Технология изготовления панно

Технологический процесс изготовления нашего изделия можно разделить на несколько операций:

-создание модели изделия в каком-либо графическом редакторе;

-импорт векторного файла в программу ArtCAM Pro 9;

-подготовка ЧПУ оборудования к работе;

-экспорт модели ArtCAM Pro в программу управления встроенную со станком;

-запуск работы ЧПУ станка.

Создание модели изделия в каком-либо графическом редакторе

После того как мы сформировали эскиз, можно приступать к построению чертежа. Чертеж нашего изделия был построен в программе КОМПАС-3D, в которой мы указали габаритные размеры. Изделие имеет практически квадратную форму 18x20 см, с шириной 5 мм. Отверстия на чертеже должны быть векторными, то есть замкнутыми для распознавания их ЧПУ станком (Рисунок 30).

Рисунок 30 – Чертеж нашего панно по металлу с изображением пейзажа

Экспорт векторного файла в программу ArtCAM Pro 9.

После того как мы создали чертеж в КОМПАС-3D, нам нужно экспортировать его в ArtCAM Pro 9 и установить габариты рабочего поля для проекта (Рисунок 31).

Рисунок 31 – Определяем размеры рабочего поле для проекта

Заполняем параметры для лазерной резки нашей заготовки (Рисунок 32).

Рисунок 32 – Заполняем основные параметры.

Определяем толщину материала и положение оси Z заготовки (Рисунок 33).

Рисунок 33 – Устанавливаем толщину материала заготовки

Создаем управляющую программу и экспортируем ее в программу управления станком оборудования.

Подготовка ЧПУ оборудования к работе

Для работы на ЧПУ станке, не обходимо убедиться в чистоте оптики, разложить материал на поверхности стола, включить оборудование. Также не обходимо выровнять поверхность стола. Пока устройство прогревается, запустить программу управления станком, идущую в комплекте. Предварительный выбор единицы измерения, точки входа, ширины реза, типа операции («вектор» для резки и «растр» для гравировки), мощности луча и скорости его перемещения.

Экспорт модели ArtCAM Pro в программу управления встроенную со станком.

Для того чтобы станок прочитал векторный файл, нужно экспортировать его в программу управления станка.

Настройка параметров резки.

Снижение качества лазерной резки, возникает вследствие неправильного параметра скорости, его завышении или занижении, при неверно установленным фокусным расстоянием (параметры приведены в таблице ниже), а также неверно подобранная чистота и мощность лазерного излучения. Важным параметром для лазерной резки металла, является правильный подбор мощности и скорости, и временной задержке при первоначальном прожиге материала лазерным лучом. При резке толстого металла, место прожига выносится за пределы вектора резки детали, в программе для лазерного станка есть специальная функция с гибкими настройками. Основные стандартные параметры и газы используемые для резки черной и легированной стали, приведены в таблице ниже.

Исходя из нашей заготовки и материала нержавейки, необходимо настроить параметры резки (Таблица 1). В таблице 1 представлены параметры резки для нашей заготовки.

Таблица 1 – Параметры настройки резки для заготовки материала нержавейка

Необходимо проверить фокусировку и выставить высоту лазерной головки на нужном уровне. Запуск программы встроенной со станком [17].

Запуск работы ЧПУ станка.

Убедившись в корректной работе системы вентиляции и водоохлаждении можно нажимать кнопку запуска, после чего ждать окончания выполнения программного цикла.