Нарезание резьбы цельной плашкой

Нарезание резьбы

Резьбовое соединение — соединение деталей с помо щью резьбы, обеспечивающее и относительную непод­ вижность или заданное перемещение одной детали от носительно другой. Этот вид соединений относится к группе разъемных, которые можно неоднократно разби рать и вновь собирать без разрушения соединительных элементов. Основным элементом всех резьбовых соеди­ нений является резьба.

Резьба — поверхность, образованная при винтовом движении контура по цилиндрической или конической поверхности. При нарезании резьбы специально зато ченный резец, внедряясь в тело цилиндра, вырезает винтовую канавку, в результате чего на стержне образуется резьба (рис. 147).

Рисунок 1 Элементы болта

1 фаска, 2 - головка, 3 - стержень (l - рабочая длина, l ₀ - резьбовой конец)

Резьба классифицируется:

1. В зависимости от формы поверхности, на которой нарезана - цилиндрические и конические.

2. В зависимости от расположения резьбы на поверх ности стержня или отверстия — внешняя и внутренняя.

3. В зависимости от формы профиля различают тре угольную, прямоугольную, трапецеидальную, круглую и другие виды резьбы.

4. По эксплуатационному назначению резьбы делятся на:

— крепежные, когда резьба по своим конструктив ным особенностям в состоянии обеспечить полное и надежное неподвижное соединение деталей при нагрузках и различных температурных режимах (метрическая резьба);

—  крепежно-уплотнительная, обеспечивающая гер метичность соединения при различных темпера турных режимах (трубная и коническая резьба);

—  ходовая, служащая для преобразования вращатель ного движения в прямолинейное с восприятием больших нагрузок (трапецеидальная, упорная, прямоугольная, круглая).

5. В зависимости от направления винтовой поверхности различают:

— правую резьбу, образованную контуром, вращаю щимся по часовой стрелке;

— левую резьбу, образованную контуром, вращающимся против часовой стрелки.

6. По числу заходов резьба подразделяется на однозаходную и многозаходную (двух-, трехзаходная и т. д.) — по числу профилеобразующих контуров.

Все виды резьбы, используемые в практике, разделя ют на две группы:

—  стандартизированные — резьба с установленными стандартом параметрами: профилем, шагом и ди аметром;

—  специальные, параметры которых не соответству ют стандартизированным (прямоугольные и др.).

Различают основные элементы резьбы:

— профилем резьбы называются очертания впадин и выступов (в продольном сечении);

— ниткой (витком) называется часть резьбы, образу емая при одном полном обороте профиля;

— углом профиля резьбы называется угол, заключен ный между боковыми сторонами ее профиля;

— шагом резьбы называется расстояние (мм) между вершинами двух соседних витков;

— наружным диаметром резьбы называется наиболь ший диаметр, измеряемый по вершине резьбы,

— перпендикулярно оси;

— внутренним диаметром резьбы называется рассто яние между противоположными основаниями резьбы в направлении, перпендикулярном оси на резки.

В машиностроении в основном применяются три системы резьбы:

— метрическая резьба имеет треугольный профиль и характеризуется следующими элементами (рис. 150): угол профиля 60°, диаметры и шаг резьбы выража ются в миллиметрах, профиль резьбы плоскосрезанный. Все виды метрической резьбы делятся на резьбу с крупным и мелким шагом. Резьба с круп ным шагом применяются в тех случаях, когда на соединение действуют значительные нагрузки.Резьба с мелким шагом имеет меньшую высоту витков, следовательно, она меньше ослабляет сечение болта. Метрическая резьба с крупным шагом обозначают так: например, Ml 2, где М указы вает, что резьба метрическая, цифра 12 — диаметр резьбы в мм. Для резьбы с мелким шагом после указания диаметра ставится знак умножения х, затем ставят цифру, обозначающую шаг резьбы, например, M 12x1;

Рисунок 2 Профиль и основные размеры метрической резьбы

d, d 1, d 2 - для болта, D, D 1, D 2 - для гайки, Р - шаг резьбы

— дюймовая резьба имеет угол профиля 55°; наруж ный диаметр измеряют в дюймах, а шаг — числом витков (ниток), приходящихся на дюйм. Один дюйм обозначается «1» и равен приблизительно 25,4 мм. Дюймовая резьба используется преиму щественно в старых машинах, а также в машинах некоторых иностранных фирм и не применяется при проектировании новых изделий;

— трубная резьба измеряется также в дюймах и ха рактеризуется числом ниток резьбы, приходящихся на «1». Угол профиля — 55°. У трубной резьбы за диаметр условно принимается диаметр отвер стия трубы, на наружной поверхности которой нарезается резьба с плоскими или закругленными срезами. Обозначение труб «1» указывает, что дан ная резьба выполнена на трубе, внутренний диа метр которой равен «1». Трубная резьба применя ется для соединения труб, работающих под давлением, и обеспечивает достаточную герметичность соединения.

Инструменты для нарезания резьб. Нарезание наруж ной резьбы осуществляется плашками. Плашка пред ставляет собой цельное или разрезанное кольцо с резь бой на внутренней поверхности.

Для образования режущих кромок и отвода стружки у них три или пять отверстий. Режущая часть плашки прорезает резьбу, калибрующая — защищает, калибрует ее. Разрезные плашки дают возможность регулировать в небольших пределах (0,1 — 0,3 мм) размер нарезаемой резьбы. Плашки изготовляют из стали 9ХС, ХВСГ, ХГСВФ. На торце плашки наносят: обозначение резьбы, класс ее точности, марку стали (кроме стали 9ХС), для плашек с левой резьбой — букву Л.

Внутреннюю резьбу нарезают метчиком. Метчик представляет собой стальной винт с продольными ка навками, которые образуют режущие кромки. Он состо ит из рабочей части и хвостовика. Конусная заборная часть метчика выполняет основную работу резания. Калибрующая часть направляет метчик в отверстие при нарезании и защищает резьбу. Хвостовик служит для закрепления метчика в патроне (машинный) или воротке (ручной). Материал для изготовления метчиков: ма­шинных - сталь Р19 и Р9; ручных - У10А, У11А,У12А.

Техника нарезания Подбор сверл для сверления отверстий под резьбу осуществляется по справочным таблицам. Приближен но диаметр отверстия под метрическую резьбу можно определить, вычитая от диаметра требуемой резьбы ве личину ее шага.

Техника безопасности. При нарезании резьбы метчи ком на станке следует руководствоваться правилами техники безопасности при работе на сверлильных станках. При нарезании резьбы вручную в деталях с сильно выступающими острыми частями следят за тем, чтобы при повороте воротка не поранить руку.

Нарезание наружной резьбы

Инструменты: круглые плашки цельные, круглые плашки разрезные (соответственно объектам работы), напильники разные с насечкой № 2 и 3, штангенцир­ кули с величиной отсчета по нониусу 0,1 мм, резьбовые калибры-кольца.

Приспособления и материалы: тиски параллельные, воротки для круглых плашек (плашкодержатели) разные, масло минеральное

Нарезание внутренней резьбы

Оборудование и инструменты: сверлильный станок, метчики слесарные для метрической и дюймовой резь бы разные (в соответствии с объектами работ), сверла разные, зенковки 90° и 120° разные, штангенциркули с величиной отсчета по нониусу 0, 1 мм.

Приспособления и материалы: воротки для метчиков разные, сверлильные патроны, тиски параллельные, тиски машинные, масло минеральное.

Задание:

По итогам прохождения учебной практики (УП) по междисциплинарному курсу 04.01 «Выполнение работ по профессии слесаря-ремонтника» профессионального модуля 04 «Выполнение работ по профессии рабочего» специальности 15.02.01 «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)»

Вы должны представить дневник и отчет по учебной практике, а также сертификат об обучении в электронном курсе SIKE «Слесарное дело».

Нарезание резьбы

Резьбовое соединение — соединение деталей с помо щью резьбы, обеспечивающее и относительную непод­ вижность или заданное перемещение одной детали от носительно другой. Этот вид соединений относится к группе разъемных, которые можно неоднократно разби рать и вновь собирать без разрушения соединительных элементов. Основным элементом всех резьбовых соеди­ нений является резьба.

Резьба — поверхность, образованная при винтовом движении контура по цилиндрической или конической поверхности. При нарезании резьбы специально зато ченный резец, внедряясь в тело цилиндра, вырезает винтовую канавку, в результате чего на стержне образуется резьба (рис. 147).

Рисунок 1 Элементы болта

1 фаска, 2 - головка, 3 - стержень (l - рабочая длина, l ₀ - резьбовой конец)

Резьба классифицируется:

1. В зависимости от формы поверхности, на которой нарезана - цилиндрические и конические.

2. В зависимости от расположения резьбы на поверх ности стержня или отверстия — внешняя и внутренняя.

3. В зависимости от формы профиля различают тре угольную, прямоугольную, трапецеидальную, круглую и другие виды резьбы.

4. По эксплуатационному назначению резьбы делятся на:

— крепежные, когда резьба по своим конструктив ным особенностям в состоянии обеспечить полное и надежное неподвижное соединение деталей при нагрузках и различных температурных режимах (метрическая резьба);

—  крепежно-уплотнительная, обеспечивающая гер метичность соединения при различных темпера турных режимах (трубная и коническая резьба);

—  ходовая, служащая для преобразования вращатель ного движения в прямолинейное с восприятием больших нагрузок (трапецеидальная, упорная, прямоугольная, круглая).

5. В зависимости от направления винтовой поверхности различают:

— правую резьбу, образованную контуром, вращаю щимся по часовой стрелке;

— левую резьбу, образованную контуром, вращающимся против часовой стрелки.

6. По числу заходов резьба подразделяется на однозаходную и многозаходную (двух-, трехзаходная и т. д.) — по числу профилеобразующих контуров.

Все виды резьбы, используемые в практике, разделя ют на две группы:

—  стандартизированные — резьба с установленными стандартом параметрами: профилем, шагом и ди аметром;

—  специальные, параметры которых не соответству ют стандартизированным (прямоугольные и др.).

Различают основные элементы резьбы:

— профилем резьбы называются очертания впадин и выступов (в продольном сечении);

— ниткой (витком) называется часть резьбы, образу емая при одном полном обороте профиля;

— углом профиля резьбы называется угол, заключен ный между боковыми сторонами ее профиля;

— шагом резьбы называется расстояние (мм) между вершинами двух соседних витков;

— наружным диаметром резьбы называется наиболь ший диаметр, измеряемый по вершине резьбы,

— перпендикулярно оси;

— внутренним диаметром резьбы называется рассто яние между противоположными основаниями резьбы в направлении, перпендикулярном оси на резки.

В машиностроении в основном применяются три системы резьбы:

— метрическая резьба имеет треугольный профиль и характеризуется следующими элементами (рис. 150): угол профиля 60°, диаметры и шаг резьбы выража ются в миллиметрах, профиль резьбы плоскосрезанный. Все виды метрической резьбы делятся на резьбу с крупным и мелким шагом. Резьба с круп ным шагом применяются в тех случаях, когда на соединение действуют значительные нагрузки.Резьба с мелким шагом имеет меньшую высоту витков, следовательно, она меньше ослабляет сечение болта. Метрическая резьба с крупным шагом обозначают так: например, Ml 2, где М указы вает, что резьба метрическая, цифра 12 — диаметр резьбы в мм. Для резьбы с мелким шагом после указания диаметра ставится знак умножения х, затем ставят цифру, обозначающую шаг резьбы, например, M 12x1;

Рисунок 2 Профиль и основные размеры метрической резьбы

d, d 1, d 2 - для болта, D, D 1, D 2 - для гайки, Р - шаг резьбы

— дюймовая резьба имеет угол профиля 55°; наруж ный диаметр измеряют в дюймах, а шаг — числом витков (ниток), приходящихся на дюйм. Один дюйм обозначается «1» и равен приблизительно 25,4 мм. Дюймовая резьба используется преиму щественно в старых машинах, а также в машинах некоторых иностранных фирм и не применяется при проектировании новых изделий;

— трубная резьба измеряется также в дюймах и ха рактеризуется числом ниток резьбы, приходящихся на «1». Угол профиля — 55°. У трубной резьбы за диаметр условно принимается диаметр отвер стия трубы, на наружной поверхности которой нарезается резьба с плоскими или закругленными срезами. Обозначение труб «1» указывает, что дан ная резьба выполнена на трубе, внутренний диа метр которой равен «1». Трубная резьба применя ется для соединения труб, работающих под давлением, и обеспечивает достаточную герметичность соединения.

Инструменты для нарезания резьб. Нарезание наруж ной резьбы осуществляется плашками. Плашка пред ставляет собой цельное или разрезанное кольцо с резь бой на внутренней поверхности.

Для образования режущих кромок и отвода стружки у них три или пять отверстий. Режущая часть плашки прорезает резьбу, калибрующая — защищает, калибрует ее. Разрезные плашки дают возможность регулировать в небольших пределах (0,1 — 0,3 мм) размер нарезаемой резьбы. Плашки изготовляют из стали 9ХС, ХВСГ, ХГСВФ. На торце плашки наносят: обозначение резьбы, класс ее точности, марку стали (кроме стали 9ХС), для плашек с левой резьбой — букву Л.

Внутреннюю резьбу нарезают метчиком. Метчик представляет собой стальной винт с продольными ка навками, которые образуют режущие кромки. Он состо ит из рабочей части и хвостовика. Конусная заборная часть метчика выполняет основную работу резания. Калибрующая часть направляет метчик в отверстие при нарезании и защищает резьбу. Хвостовик служит для закрепления метчика в патроне (машинный) или воротке (ручной). Материал для изготовления метчиков: ма­шинных - сталь Р19 и Р9; ручных - У10А, У11А,У12А.

Техника нарезания Подбор сверл для сверления отверстий под резьбу осуществляется по справочным таблицам. Приближен но диаметр отверстия под метрическую резьбу можно определить, вычитая от диаметра требуемой резьбы ве личину ее шага.

Техника безопасности. При нарезании резьбы метчи ком на станке следует руководствоваться правилами техники безопасности при работе на сверлильных станках. При нарезании резьбы вручную в деталях с сильно выступающими острыми частями следят за тем, чтобы при повороте воротка не поранить руку.

Нарезание наружной резьбы

Инструменты: круглые плашки цельные, круглые плашки разрезные (соответственно объектам работы), напильники разные с насечкой № 2 и 3, штангенцир­ кули с величиной отсчета по нониусу 0,1 мм, резьбовые калибры-кольца.

Приспособления и материалы: тиски параллельные, воротки для круглых плашек (плашкодержатели) разные, масло минеральное

Нарезание резьбы цельной плашкой