Ремонт транзисторного коммутатора — КиберПедия 

Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)...

Ремонт транзисторного коммутатора

2020-11-19 162
Ремонт транзисторного коммутатора 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

К ремонтируемым транзисторным коммутаторам относятся коммутаторы типов 36.3734 и 3620.3734, которые выполнены на дискретных элементах, расположенных в металлическом корпусе.

Разборка таких изделий осуществляется с помощью отвертки, пинцета и паяльника для отпайки проводников от разъема. По завершении отпайки плату с радиокомпонентами извлекают из корпуса и с помощью омметра или мультиметра определяют дефекты. Эти электронные блоки и транзисторный коммутатор можно диагностировать с применением специально собранных испытательных схем, в состав которых входят стабилизированный источник постоянного тока с внутренним сопротивлением не более 0,03 Ом при максимальной силе тока нагрузки 10 А, амперметры, вольтметр и генератор сигналов типа Г6-15 или Г6-26. Изучая с помощью осциллографа переходные процессы в транзисторном коммутаторе, определяют его работоспособность и все функции управления: регулирование продолжительности открытого состояния и ограничение силы тока выходного транзистора, выключение его при прекращении управляющего сигнала на входе и т. д.

Основные операции ремонта заключаются в выпаивании отказавших элементов, установке и припайке новых элементов с последующей лакировкой.

После ремонта электронные блоки и транзисторный коммутатор испытывают в соответствии с техническими условиями на специальных стендах. Испытания электронных изделий производят с применением осциллографических методов измерения рабочих процессов.

Новые технологии

Системы управления двигателем управляет работой двигателя за счет контроллера и датчиков. В данной системе заданные параметры не корректируются в процессе работы двигателя.

В более совершенной же микропроцессорной системе всем управляет не контроллер, а микропроцессор. Он анализирует сигналы, поступающие с датчиков, и корректирует те параметры, которые необходимы для более стабильной и экономичной работы двигателя.

 

Практическая часть

Расчет производственного участка

 

S = Sоб · k

S – площадь производственного участка

Sоб – площадь оборудования в плане

k – коэффициент расстановки

Sоб = 20 м2

k = 3,5

S = 20 · 3,5

S = 70 м2

Экспликация оборудования

Прибор

Марка Кол-во Габ. размеры площадь № поз. Потреб. мощность Стоимость

Стол для

приборов.

самодельный 1 1200х600 0,72 1    

Верстак с тисами

самодельный 1 1000х400 0,4 2    

Шкаф для хранения приборов

самодельный 1 1500х600 0,9 3    

Верстак

самодельный 1 1500х500 0,75 4    

Стенд для проверки системы зажигания

СПЗ-8 1 500х450 0.22 5 0,3кВт  

Стенд для проверки свечей зажигания

SPCT-100 1 490х280 0,14 6 0,2кВт  

Стробоскоп

Э-243 1     7    

Диагностический комплекс

Автомастер АМ-1 1 760х670 0,51 8 0,25кВт  

Комплект инструментов

И-142 1 405х90 0.04 9    

Комплект инструментов

И-132 1     10    

Анализатор

К-518 1 1010х605 0,6 11 0,1кВт  

Набор приспособлений

  1     12    

Прибор для проверки и регулировки фар

К-310 1 900х730 0,66 13 0,3кВт  

Пробник

43102       14    

Подъемник

ПЛД-5 1 3440х1500 5,16 15 3кВт  

Противопожарный щит

  1 1500х600 0,9 16    

Ларь для

обтирочных

материалов

самодельный, двухсекционный 1 800х400 0,6 17    

Умывальник

  1 400х400 0,16 18    
Машиноместо 1 5500х2070 11,4 19    
                 

Технологическая карта

Замена выходного транзистора

 

  № п/п Наименование операции Инструмент Расчет нормы времени Технические требования
1 Подготовка инструмента к работе Паяльник, пинцет 1 мин. Паяльник должен быть хорошо прогрет.
2 Выпаивание отказавшего транзистора Паяльник, пинцет 0,5 мин.  
3 Подготовка места под новый транзистор Паяльник 1 мин. В месте пайки не должно быть лишнего припоя на плате, тран-зистор должен свободно входить в отверстия
4 Припаивание нового транзистора Паяльник, пинцет 0,7 мин. Транзистор должен быть хорошо припаян и не шататься.

Расчет времени

Тшт = То + Тв + Т обсл + Тп

Тш – время, затрачиваемое на ремонт одной единицы.

То – время, на протяжении которого происходит выполнение операции.

Тв – время, затрачиваемое на выполнение действий, обеспечивающих выполнение основной работы и повторяющихся при ремонте.

Тобсл – время организационного обслуживания рабочего места (4-6% от Топ).

Тп – время на личные надобности и отдых (4-6% от Топ).

Топ = То + Тв

То = 1,2 мин

Тв = 2 мин

Топ = 3,2 мин

Тобсл = 0,2 мин

Тп = 0,2 мин

Тшт = 1,2 + 2 + 0,2 + 0,2 = 3,6 мин


Поделиться с друзьями:

Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...

Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни...

Наброски и зарисовки растений, плодов, цветов: Освоить конструктивное построение структуры дерева через зарисовки отдельных деревьев, группы деревьев...

Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.011 с.