Разработка функциональной схемы контроля и регулирования туннельной камеры

Тепловая обработка ж/б изделий на ОАО «Гомельский ДСК» г.Гомель предусматривается продуктами сгорания природного газа в смеси с воздухом (ПСПГ).

Проект предусматривает установку 3-х воздухонагревателей в помещении загрузки туннельных камер на их перекрытии.

Каждая туннельная камера оборудована автономным источником тепла газовым воздухонагревателем смесительным, рециркуляционным ВС-С-0,Зр, мощностью 0,3 МВт с рабочим давлением газа 30 кПа.

Рециркуляцию ПСПГ в смеси с воздухом осуществляет вентилятор жаростойкий ВР-300-4,5-2,5 производительностью 4000 м³/ч и напором 2000 Па с электродвигателем 5,5 кВт, n = 2850 об/мин. Воздух на горение подается вентилятором ВР-300-45-2 производительностью 400 м³/ч, напором 1200 Па, с электродвигателем 1,5 кВт, n = 2850 об/мин.

Теплоноситель (ПСПГ) в смеси с воздухом по подающему газовоздухопроводу поступают в зону подъема температуры и изотермической выдержки, где через отверстия раздающего коллектора поступают под изделия и отдают им тепло. Обратный газовоздухопровод осуществляет забор отработанного теплоносителя из нижней части камер между зонами изотермической выдержки и началом зоны охлаждения.

По обратному газовоздуховоду отработанный теплоноситель поступает на подогрев в воздухонагреватель. Избыточное количество газовоздушной смеси по вентиляционной трубе диаметром 250 мм отводится наружу здания.

При загрузке камер происходит выход теплоносителя в формовочный пролёт. Для предотвращения попадания (ПСПГ) загрузочные и разгрузочные проёмы оборудованы козырьками, подключенными к вытяжным системам В1 и В2 с вентиляторами ВР-300-45-3,15 производительностью 3000 м³/ч, напором 800 Па с электродвигателем 1,5 кВт, n = 1400 об/мин.

Проектом предусмотрена общеобменная трехкратная естественная вентиляция зоны размещения газопотребляющего оборудования туннельных камер в помещении загрузки туннельных камер.

Системой автоматизации, поставляемой комплектно с воздухонагревателями ВС, предусматривается:

контроль давления газа на входе в газовую обвязку воздухонагревателя и перед горелкой;

контроль давления в камере сгорания;

контроль пламени;

автомалогическое регулирование температуры обратного теплоносителя путем переключения газовых электромагнитных клапанов с "большого" на "малое" горение и соответствующее изменение количества воздуха на горение с помощью исполнительного механизма заслонки;

цифровой контроль температуры обратного теплоносителя на выходе из камеры;

отключение подачи газа на горелку в аварийных ситуациях.

Пуск воздухонагревателя не может быть осуществлен в следующих случаях:

при отсутствии электроэнергии;

при недопустимом отклонении давления газа от заданного значения (меньше или больше);

при низком давлении в камере сгорания;

при неработающем рециркуляционном вентиляторе и вентиляторе воздуха на горение.

Автоматика обеспечивает защитное выключение горелки, если при ее розжиге не произойдет зажигание пламени, в течение не более 2 с. В рабочем состоянии защитное выключение горелки обеспечивается в следующих случаях:

при погасании контролируемого пламени;

недопустимом отклонении давления газа от заданного значения;

при высоком давлении в камере сгорания;

при недопустимо высокой температуре в системе рециркуляции;

при остановке рециркуляционного вентилятора и вентилятора воздуха на горение;

при прекращении подачи электроэнергии.

Отключение газа на горелку комплектным клапаном-отсекателем сопровождается звуковой и световой сигнализацией на щите управления воздухонагревателем с указанием параметра, по которому произошло отключение. Дополнительно к заводским решениям рабочим проектам предусматривается:

контроль за качеством сжигания газа с помощью переносного газоанализатора АНКАТ-310 (используется также для подсчета располагаемого тепла продуктов сгорания и потерь тепла с уходящими газами);

контроль температуры в восьми зонах каждой туннельной камеры цифровыми приборами, установленными на щитах ЩИ1, ЩИ 2;

установка сигнализаторов загазованности

сигнализация аварийных состояний воздухонагревателей на щите сигнализации в диспетчерском помещении с помощью звуковой и световой сигнализации с указанием воздухонагревателя, на котором произошло отключение.

Предусмотренные дипломным проектом системы автоматического управления и контроля технологическими процессами обеспечивает выполнение программы выпуска продукции требуемого качества, приводят к повышению производительности труда, а также обеспечивают безопасность работы установок и систем.

Проект автоматизации разработан с учетом следующих основных документов:

ПБ -12-529-03 «Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления»;

СНиП 3.05.07-85. Системы автоматизации;

ГОСТ 21204-97. Горелки газовые промышленные;