Будущее за новым строительством

Введение

Данная работа представляет собой отчет по прохождению практики на предприятии ОАО «Ангарский завод полимеров», целями которой является знакомство с предприятием, с производственным циклом, правилами техники безопасности, экологическим разделом проектной документации, изучение экологического управления предприятием.

За время прохождения практики я попыталась максимально разобраться по литературе и практическим заданиям экологического аудита и изучить такие аспекты экологическая документация предприятия.

 

История завода

 

История первенца полимерной химии Восточной Сибири пишется трудом уже нескольких поколений заводчан. Завод полимеров создан в 1974 г. в составе ПО «Ангарскнефтеоргсинтез» (ныне ОАО «АНХК») г. Ангарске. Свое существование завод начал на базе действующего цеха по производству полистирола и установки по очистке привозного сырья - стирола от ингибитора.

На новой площадке на берегу реки Ангара развернулось строительство производств по выпуску этилена и пропилена, полиэтилена высокого давления, бензола.

В 1974 год в эксплуатацию была введена производственная мощность про производству стирола, через два года заработал комплекс по производству этилен- пропилена-60. В 1977 году - уже производится этилбензол. В 1978 году заводчане наладили выпуск полиэтилена высокого давления. Знаковым стал 1982 год, когда вводится в эксплуатацию комплекс этилен-пропилен-300 и бензола, что позволило увеличить выпуск полиэтилена и по трубопроводу начать подачу этилена на Зиминский химический комбинат для производства поливинилхлорида. Завод отказывается от ввоза бензола со стороны и полностью самостоятельно переходит на выпуск этилбензола и стирола. И еще два года, 1985- й и 1987-й, «красной строкой» вписаны в историю завода: в 1985 году впервые в стране ангарчане освоили производство дициклопентадиена на основе нефтехимического сырья и двумя годами позже была введена в эксплуатацию установка по производству пара высокого давления «Энергоблок».

Из истории предприятия известно, что многие химические технологии, процессы осваивались впервые в Ангарске, в тесном содружестве с научно-исследовательскими институтами Москвы, Санкт-Петербурга, Харькова, Львова, Баку, а также с научно-исследовательским центром АНХК.

До 23.09.1997г. предприятие именовалось как «Завод полимеров ОАО АНХК», а с 01.10.1997 г. завод полимеров выведен из состава структурных подразделений ОАО «АНХК» и преобразован в самостоятельное дочернее предприятие ОАО «Ангарский завод полимеров». С 10.05.2007г. ОАО «Ангарский завод полимеров» входит в состав "НК "Роснефть".

Перспективы развития

Стратегия развития предприятия формируется в нескольких направлениях: повышение качества продукции, сокращение расходов на сырье, усовершенствование производственных процессов, модернизация производства, расширение выпускаемого ассортимента, освоение новых рынков сбыта.

На сегодняшний день на предприятии разработаны и осуществляются программы по модернизации и реконструкции действующих производств, строительству новых мощностей, применению энергосберегающих технологий, сокращению издержек производства, исследования по получению новых продуктов и маркетинговые мероприятия.

Будущее за новым строительством

В 2009 году ОАО "Ангарский завод полимеров" начал выполнение плана развития, рассчитанного до 2014 года. Бизнес- планы, которые разработаны на этот период- долгосрочны, более финансовоемки, направлены на реконструкцию существующих производств и строительство новых.

Планируется возвести комплекс сооружений по сливу, хранению и подаче на производство легких углеводородов, благодаря чему завод сможет перейти на более дешевое сырье. Предусмотрены мероприятия по реконструкции установки ЭП-300 до ЭП-450, позволяющей получить 450 тыс тон этилена в год.

Также намечено строительство новых производств:

· установка по производству полипропилена мощностью 250 тыс. тонн в год;

·         установка по производству линейного полиэтилена (низкой и высокой плотности) мощностью 345 тыс. тонн в год

Успешная реализация этих задач позволит организовать новые рабочие места, увеличить объем и расширить ассортимент выпускаемой продукции.

Технология

 

Основной технологией является пиролиз углеводородного сырья - бензина и легких углеводородных фракций. Технология представляет собой многоступенчатую переработку углеводородных фракций пиролиза, на каждой ступени которой получаются конечные продукты.

Товарная продукция (бензол, этилен, пропилен, стирол, БДФ, смола пиролиза, фракция С9) является сырьем для дальнейшего синтеза разнообразных химических продуктов: поливинилхлорида, каучуков, полипропилена, капролактама, бутиловых спиртов, полистиролов. Из полиэтилена, вспенивающегося полистирола изготавливается тара, полиэтиленовая пленка, упаковка, теплоизоляционные материалы.

Продукция

 

Полимеры. Смола. Пластмасса Полистирол вспенивающийся ПСВ, ТУ 2214-288-05742746-2002, ТУ 2214-382-05742746-2002

Полистирол вспенивающийся ЭЛВИК, ТУ 2214-001-46693089-2006

Смола пиролизная тяжелая м. А, ТУ 38.1021256-89

Смола пиролизная тяжелая м. Б, ТУ 38.1021256-89

Смола пиролизная тяжелая со смолой Компаунд, ТУ 38.602-01-197-91 с изм. 1-6

Фракция жидких продуктов пиролиза С9 - сырье для нефтеполимерных смол, ТУ 2451-321-05742746-97 с изм.1

Полиэтилен. Полипропилен. ПВХ Полиэтилен. Полипропилен. ПВХ Полипропилен, ГОСТ 25043-87

Полиэтилен высокого давления ПВД

Продукты оргсинтеза Бензол нефтяной для синтеза, ГОСТ 9572-93

Стирол (фенилэтилен) м. СДЭБ, ГОСТ 10003-90 с изм.1

Фракция бутилен-бутадиеновая, ТУ 38.402-62-123-90

Этилбензол, ГОСТ 9385-77

Бензол нефтяной для синтеза

ГОСТ 9572-93

Бензол нефтяной, получают путем экстракции и ректификации продуктов каталитического риформинга.

Применение: Бензол используется в качестве сырья для производства синтетических волокон, пластмасс, синтетических каучуков, красителей и других органических продуктов.

Бензол нефтяной - прозрачная жидкость, не содержащая примесей и воды, не темнее раствора 0,003 г К ₂Cr ₂O ₇ в 1 дм ³ воды.

Паспорт безопасности: 46693089-24-25758 срок действия до 05.07.2014г.

Санитарно-эпидемиологическое заключение: 38.28.01.241.П. 000001.01.08 срок действия до 25.01.2013

Транспортировка: Бензол нефтяной транспортируется в ж/д цистернах. По дополнительному соглашению бензол транспортируют в цистернах потребителя (изготовителя-), оборудованных приспособлениями для разогрева продукта в зимнее время. Отгрузка производится со ст. Суховская- Южная, ВСЖД.

Пропилен

ГОСТ 25043-87 Высший сорт.

Применение: Пропилен, получаемый, при пиролизе углеводородного сырья является, сырьём для производства полипропилена, нитрила акриловой кислоты, изопропилового и бутилового спиртов, изопропилбензола, окиси пропилена, глицерина и других органических продуктов.

Пропилен - бесцветный горючий газ. По физико-химическим показателям разделяется на высший и первый сорта.

Паспорт безопасности: 46693089.24.18979 срок действия до 13.03.2013г.

Санитарно- эпидемиологическое заключение: Не требуется

Транспортировка: В ж/д цистернах, предназначенных для транспортировки сжиженных газов. Отгрузка со ст. Китой- Комбинатская, ВСЖД

Смола пиролизная тяжелая

ТУ 38.1021256-89 с изм.1-3 марки А, Б

Применение: Смола пиролизная тяжелая применяется в качестве сырья для производства технического углерода, кокса, темных нефтеполимерных смол, в качестве компонента жидких топлив.

Паспорт безопасности: 46693089.24.19433 срок действия до 03.06.2013г.

Санитарно- эпидемиологическoе заключение: не требуется

Транспортировка: в ж/д цистернах. Отгрузка со ст. Суховская- Южная, ВСЖД.

Стирол марка СДЭБ

ГОСТ 10003-90 с изм.1

Описание: Стирол марки СДЭБ получается каталитическим дегидрированием этилбензола.

Примечание: Стирол предназначен для производства полистирольных пластиков, бутадиен-стирольных каучуков, лакокрасочных материалов, клеев, пенополистирольных пластиков для строительной индустрии, АБС-пластиков, ряда термоэластопластов.

Внешний вид: Стирол - прозрачная однородная жидкость без нерастворенной влаги и механических примесей.

Паспорт безопасности: 46693089.24.24201 срок действия до 26.11.2015г. Сертификат соответствия: № РОСС RU. AЯ02.Н42164 срок действия до 27.08.2014г.

Санитарно-эпидемиологическое заключение: не требуется

Транспортировка: в ж/д цистернах. Отгрузка со ст. Китой- Комбинатская, ВСЖД.

Этилбензол

ГОСТ 9385-77 с изм. 1,2

Этилбензол: получают при алкилировании бензола этиленом или этиленовой фракцией в присутствии хлористого алюминия.

ЭТИЛБЕНЗОЛ - бесцветная прозрачная жидкость, t кип 136,2 °С. Содержится в нефти и продуктах коксования углей.

Применение: Этилбензол является сырьем для получения стирола; компонентом моторных топлив, растворителем, используется при производстве синтетического каучука и полистирола, а также оксида пропилена.

Паспорт безопасности: 46693089.24.24202 срок действия до 26.11.2015г.

Санитарно- эпидемиологическое заключение: не требуется

Транспортировка: в ж/д цистернах. Отгрузка со ст. Суховская- Южная, ВСЖД.

Этилен

ГОСТ 25070-87 с изм. 1

Этилен- химическое соединение, являющееся простейшим алкеном (олефином). Играет чрезвычайно важную роль в промышленности и является самым производимым органическим соединением в мире.

Применение: Этилен предназначен для применения в производстве полиэтилена, поливинилхлорида, окиси этилена, этилового спирта, этилбензола, уксусного альдегида, и других органических продуктов, а также для холодильных установок.

Паспорт безопасности: 46693089.24.23944 срок действия до 19.10.2015г.

Чем Ангарск дышит сегодня

 

Вести наблюдение за загрязнением воздуха в Ангарске начали с 1973 года. Мониторинг и анализ данных показали, что по статистике, производственные выбросы от Ангарского завода полимеров составляют 18 процентов.

Что же является источником вредных веществ? В настоящее время степень загрязнения воздуха в нашем городе признана повышенной в основном по формальдегиду и бензопирену (среднегодовые концентрации по ним превышают предельно допустимые (ПДК) в 1,3-3,6 раза и 2,3-3,9 раза соответственно). Как мне пояснили, формальдегид образуется при сгорании жидкого топлива и может поступать как от нефтехимического производства, так и от автотранспорта. Оксиды тяжелых металлов могут попасть в воздух также из выхлопных газов автотранспорта. Большую роль в экологии города играют метеоусловия - безветрие, жаркая сухая погода, туман, - при которых концентрация вредных веществ в атмосфере увеличивается в разы.

Тем не менее, комиссия Прибайкальского управления Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору, провела выездную плановую проверку в ОАО «Ангарский завод полимеров» на опасном производственном объекте - площадке производства олефинов.

В результате инспекторы Ростехнадзора выявили 19 нарушений обязательных требований промышленной и энергетической безопасности, из которых 15 были устранены в ходе проверки.

За допущенные нарушения к административной ответственности в виде штрафа по ч. 1 ст. 9.1 КоАП РФ были привлечены 11 должностных лиц предприятия, юридическое лицо ОАО «Ангарский завод полимеров», а также 1 должностное лицо было привлечено к административной ответственности по ст. 9.11 КоАП РФ. «Ангарский завод полимеров» - единственное в Сибири предприятие, которое выпускает полистирол и полиэтилен высокого давления, важное сырье, из которого выпускаются изделия из пластмасс.

 

Заключение

полимерный смола пиролиз утилизация

В период прохождения практики я проделала следующую работу:

изучила структуру предприятия, используемое сырье и производимую продукцию

ознакомилась с перечнем загрязняющих веществ и источниками выбросов

ознакомилась с системой профессиональных обязанностей и должностными инструкциями специалистов отдела

изучила технические и социально-экономические условия труда в отделе

изучила основную документацию, обеспечивающую функционирование отдела

Результаты выполненной работы были занесены в дневник практики и заверены начальником СТБТОС Мустафиной С. Г.

Введение

Данная работа представляет собой отчет по прохождению практики на предприятии ОАО «Ангарский завод полимеров», целями которой является знакомство с предприятием, с производственным циклом, правилами техники безопасности, экологическим разделом проектной документации, изучение экологического управления предприятием.

За время прохождения практики я попыталась максимально разобраться по литературе и практическим заданиям экологического аудита и изучить такие аспекты экологическая документация предприятия.

 

История завода

 

История первенца полимерной химии Восточной Сибири пишется трудом уже нескольких поколений заводчан. Завод полимеров создан в 1974 г. в составе ПО «Ангарскнефтеоргсинтез» (ныне ОАО «АНХК») г. Ангарске. Свое существование завод начал на базе действующего цеха по производству полистирола и установки по очистке привозного сырья - стирола от ингибитора.

На новой площадке на берегу реки Ангара развернулось строительство производств по выпуску этилена и пропилена, полиэтилена высокого давления, бензола.

В 1974 год в эксплуатацию была введена производственная мощность про производству стирола, через два года заработал комплекс по производству этилен- пропилена-60. В 1977 году - уже производится этилбензол. В 1978 году заводчане наладили выпуск полиэтилена высокого давления. Знаковым стал 1982 год, когда вводится в эксплуатацию комплекс этилен-пропилен-300 и бензола, что позволило увеличить выпуск полиэтилена и по трубопроводу начать подачу этилена на Зиминский химический комбинат для производства поливинилхлорида. Завод отказывается от ввоза бензола со стороны и полностью самостоятельно переходит на выпуск этилбензола и стирола. И еще два года, 1985- й и 1987-й, «красной строкой» вписаны в историю завода: в 1985 году впервые в стране ангарчане освоили производство дициклопентадиена на основе нефтехимического сырья и двумя годами позже была введена в эксплуатацию установка по производству пара высокого давления «Энергоблок».

Из истории предприятия известно, что многие химические технологии, процессы осваивались впервые в Ангарске, в тесном содружестве с научно-исследовательскими институтами Москвы, Санкт-Петербурга, Харькова, Львова, Баку, а также с научно-исследовательским центром АНХК.

До 23.09.1997г. предприятие именовалось как «Завод полимеров ОАО АНХК», а с 01.10.1997 г. завод полимеров выведен из состава структурных подразделений ОАО «АНХК» и преобразован в самостоятельное дочернее предприятие ОАО «Ангарский завод полимеров». С 10.05.2007г. ОАО «Ангарский завод полимеров» входит в состав "НК "Роснефть".

Перспективы развития

Стратегия развития предприятия формируется в нескольких направлениях: повышение качества продукции, сокращение расходов на сырье, усовершенствование производственных процессов, модернизация производства, расширение выпускаемого ассортимента, освоение новых рынков сбыта.

На сегодняшний день на предприятии разработаны и осуществляются программы по модернизации и реконструкции действующих производств, строительству новых мощностей, применению энергосберегающих технологий, сокращению издержек производства, исследования по получению новых продуктов и маркетинговые мероприятия.

Будущее за новым строительством

В 2009 году ОАО "Ангарский завод полимеров" начал выполнение плана развития, рассчитанного до 2014 года. Бизнес- планы, которые разработаны на этот период- долгосрочны, более финансовоемки, направлены на реконструкцию существующих производств и строительство новых.

Планируется возвести комплекс сооружений по сливу, хранению и подаче на производство легких углеводородов, благодаря чему завод сможет перейти на более дешевое сырье. Предусмотрены мероприятия по реконструкции установки ЭП-300 до ЭП-450, позволяющей получить 450 тыс тон этилена в год.

Также намечено строительство новых производств:

· установка по производству полипропилена мощностью 250 тыс. тонн в год;

·         установка по производству линейного полиэтилена (низкой и высокой плотности) мощностью 345 тыс. тонн в год

Успешная реализация этих задач позволит организовать новые рабочие места, увеличить объем и расширить ассортимент выпускаемой продукции.

Технология

 

Основной технологией является пиролиз углеводородного сырья - бензина и легких углеводородных фракций. Технология представляет собой многоступенчатую переработку углеводородных фракций пиролиза, на каждой ступени которой получаются конечные продукты.

Товарная продукция (бензол, этилен, пропилен, стирол, БДФ, смола пиролиза, фракция С9) является сырьем для дальнейшего синтеза разнообразных химических продуктов: поливинилхлорида, каучуков, полипропилена, капролактама, бутиловых спиртов, полистиролов. Из полиэтилена, вспенивающегося полистирола изготавливается тара, полиэтиленовая пленка, упаковка, теплоизоляционные материалы.

Продукция

 

Полимеры. Смола. Пластмасса Полистирол вспенивающийся ПСВ, ТУ 2214-288-05742746-2002, ТУ 2214-382-05742746-2002

Полистирол вспенивающийся ЭЛВИК, ТУ 2214-001-46693089-2006

Смола пиролизная тяжелая м. А, ТУ 38.1021256-89

Смола пиролизная тяжелая м. Б, ТУ 38.1021256-89

Смола пиролизная тяжелая со смолой Компаунд, ТУ 38.602-01-197-91 с изм. 1-6

Фракция жидких продуктов пиролиза С9 - сырье для нефтеполимерных смол, ТУ 2451-321-05742746-97 с изм.1

Полиэтилен. Полипропилен. ПВХ Полиэтилен. Полипропилен. ПВХ Полипропилен, ГОСТ 25043-87

Полиэтилен высокого давления ПВД

Продукты оргсинтеза Бензол нефтяной для синтеза, ГОСТ 9572-93

Стирол (фенилэтилен) м. СДЭБ, ГОСТ 10003-90 с изм.1

Фракция бутилен-бутадиеновая, ТУ 38.402-62-123-90

Этилбензол, ГОСТ 9385-77

Бензол нефтяной для синтеза

ГОСТ 9572-93

Бензол нефтяной, получают путем экстракции и ректификации продуктов каталитического риформинга.

Применение: Бензол используется в качестве сырья для производства синтетических волокон, пластмасс, синтетических каучуков, красителей и других органических продуктов.

Бензол нефтяной - прозрачная жидкость, не содержащая примесей и воды, не темнее раствора 0,003 г К ₂Cr ₂O ₇ в 1 дм ³ воды.

Паспорт безопасности: 46693089-24-25758 срок действия до 05.07.2014г.

Санитарно-эпидемиологическое заключение: 38.28.01.241.П. 000001.01.08 срок действия до 25.01.2013

Транспортировка: Бензол нефтяной транспортируется в ж/д цистернах. По дополнительному соглашению бензол транспортируют в цистернах потребителя (изготовителя-), оборудованных приспособлениями для разогрева продукта в зимнее время. Отгрузка производится со ст. Суховская- Южная, ВСЖД.