Оптимизация производственной программы с применением метода линейного программирования

 

Оптимизацию производственной программы механического цеха проведем методом линейного программирования (Симплекс метод). Для этого введем некоторые ограничения и функцию целей. Исходя из произведенных расчетов, ограничим производственную программу мощностью каждой группы оборудования. Для функции цели введем прибыль от каждого вида изделия самостоятельно. Пусть прибыль от изделия А составит 5 усл. ед., от изделия К - 6 у.е., Ж - 8 у.е.

Необходимые данные для построения экономико-математической модели представим в виде таблицы.

 

Таблица 2.17 - Исходные данные

Операции	Штучно-калькуляционное время по изделиям, мин			Ограничения (количество станков)
	А	К	Ж
Отрезное	1,52	0,68	0,00	3
Подрезное	1,52	0,00	0,00	2
Протяжное	0,00	0,00	1,18	2
Зенкеровальное	0,00	1,85	0,00	2
Сверлильное	0,00	0,00	0,39	1
Токарное	2,19	8,01	0,63	11
Фрезерное	0,00	1,85	1,44	4
Шлифовальное	3,62	0,00	2,22	6
ИТОГО	8,85	12,40	5,87	31
ЦЕЛЬ	А	К	Ж	-
Прибыль	5	6	8	-

 

Составим уравнение ограничений:

 

 

Приведем уравнение к каноническому виду:

 

 

Функция цели имеет вид:

 

 

Используя программу для расчета найдем x1, x2, x3.

Таким образом, получим следующие значения:

 

X1=133686

X2=63945

X3=103612

Следовательно, для получения максимальной прибыли с учетом производственных мощностей и прибыли на каждое изделие необходимо производить: изделий А - 133686, изделий К -63945, изделий Ж -103612.

 

2.12 Пути совершенствования организационной подготовки производства в цехе

 

Организационная подготовка - это совокупность процессов организации, планирования, учета, контроля на всех стадиях и этапах комплексной подготовки производства, обеспечивающих готовность объединения к созданию и освоению изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объемах выпуска и наименьших затратах.

Организационно-плановая подготовка должна включать приведенные ниже этапы:

1. Предпроизводственные плановые расчеты:

Создание нормативной базы.

Расчет календарно плановых нормативов будущего производства.

2. Формирование и совершенствование производственной структуры объединений предприятий, цехов и участков:

2.1. Классификация деталей, сборочных единиц и изделий.

2.2. Формирование технологических и предметно-замкнутых участков, поточных и автоматических линий, гибких производственных систем

2.3. Планировка и перепланировка цехов и участков

3. Совершенствование структур и функций подразделений аппарата управления, занимающихся комплексной подготовкой производства

4. Обеспечение готовности объединения к выпуску новых изделий:

4.1. Проектирование, изготовление или приобретения к установке средств транспорта, складирования, оргтехники и прочего вспомогательного оборудования

4.2. Организация кооперирования и составления планов материально-технического снабжения

4.3. Подготовка и комплектование кадров

5. Перспективное и оперативное планирование, оперативный контроль создания и освоения новых изделий

6. Организация перехода на выпуск нового изделия:

6.1. Выбор метода перехода на выпуск нового изделия

6.2. Изготовление производственно-пробной партии, свертывание выпуска старой продукции и развертывание производства новой продукции

7. Организация эффективного использования изделий у потребителя:

7.1. Участие потребителя в формировании технико-экономических показателей нового изделия

7.2. Участие создателей новой техники в достижении запроектированных показателей у потребителя в процессе ее эксплуатации

Организационно-плановая подготовка должна находить свое выражение в оргпроекте создания и освоения новой техники.

Заключение

 

В данном курсовом проекте мы познакомились с организацией производственных процессов в механическом цехе: рассчитали потребное число работников предприятия, количество необходимого оборудования, площадь цеха, определили форму организации производства в цехе и рассчитали основные технико-экономические показатели.

Анализ всех этих показателей выявил как сильные, так и слабые стороны организации производства в цехе. Основным недостатком организации производственных процессов является устаревший парк оборудования, что сказывается в первую очередь, на уровне производительности труда, затрат на ремонт оборудования и т.д. Поэтому весьма важным является решение о внедрении новой техники и технологий, поточных линий и т.д.

Список литературы

 

1. Соколицын С.А., Кузин Б.И. Организация и оперативное управление машиностроительным производством: учебник. - Л.: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1988. - 527 с.

2. Проектирование машиностроительных заводов: Справочник в 6 томах/Под общ. ред. Е.С. Ямпольского. - М.: Машиностроение, 1975. - 2361 с.

3. Организация и планирование машиностроительного производства: учебник для ВУЗов. - 3-е издание, перераб. и доп./Под ред. И.М. Разусова, Л.Я. Шухгальтера, Л.А. Глаголевой. - М.: Машиностроение, 1974. - 592 с.

4. Проектирование механосборочных цехов: учебное пособие/Л.А. Федотова. - Воронеж: издательство ВГУ, 1980. - 212 с.

5. Организация и планирование производства на машиностроительном предприятии: учебник/Под ред. В.А. Летенко. - М.: Высшая школа, 1972. - 606 с.

6. Воронин С.И., Жалдак Н.И., Родионова В.Н. Совершенствование организации производства механообрабатывающих цехов. - Воронеж, 1991. - 162 с.

7. Методические указания по выполнению практических занятий и лабораторных работ по курсу «Экономико-математические методы и модели в управлении предприятием» для студентов специальности 060800 всех форм обучения/С.В. Амелин. - Воронеж: ВГТУ, 1996. - 24 с.

8. Методические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине «Организация машиностроительного производства» для студентов специальностей 060800 «Экономики и управление на предприятии (по отраслям)», 521500 «Менеджмент (производственный)» всех форм обучения. - Воронеж: ВГТУ, 2000. - 18 с.

Приложение А

 

 

Приложени е Б

 

Таблица П.1 - Годовой план ремонта оборудования по механическому цеху на 2000 год

Инвентарный номер

Наименование агрегата

Модель

Категория сложности

Сменность работы

Межремонтный период

Послеремонтный период

Виды и трудоемкость ремонтных работ и простой в календарных днях по месяцам года

Всего, нормо-ч

Простой, дн.

Вид ремонта

Дата

I

II

III

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

Слесарных

Станочных

1284

Токарный станок

16К20

18

2

24000

Т

IX

¾

¾

¾

¾

¾

¾

¾

¾

¾

290,5

127,4

9,1

1342

Фрезерный станок

3И82Г

12

2

24000

К

IV

¾

¾

¾

¾

¾

¾

¾

¾

¾

¾

385,25

163,3

7,1

1350

Сверлильный станок

2А125

17

2

24000

К

I 1993

¾

¾

¾

¾

¾

¾

¾

¾

¾

392

163,2

11

1485

Шлифовальный станок

3Б161М

30

2

24000

С

XII

¾

¾

¾

¾

¾

¾

¾

¾

¾

228,25

100,1

9,1

Примечание: Т - текущий ремонт, С - средний ремонт, О - осмотр. Дробные числа обозначают: числитель- трудоемкость ремонтных работ, нормо-ч; знаменатель - длительность простоя в ремонте, дни.