Расчет необходимого количества оборудования

Суммарное нормировочное время по операциям определим по формуле:

 

Т_шт.к = (åt_шт.к * N_г) / 60 (час).

 

Проведем расчет нормировочного времени в табл. 7.

Таблица 7

Операция	åtшт.к	Nг	Тшт.к
05 токарная	77,81	69840	90571
10 токарная	72,31	69840	84169
15 шлифовальная	32,62	53210	28929
20 фрезерная	173,71	36680	106195
30 сверлильная	86,76	45320	65533

 

Необходимое количество оборудования определим по формуле:

 

С_р = Т_шт.к / (F_д * m),

 

где F_д – действительный годовой фонд времени одного станка при работе в 1 смену; m – число смен работы станка в сутки.

Действительный годовой фонд времени работы одного станка определим по формуле:

 

F_д = F_н * К,

 

где F_н – номинальный годовой фонд времени станка, ч.;

К – коэффициент использования номинального фонда времени.

F_н примем равным 2070 часов (односменная работа), К = 0,98 по шлифовальному, фрезерному и сверлильному станкам и 0,9 по токарном станкам. Отсюда годовой фонд времени работы одного станка составит соответственно: F_д = 2070 * 0,98 = 2028,6 час. и F_д = 2070 * 0,90 = 1863 час.

Расчет необходимого количества оборудования представим в табл. 8.

 

Таблица 8

Станок	Тшт.к	Fд	Ср
Токарный	90571	1863	48,62
Токарный	84169	1863	45,18
Шлифовальный	28929	2028,6	14,26
Фрезерный	106195	2028,6	52,35
Сверлильный	65533	2028,6	32,30

 

Таким образом, принятое количество оборудования составит:

- токарные станки – 49 и 46;

- шлифовальные – 15;

- фрезерные – 53;

- сверлильные – 33.

Коэффициент загрузки оборудования составит:

- токарные станки – 48,62/49 = 0,992 и 45,18/46 = 0,982;

- шлифовальные – 14,26/15 = 0,951;

- фрезерные – 52,35/53 = 0,988;

- сверлильные – 32,3/33 = 0,979.

 

Расчет времени, необходимого для обработки партии деталей

Время, необходимого для обработки партии деталей, рассчитаем в табл. 9 по формуле:

 

Т_парт = t_шт.к * n_норм

 

Таблица 9

Деталь	Операция	nнорм	tшт.к	Тпарт (мин.)	Тпарт (час)
Ось 1	05 токарная	208	9,89	2057	34,29
	10 токарная	208	8,09	1683	28,05
	15 шлифовальная	208	4,04	840	14,01
	20 фрезерная	208	18,39	3825	63,75
Ось 2	05 токарная	139	3,13	435	7,25
	10 токарная	139	2,53	352	5,86
	15 шлифовальная	139	6,06	842	14,04
	30 сверлильная	139	8,45	1175	19,58
Ось 3	05 токарная	86	18,61	1600	26,67
	10 токарная	86	18,21	1566	26,10
	30 сверлильная	86	8,48	729	12,15
Ось 4	05 токарная	202	10,79	2180	36,33
	10 токарная	202	9,09	1836	30,60
	15 шлифовальная	202	5,04	1018	16,97
	20 фрезерная	202	109,09	22036	367,27
Ось 5	05 токарная	93	7,19	669	11,14
	10 токарная	93	7,99	743	12,38
	20 фрезерная	93	10,00	930	15,50
	30 сверлильная	93	12,08	1123	18,72
Ось 6	05 токарная	185	10,80	1998	33,30
	10 токарная	185	9,10	1684	28,06
	15 шлифовальная	185	4,55	842	14,03
	20 фрезерная	185	26,30	4866	81,09
Ось 7	05 токарная	206	7,89	1625	27,09
	10 токарная	206	7,09	1461	24,34
	15 шлифовальная	206	4,34	894	14,90
	30 сверлильная	206	12,03	2478	41,30
Ось 8	05 токарная	208	2,49	518	8,63
	10 токарная	208	2,09	435	7,25
	15 шлифовальная	208	4,04	840	14,01
	30 сверлильная	208	16,83	3501	58,34
Ось 9	05 токарная	188	2,10	395	6,58
	10 токарная	188	3,00	564	9,40
	15 шлифовальная	188	4,55	855	14,26
	30 сверлильная	188	16,84	3166	52,77
Ось 10	05 токарная	147	4,92	723	12,05
	10 токарная	147	5,12	753	12,54
	20 фрезерная	147	9,93	1460	24,33
	30 сверлильная	147	12,05	1771	29,52

 

Разработка графика запуска деталей в производство

 

Для обеспечения равномерности производства построим график запуска деталей в производство.

 

 

Таблица 10 Фактический график запуска деталей в производство

Дет-аль	Опе-рация	Рабочий день месяца
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20
1	05	208
	10		208
	15			120	88
	20				120	88
2	05	139
	10		139
	15				78	61
	30					78	61
3	05		54
	10			54
	30				54
4	05			167
	10				167
	15					61	106
	20						61	106
5	05		93
	10			93
	20				93
	30					93
6	05			185
	10				185
	15						14	120	51
	20							14	120	51
7	05				194
	10					194
	15								69	125
	30									69	125
8	05		208
	10			208
	15										120	88
	30											120	88
9	05					185
	10						185
	15											32	120	33
	30												32	120	33
10	05				93
	10					93
	20						93
	30							93

 

Весь производственный цикл занимает 14 дней.

Определение длительности производственного цикла и коэффициента пролеживания деталей

Определим коэффициент пролеживания в табл. 11.

 

Таблица 11

Деталь	n	Тфакт.	åtшт.к	Кп	Кп (расч.)
1	208	364	0,67	2,61194	5,4
2	139	243,25	0,33	5,30303	6,3
3	86	150,5	0,75	2,333333	6,0
4	202	353,5	2,23	0,784753	3,2
5	93	162,75	0,61	2,868852	5,4
6	185	323,75	0,84	2,083333	5,2
7	206	360,5	0,52	3,365385	5,0
8	208	364	0,42	4,166667	6,2
9	188	329	0,44	3,977273	5,1
10	147	257,25	0,53	3,301887	5,5

 

График запуска деталей в производство близок к оптимальному, однако сокращение производственного цикла возможно на 3 дня.

Библиографический список

 

1. Егоров Е.М. Проектирование машиностроительных заводов. – М.: Высшая школа,1989.

2. Гончаров В.Н. Оперативное управление производством. – М.: Экономика,1987.

3. Гадушаури Г.В., Литван Б.Г. Управление современным предприятием. – М. ЭКМОС, 2001.

4. Гончаров В.В. Важнейшие критерии результативности управления. – М. МНИИПУ, 2001.

5. Макаренко М.В., Малахина О.М. Производственный менеджмент. – М.: «Издательство ПРИОР», 2002.

6. Найденков В.И. Стратегическое планирование. – М.: «Приор-издат», 2004.

7. Фатхутдинов Р.А. Система менеджмента. – М.: АО «Бизнес-школа», 2000.

8. Щиборщ К.В. Бюджетирование деятельности промышленных предприятий России. – М.: Дело и сервис, 2001.