Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...
История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...
Топ:
Когда производится ограждение поезда, остановившегося на перегоне: Во всех случаях немедленно должно быть ограждено место препятствия для движения поездов на смежном пути двухпутного...
Интересное:
Подходы к решению темы фильма: Существует три основных типа исторического фильма, имеющих между собой много общего...
Как мы говорим и как мы слушаем: общение можно сравнить с огромным зонтиком, под которым скрыто все...
Мероприятия для защиты от морозного пучения грунтов: Инженерная защита от морозного (криогенного) пучения грунтов необходима для легких малоэтажных зданий и других сооружений...
Дисциплины:
2020-12-27 | 1054 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Расчет сырья и полуфабрикатов ведется отдельно для каждого сортимента продукции.
1.1.1. Определим общее количество фанеры в соответствии с заданным процентным соотношением продукции:
(1.1)
где Qп – годовая программа;
Q – процентное соотношение.
Толщина 4:
Толщина 12:
1.1.2. Определяем количество готовой фанеры, сданной на склад:
(1.2)
где а1 – потери при переобрезке для рядовой фанеры, 1% - рядовая фанера.
Толщина 4:
Толщина 12:
1.1.3. Объемное выражение потерь при переобрезке:
(1.3)
где – общее количество фанеры, м3;
– количество готовой фанеры сданной на склад, м3.
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
8 |
КП 00.00.00.00 ПЗ |
Толщина 12:
1.1.4. Процент отходов при обрезке:
(1.4)
где Fн – формат необрезной фанеры;
F0 – формат обрезной фанеры.
1.1.5. Количество необрезной фанеры определяется по формуле
(1.5)
где – общее количество фанеры, м3;
– процент отходов при обрезке.
Толщина 4:
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
8 |
КП 00.00.00.00 ПЗ |
Толщина 12:
1.1.6. Объемное выражение отходов на обрезку:
(1.6)
где – общее количество фанеры, м3;
– количество необрезной фанеры, м3.
Толщина 4:
Толщина 12:
Для определения объема сухого шпона принимаем величину потерь на упрессовку а3(4) = 12%; а3(12) = 8% [1, приложение 1].
1.1.7. Объем сухого шпона, поступающего на сборку:
(1.7)
где – количество необрезной фанеры, м3
– величина потерь на упрессовку, %
1.1.8. Объем потерь на упрессовку:
(1.8)
где – объем сухого шпона, м3;
– количество необрезной фанеры, м3.
Толщина 4:
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
8 |
КП 00.00.00.00 ПЗ |
|
Толщина 12:
Процент отходов при ребросклеивании, починке и усовании шпона может быть укрупнено принят равным 3-4%. Принимаем а4=3.5%.
1.1.9. Объем сухого шпона, выходящего из сушилок:
(1.9)
где – объем сухого шпона, м3;
– процент отходов при ребросклеивании, починке и усовании шпона.
Толщина 4:
Толщина 12:
1.1.10. Объем отходов при ребросклеивании усовании и починке:
(1.10)
где – объем сухого шпона, м3;
– объем сухого шпона, выходящего из сушилок.
Толщина 4:
Толщина 12:
1.1.11. Суммарная толщина шпона определяется по формуле:
(1.11)
где Sф– номинальная толщина фанеры по заданию;
Yn = упрессовка пакетов при изготовлении фанеры Yn (4) – 12; Yn (12) – 8
[1, приложение 1];
χ – число шлифуемых сторон фанеры;
Δ – припуск на шлифование;
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
9 |
КП 00.00.00.00 ПЗ |
Толщина 12:
Для 4-миллиметровой фанеры принимаем слойность равную 3, с толщинами слоев шпона равными 1,5–1,5–1,5
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
10 |
КП 00.00.00.00 ПЗ |
шпон S = 1,5 мм; 1525х1525 мм =
(1.12)
Для 12-миллиметровой фанеры принимаем слойность равную 9 с толщинами слоев шпона 1,5–1,5–1,5–1,5–1,5–1,5–1,5-1,5-1,5
Тогда количество шпона будет равно
шпон S = 1,5 мм, 1525х1525 =
(1.13)
Полученные результаты заносим в таблицу 1.
Таблица 1 - Расчет требуемого количества сухого шпона для выработки заданного количества фанеры
| Склад готовой продукции | Клеильный цех | Сушильный цех | ||||||||||||||||
Фанера обрезная по максимальному стандартному формату | Готовая фанера (с учетом переобреза) | Необрезная фанера | Сухой шпон, поступающий на участок сборки пакетов | Сухой шпон, выходящий из сушилок | |||||||||||||||
Отходы при переобрезке | Q0, м3 | Отходы при обрезке | Q2, м3 | Отходы при ребросклеивании, починке, усовании | Q3, м3 | Отходы при ребросклеивании, починке, усовании
| Q4, м3 | В том числе | |||||||||||
Марка | Толщина, мм | Формат, мм | Слойность | Q1, м3 | а1, % | q1, м3 | а2, % | q2, м3 | а3, % | q3, м3 | а4, % | q4, м3 | Квадратный | Продольный | Поперечный | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 |
ФСФ 60% | 4 | 1525х1525 | 3 | 19200 | 1 | 192 | 19008 | 9,15 | 1934 | 21134 | 12 | 2882 | 24016 | 3,5 | 871 | 24887 | 24887 | - | - |
ФСФ 40% | 12 | 1525х1525 | 9 | 12800 | 1 | 128 | 12672 | 9,15 | 1289 | 14089 | 8 | 1225 | 15314 | 3,5 | 555 | 15869 | 15869 | - | - |
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
12 |
КП 00.00.00.00 ПЗ |
Для этого вначале находим потери шпона на усушку по ширине:
(1.14)
где Yш – усушка шпона по ширине;
Wк – конечная влажность сухого шпона - 8%[1, приложение 8];
Кs – поправочный коэффициент на толщину шпона, (Кs = 1,21-0,14S при толщине шпона в пределах 0,4-3,5мм);
Кt – поправочный коэффициент на температуру агента сушки,
(Кt = 1,42-0,003t при средней температуре по длине сушилки в пределах
100-250ос);
Кn – поправочный коэффициент на породу древесины [1, приложение 9];
Кn = – поправочный коэффициент на породу древесины;
ρ = 600 – плотность березового шпона в абсолютно сухом состоянии;
Для шпона толщиной S=1,5мм:
1.1.13. Усушка по толщине:
(1.15)
где К – поправочный коэффициент при радиальной усушке;
К = 0,81 + 0,125∙S
где S – толщина шпона.
К1,5 = 0,81 + 0,125·1,5 = 0,99
1.1.14. Определяем линейный припуск на усушку по ширине листа:
(1.16)
где b = 1525 мм - ширина листа шпона при заданной конечной влажности.
Потери, при усушке по ширине, для шпона при высушивании его до влажности 6-8%, условно принимаем равный 9%.
1.1.14. Объем сырого шпона определяем по формуле:
(1.17)
где - потери на усушку, %
Толщина 4
Толщина 12
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
13 |
КП 00.00.00.00 ПЗ |
(1.18)
где - потери на усушку, %
Толщина 4
Толщина 12
1.1.16. Объем чураков Q6 можно определить из равенства:
(1.19)
где N – потребное число чураков;
Vч – объем чурака среднего диаметра, при dср=0,3м Vч1,6 = 0,128м2
[ГОСТ 2708-75 Значение объемов чураков].
Средний диаметр чурака:
м
1.1.17. Число чураков:
(1.20)
где Vш – выход делового шпона из чурака данного диаметра, м3;
|
К0 = 0,98 – коэффициент, учитывающий организационные потери чураков при лущении.
(1.21)
где lч =1,6–длина чурака;
Кв – коэффициент выхода делового шпона [1, приложение 7];
dч = 0,3 м - средний диаметр чураков;
dк – диаметр карандаша, м.
Так как в задании указаны соотношения сортов березового сырья, то значения Кв и dк будем рассчитывать как средневзвешенные величины. Принимаем станок VE (dкул = 65 мм).
для чураков диаметра 28 см:
,
для чураков диаметра 32 см:
,
Тогда для чураков длиной 1600 мм объемный выход шпона будет равен:
.
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
15 |
КП 00.00.00.00 ПЗ |
Q5 1.6=27348 + 17438=44786 м3
Количество сырого шпона из чураков длиной 1,6 м - 44786 м3
Общее число чураков длиной 1,6м
Общее число чураков длиной 1,6м
Объем чурака:
, , М3
Всего 67924 М3
1.1.18. Определяем объем отходов на карандаши для шпона толщиной 1,6 мм
(1.22)
где - диметра карандаша, м;
- длина чурака, м;
N - количество чураков, шт.
,
1.1.19. Процент отходов на карандаши:
(1.23) ,
1.1.20. Определяем объем отходов на шпон-рванину
(1.24)
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
15 |
КП 00.00.00.00 ПЗ |
1.1.21. Процент отходов на шпон-рванину
(1.24)
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
16 |
КП 00.00.00.00 ПЗ |
Принимаем отходы при раскряжевке = 2%.
1.1.22. Тогда объем кряжей будет равен:
(1.25)
,
1.1.23. Объем потерь при раскряжевке:
(1.26)
,
Результаты вычислений заносим в таблицу 2.
Сушильный цех | Лущильный цех | Раскряжевочный цех | Склад сырья | |||||||||||||
Сухой шпон | Сырой шпон | Чураки | Кряжи | |||||||||||||
Толщина, мм | Формат, мм | Q4, м3 | Потери на усушку | Q5, м3 | Отходы при лущении | Q6, м3 | Отходы при раскрое кряжей | Q7, м3 | ||||||||
а5т, % | а5р, % | аå, % | q5, м3 | Карандаши | Рванина | |||||||||||
а6к, % | q6к, м3 | а6р, % | q6р, м3 | а7, % | q7, м3 | |||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | |
1,5 | 1525х1525 | 24887 | 6,71 | 3,8 | 9 | 2461 | 27348 | 7,2 | 2684 | 19,29 | 7176 | 37208 | 2 | 759 | 37967 | |
1,5 | 1525х1525 | 15869 | 6,71 | 3,8 | 9 | 1569 | 17438 | 5,6 | 1711 | 37,66 | 11567 | 30716 | 2 | 627 | 31343 | |
Всего:
| 40756 | 4030 | 44786 | 4395 | 18743 | 67924 | 1386 | 69310 |
Таблица 2 – Расчет требуемого качества сырья для выработки количества сухого шпона
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
18 |
КП 00.00.00.00 ПЗ |
Определяем выход готовой продукции из сырья:
(1.27)
,
1.1.25. Расход сырья (в кряжах) на 1 м3 готовой фанеры:
(1.28)
,
1.1.26. Расход сухого шпона на 1 м3 готовой фанеры:
(1.29)
1.1.27. Расход сырого шпона на 1 м3 сухого шпона:
(1.30)
1.1.28. Расход кряжей на 1 м3 сырого шпона
(1.31)
,
1.1.29. Произведение расчетных коэффициентов
(1.32)
,
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
19 |
КП 00.00.00.00 ПЗ |
Таблица 3 - Расходные коэффициенты
Показатели расхода для фанеры марок | R4сух/гот | R5сыр/сух | R7кр/сыр | R |
ФСФ; S = 4 мм | 1,29 | 1,1 | 1,4 | 2 |
ФСФ; S = 12 мм | 1,29 | 1,1 | 1,8 | 2,6 |
Общий | 1,29 | 1,1 | 1,6 | 2,3 |
Составим баланс древесины на основе произведенных ранее расчетов и оформим его в таблицу 4.
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
20 |
КП 00.00.00.00 ПЗ |
Составляющие | Количество | |
м3 | % к объему сырья | |
I Сырье (Q7) | 69310 | 100 |
II годовая продукция (Q0) | 31680 | 45,7 |
III отходы и безвозвратные (åq) потери | 37630 | 54,3 |
В том числе: | ||
1 на складе сырья (q7) | 1386 | 2 |
2 В лущильном цехе: | ||
а) карандаши (q6к) | 4395 | 6,3 |
б) шпон-рванина (q6р) | 18743 | 27 |
3 В сушильно-сортировочном цехе: | ||
а) на усушку (q5) | 4030 | 5,8 |
б) при ребросклеивании, починке, усовании (q4) | 1426 | 2 |
4 В клеильном цехе: | ||
а) на упрессовку (q3) | 4107 | 6 |
5 В сортировочно-обрезном цехе: | ||
а) на обрезку (q2) | 3223 | 4,7 |
б) на переобрез (q1) | 320 | 0,5 |
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
21
1.2. Расчет клеевых материалов, клеев, смол КП 00.00.00.00 ПЗ
Произведем расчет для фанеры толщиной 4мм и 12 мм.
Выбираю клей на основе смолы марки СФЖ-3014
При производстве фанеры из березового сырья индивидуальная норма расхода фенольной или карбамидной смолы данной марки на 1 м3 фанеры данной толщины и слойности определяется по формуле:
(1.33)
где HТч – чистый расход товарной смолы;
Кт =1,057– коэффициент, учитывающий технологические потери смолы при производстве фанеры [1, приложение 17];
К0 – коэффициент, учитывающий потери смолы при обрезке фанеры по длине и ширине.
(1.34)
где q = 120 кг/м3 – нормативный технологический расчет клея на 1 м3 поверхности шпона, покрытого клеем;
m = 3 и 9 – число слоев шпона в фанере;
|
S = 4 мм и 12мм – толщина фанеры.
,
Коэффициент, учитывающий потери смолы при обрезке фанеры по длине и ширине.
(1.35)
где Fн – площадь (формат) необрезного листа фанеры, м2 ;
F0 – площадь (формат) обрезного листа фанеры, м2
,
1.2.1. Определим общее количество клея, требующегося для выполнения заданной программы
(1.36)
,
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
22 |
КП 00.00.00.00 ПЗ |
Таблица 5 - Сводная ведомость расхода клеев (смол) и клеевых материалов на заданную программу
№ п/п | Вид и марка продукции | Формат, мм | Толщина, мм | Слойность | Выработка продукции в обрезном виде, м3/год | Производственная норма клея Нт, кг/м3 | Годовой расход клея (смолы) и клеевых материалов (компонентов), кг/год | |
Карбамидоформальдегидная смола | Фенолформальдегидная смола | |||||||
1 | ФСФ | 1525х1525 | 4 | 3 | 19200 | 66,59 | - | 1278528 |
2 | ФСФ | 1525х1525 | 12 | 9 | 12800 | 88,79 | - | 1136512 |
Всего: | 32000 | - | 2415040 |
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
23
2. Выбор и расчет потребного технологического оборудования КП 00.00.00.00 ПЗ
|
|
Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)...
Археология об основании Рима: Новые раскопки проясняют и такой острый дискуссионный вопрос, как дата самого возникновения Рима...
Таксономические единицы (категории) растений: Каждая система классификации состоит из определённых соподчиненных друг другу...
Наброски и зарисовки растений, плодов, цветов: Освоить конструктивное построение структуры дерева через зарисовки отдельных деревьев, группы деревьев...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!