Уравнение аддитивности или правило смесей — КиберПедия 

Особенности сооружения опор в сложных условиях: Сооружение ВЛ в районах с суровыми климатическими и тяжелыми геологическими условиями...

Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...

Уравнение аддитивности или правило смесей

2020-11-19 1113
Уравнение аддитивности или правило смесей 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

Правило смесей (аддитивность) - свойство, состоящее в том, что значение величины, соответствующее целому объекту, равно сумме значений величины его частей. Т.е. вклад компонента пропорционален его объемной доле.

Представим однонаправленный материал в виде пластины, состоящей из чередующихся слоев, обладающих свойствами волокон или матрицы. При этом объемная доля “волокна” в модельном материале равна его объемной доле в реальном композите. Будем считать, что связь волокон и связующего идеальна, волокна и матрица линейно упруги.

Т.о. образом мы предполагаем, что прочность КМ зависит только от прочности и соотношения компонентов и что напряжения одинаковы во всем объеме. Это требует допущения, что весь материал однороден и что связь на поверхностях раздела идеально.

Связь между напряжениями и деформациями в волокне и матрице и средним напряжением в композите:

При рассмотрении деформирования материала в случае нагружения композита в направлении укладки волокон, ортогональном направлении и сдвиге в плоскости слоя получаем:

Однако установлено, что предел прочности, рассчитанный по правилу смеси, хорошо совпадает с экспериментальными данными только для композиций, содержащих волокна с очень стабильными значениями прочности, такими как волокна вольфрама или высокопрочные стальные волокна.

На практике во многих случаях допущения, принятые для вывода этого уравнения, нарушаются. Волокна могут разрушаться не одновременно, а последовательно из-за наличия в них дефектов. Наиболее дефектные волокна разрушаются при малых напряжениях, далеких от предела прочности; волокна с меньшей дефектностью разрушаются при несколько больших напряжениях; а в целом прочность КМ будет меньше рассчитанной по правилу смесей. То же можно сказать, когда матрица имеет недостаточный запас пластичности, что приводит к появлению трещин на границе раздела и в теле матрицы и к преждевременному разрушению КМ в целом.

Однако возможны случаи, когда реальная прочность однонаправленного армированного материала оказывается выше, чем предсказывается правилом аддитивности. Например, если пластичная матрица армирована пластичными волокнами, то при растяжении КМ связь между волокнами и матрицей затрудняет образование шейки на волокнах. В результате волокна в КМ деформируются более равномерно, чем при их растяжении в чистом виде (без матрицы). В последнем случае после образования шейки вся дальнейшая деформация концентрируется в ней, вызывая быстрое разрушение. Таким образом, задержка в образовании шейки в конечном итоге увеличивает условный предел прочности волокон и композиции в целом. Тем не менее, уравнение аддитивности можно использовать для оценочных расчетов, так как во многих случаях (при условии получения КМ по оптимальным технологическим режимам) отклонение расчетных значений прочности от экспериментальных невелико.

 


Поделиться с друзьями:

Двойное оплодотворение у цветковых растений: Оплодотворение - это процесс слияния мужской и женской половых клеток с образованием зиготы...

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...

Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...

Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ - конструкции, предназначен­ные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.007 с.