Разработка рабочей конструкторской документации

    

Основной целью разработки рабочей конструкторской документации является доведение конструкции изделия по результатам изготовления, опытной проверки и технической подготовки производства до соответствия требованиям технического задания и условиям производства изделий со стабильными качественными характеристиками. В общем виде предусмотрено три стадии разработки рабочей конструкторской документации при подготовке серийного и массового производства.

1. Стадия разработки документации опытного образца (партии) изделия включает:

а) разработку конструкторских документов, предназначенных для изготовления и испытания опытного образца изделия;

б) изготовление и предварительные испытания опытного образца (опытной партии) изделия;

в) корректировку конструкторских документов по результатам изготовления и заводских испытаний опытного образца с присвоением откорректированным документам литера «О»;

г) приемочные испытания опытного образца изделия;

д) корректировку конструкторских документов по результатам приёмочных испытаний опытного образца с присвоением литера «О ».

При последующих повторных изготовлениях и испытаниях опытного образца и соответствующей корректировки технической документации им присваиваются литеры «О », «О » и т.д.

2. Стадия разработки рабочей конструкторской документации установочной серии изделий включает:

а) изготовление и испытание установочной серии изделий;

б) корректировку конструкторской документации по результатам изготовления, испытание и оснащение оборудованием технологического процесса для выпуска основных составных частей изделия установочной серии с присвоением конструкторской документации литера «А».

3. Стадия разработки рабочей конструкторской документации изделий установившегося серийного или массового производства, включает:

а) изготовление и испытание головной контрольной серии изделий;

б) корректировку конструкторских документов по результатам изготовления и испытания головной (контрольной) серии изделий;

в) корректировку конструкторских документов по результатам изготовления и испытания головной (контрольной) серии изделий с присвоением литера Б конструкторским документам, окончательно отработанным и проведенным в производстве изготовлением изделия по зафиксированномуи полностью оснащенному технологическому процессу.

На стадиях разработки рабочей конструкторской документации завершается отработка конструкции изделия на технологичность.

3.3.1. Изготовление и испытание опытных образцов

 

После разработки рабочей конструкторской документации приступают к изготовлению по ней опытного образца или опытной партии изделий. Количество изготавливаемых образцов изделий определяется, исходя из установленных сроков исполнения по согласованию с заказчиком (например, для разных природно-климатических зон) и объема проверки.

Опытный образец, как правило, изготавливается в экспериментальном цеху СКБ, а если он делается на предприятии-изготовителе, то разработчик (СКБ) осуществляет авторский надзор. (Представитель СКБ на предприятии-изготовителе дает необходимые технические указания по качеству, уточнению документации, которые обязательны для исполнения предприятием-изготовителем).

Предварительные (доводочные) испытания опытного образца организует и проводит предприятия разработок (СКБ) с целью предварительной оценки работоспособности изделия, проверки соответствия его основных параметров требованиям технического задания и выявления необходимости внесения изменений в конструкцию изделия и в его документацию.

Испытания проводятся на полигонах завода, СКБ или по договоренности на машиноиспытательных станциях (МИС). На сновании результатов предварительных испытаний СКБ определяет необходимость дополнительных конструкторских работ и повторности испытаний опытного образца изделий. При подтверждении (по результатам предварительных испытаний) соответствия показателей опытного образца требованиям технического задания опытный образец изделия поступает на приемочные испытания.

Объем и содержание испытаний, необходимых для предотвращения постановки на производство неотработанной, недостаточно надежной продукции, определяет разработчик с учетом новизны, сложности, особенностей производства и применения продукции.

Опытные образцы (опытную партию) или единичную продукцию (головной образец) подвергают приемочным испытаниям в соответствии с действующими стандартами или типовыми программами и методиками испытаний или, при недостаточной полноте испытания, проводят по программе и методике, подготовленной разработчиком и согласованной с заказчиком или одобренной приемочной комиссией. При согласовании заказчика на приемочные испытания вместо опытных могут быт представлены экспериментальные образцы.

При постановке на производство типоразмерного ряда продукции приемочным испытаниям подвергают образцы – типовые представители ряда, которые выбирает разработчик по согласованию с заказчиком (основным потребителем).

Приемочные испытания проводит разработчик совместно с заказчиком или приемочная комиссия. По требованию заказчика или по решению разработчика приемочные испытания могут быть поручены специализированной испытательной организации (МИС) или изготовителю. В приемочных испытаниях, независимо от места их проведения, вправе принять участие изготовитель и органы, осуществляющие надзор за безопасностью, охраной здоровья и природы, которые должны быть заблаговременно информированы о предстоящих испытаниях.

Оценку выполненной разработки и принятие решения о производстве и (или) применении продукции (для единичной продукции) проводит приемочная комиссия, в состав которой входят представители заказчика (основного потребителя), разработчика, изготовителя и Государственной приемки (при ее наличии на предприятии-разработчике). Для конечной продукции, предназначенной для внутреннего и внешнего рынка, в состав комиссии включают представителя организации, ответственной за экспорт.

На приемочную комиссию разработчик представляет техническое задание, проект технических условий или стандарта технических условий (если их разработка предусмотрена), конструкторские и (или) технологические документы, требующие совместного рассмотрения, результаты испытаний и другие материалы, подтверждающие соответствие разработанной продукции этим документам и удостоверяющие ее технический уровень и конкурентоспособность. По результатам рассмотрения предварительных материалов комиссия составляет акт, в котором указывает:

1) соответствие разработанной (изготовленной) продукции заданным требованиям и рекомендации о её производстве (сдаче потребителю);

2) результаты оценки технического уровня продукции;

3) рекомендации об изготовлении установочной серии (для серийной и массовой продукции) и ее объем;

4) замечания и предложения по доработке продукции (при необходимости).

 

3.3.2. Изготовление и испытание установочной серии изделий

 

Установочная серия является первой опытно-промышленной серией изделий, поставляемых потребителю. Изготовление изделий этой серии производится в промышленных условиях при оснащении технологического процесса изготовления основных составных частей изделия оснасткой и оборудованием, которые предназначены для серийного или массового производства.

Испытания изделий установочной серии преследуют двоякую цель:

1) проверить качество изготовления изделий в условиях освоения промышленного производства по данным эксплуатационных наблюдений;

2) проверить качество технологической подготовки производства основных составных частей изделия.

Порядок приема установочной серии определяется заказчиком. Результаты испытаний оформляются протоколом, в котором указывают:

- данные о соответствии изделия требованиям технической документации и анализа отклонений, допущенных при изготовлении установочной серии;

- результаты проверки качества технологической документации и соответствия её требованиям серийного или массового производства;

- результаты анализа рекомендаций и других сведений о работе изделия в эксплуатации;

- достаточность и подготовленность технологической оснастки и оборудования для серийного или массового производства изделия.

Составляется акт приемки установочной серии изделий, в котором отмечаются соответствие изделий технической документации и оценка подготовленности предприятия изготовителя к серийному или массовому производству. Утверждающий акт приемки установочной серии изделий является основанием для корректировки конструкторской и технологической документации с присвоением документам литера «А».

 

3.3.3. Изготовление и испытание головной (контрольной)

серии изделий

 

Головная (контрольная) серия изделий является первой крупной промышленной партией, изготовленной в условиях полностью оснащенного и зафиксированного технологического процесса. Основная цель и содержание испытаний изделий этой серии аналогичны указанным для испытаний установочной серии с той лишь разницей, что качество технологической подготовки производства оценивается по результатам проверки полностью оснащенного технологического процесса изготовления изделия.

Проведению испытаний предшествует изучение всего технологического комплекса, изучение технической документации и статистических данных изготовления и эксплуатации изделий. В случае положительных результатов испытаний принимается решение об окончательной корректировке документации.

Предприятие – держатель подлинников (документов, заверенных подлинными подписями, позволяющих многократное воспроизведение с них копий) вносит в конструкторскую и технологическую документацию в установленном порядке необходимые уточнения и присваивает откорректированным документам литер «Б». Присвоение конструкторским документам литера «Б» свидетельствует о том, что изделие полностью освоено в промышленном производстве.