Основные факторы развития технологии

  Особенности технического оформления и применяемого оборудования.

В зависимости от конструкции и назначения предлагается следующая классификация основного и вспомогательного оборудования.

1. Фракционирующие аппараты - ректификационные колонны, работающие под давлением и вакуумом, абсорберы, десорберы, сепараторы, отпарные колонны.

2. Реакторы и адсорберы - аппараты, в которых протекают химические реакции.

3. Огневые нагревательные аппараты - трубчатые печи, топки под давлением. В этих аппаратах нагрев осуществляется за счет сжигания топлива.

4. Теплообменные аппараты - различные по конструкции и назначению аппараты, предназначенные для нагревания и охлаждения продуктов переработки.

5. Насосы и компрессоры предназначены для перекачки жидкостей и газов.

6. Формовочные машины - грануляторы в производстве катализаторов, серы.

7. Фильтры, центрифуги и сепараторы предназначены для отделения твердых частиц от жидкости и газа, а также жидкости от газовой фазы.

8. Вспомогательные аппараты - приемники, отстойники, мешалки и др.

9. Емкости и газгольдеры - оборудование, служащее для хранения жидкостей, сыпучих материалов, газов.

10. Запорная, регулирующая и предохранительная арматура.

11. Трубопроводы.

12. Котлы, утилизаторы и парогенераторы - оборудование, предназначенное для получения пара за счет утилизации технологических потоков.[12,16]

 5.4 Инфраструктура

Одним из основ­ных условий успешной производственной деятельности каждого нефтеперерабатывающего завода является четкая взаимосвязь основного производства и вспомогательных цехов, служб и хо­зяйств. К ним относятся:

Товарно-сырьевое и транспортное хозяйство

В этом хозяйстве имеются насосные станции, эстакады, емко­сти, резервуары (смесительные станции с автоматическим управ­лением) для сырья, реагентов, компонентов и товарных нефтепро­дуктов, а также товарно-складские помещения для твердых нефте­продуктов и химикатов.

Энергетическое хозяйство

 Энергетическое хозяйство обеспечивает потребность нефтеперерабатывающего завода в электроэнергии, паре, топливе, сжатом воздухе и воде. Источником электроэнергии и пара являются теп­ловые и иные электростанции или собственные ТЭЦ завода.

Оборотную систему водо­снабжения применяют на большинстве нефтеперерабатывающих заводов. Воду используют многократно по схеме: водозабор à установки à нефтеловушка à градирня (для охлаждения)àустановки.

Промышленная канализация. Ловушечное хозяйство и очистка сточных вод.

Сточные воды нефтеперерабатывающего завода разделяются на: производственные, сбрасываемые с технологических установок; бытовые, собирающиеся от санитарных приемников и душей; ат­мосферные — от выпадающих на территорию завода дождей и снега.

Ремонтно-технические службы

Механизация и автоматизация основных и вспомогательных процессов.

Катализаторы и реагенты

Реагенты находят широкое применение в процессах переработки, в том числе:

- растворители - спирт, ацетон, бензин; - хладагенты - аммиак, пропан, фреон; - теплоносители - керосин, гликоли; - антивспениватели - родорсил, пронал; - ингибиторы коррозии - ВИСКО, ИКБ-2-2; - антифризы - метиловый спирт, гликоли; - осушители - гликоли.

Различные вспомагательные средства

-Кислород. На заводах применяется для резки и сварки металла, а также для заполнения баллонов изолирующих противогазов (КИП).

-Инертный газ применяется для вытеснения взрывоопасных и ядовитых газов из аппаратов при подготовке их к ремонту, -Технический воздух применяется для привода различного рода пневматического инструмента, перемешивания инертных смесей, продувки различных трубопроводов.

-Водород применяется при гидрировании сернистых соединений на установках гидроочистки бензина и дизельного топлива.

-Масла и смазки. Масла и смазки применяют для смазки трущихся деталей машин и механизмов.

Контроль качества продукции.

Контроль качества сырья, продукции, реагентов, катализаторов можно разделить на три вида. [15]

1. Контроль на рабочем месте. 2. Контроль качества сырья и продукции, производимый на технологических установках с помощью автоматических анализаторов.

3. Анализы, проводимые в лабораториях, по определению соответствия качества продукции государственному стандарту или техническим условиям.