Автоматы и детали ходовой части

Автоматы сеялок ремонтируют при износе выступов ячеистого диска, корпуса автомата и поверхнрсти собачки в месте касания с роликом, а также износе поверхности вала.

Автомат разбирают на настольно-вертикальном сверлильном станке с помощью приспособления состоящего из основания, правого, левого и заднего упоров, центрирующего штифта. На правом упоре имеется защелка с пружиной. В комплект приспособления'входят фреза, обжимка и бородок.

Автомат в приспособление устанавливают так, чтобы собачка автомата располагалась с верхней стороны. Защелка с пружиной удерживает автомат от проворачивания. Фрезой, зажатой в патрон сверлильного станка, срезают головки заклепок. Оставшуюся часть заклепок выбивают специальным бородком. Обжимку используют для раздачи головок заклепок при сборке автомата.

Ячеистые диски ремонтируют при износе выступов до толщины менее 15 мм. Растачивают ячейки в специальном приспособлении которое кронштейном закрепляют в суппорте токарного станка. Ячеистый диск устанавливают в приспособлении, центр одной из ячеек должен совпасть с центром концевой фрезы, закрепленной в шпинделе станка. Давая суппорту станка поперечную подачу, ячейку углубляют до толщины стенки по впадинам, равной мм.

Ячейки углубляют поочередно. Ячеистый диск для обработки следующей ячейки переставляют при помощи делительного диска. Ослабляют гайку, крепящую делительный диск, оттягивают фиксатор и поворачивают делительный диск 4 вместе с ячеистым диском 3 до совпадения фгтесатора со следующим отверстием, закрепляют диск.

Посадочное отверстие ячеистого диска растачивают на токарном станке и устанавливают с торцов две капроновые или чугунные втулки. При износе зубчатого венца диск выбраковывают.

Износы во впадинах корпуса в местах трения их с роликом устраняют электросваркой электродами ЦЧ-4 диаметром 4 мм при сварочном токе 90--110А. Наплавленную поверхность зачищают.

Изношенное отверстие под ось собачки рассверливают под увеличенный диаметр оси. Поврежденный ролик собачки заменяют новым. Собачки, имеющие износ поверхности в месте касания с роликом, наплавляют электродами ЦЧ-4.

Вал автомата с изношенной поверхностью под ячеистый диск наплавляют на виброконтактной установке с головкой ГВМК-1 электродом из стали У7А или У8А диаметром 1,6-2,0 мм. Наплавленную поверхность шлифуют до нормального размера вала.

Изношенное отверстие под стопорный болт заваривают электродом Э-42. Поверхность вала зачищают заподлицо с основным металлом и сверлят отверстие нормального размера.

В собранных после ремонта автоматах ячеистый диск свободно вращается на валу, не задевая своими ребрами ролика собачки. Зазоры в сопряжениях не превышают допустимые значения. Ролик собачки автомата входит в ячейки ячеистого диска на всю глубину и под действием нагрузки не перескакивает через их ребра. Выступание торца ролика из ячеистого диска -не более 4 мм. Внутренняя пружина обеспечивает прилегание ролика автомата к ячейкам ячеистого диска. Автомат включается" под действием усилия, не превышающего 10 кгс. Ролик рычага автомата должен заходить в гнездо корпуса, выводя полностью ролик собачки из ячейки, Осевое перемещение вала не превышает 3 мм. При работе сеялки автомат самопроизвольно не включается.

Изношенную поверхность полуоси в местах сопряжения с буксами наплавляют на установке для вибро-тактной наплавки с головкой ГВМК-1 ГОСНИТИ. Наплавку выполняют электродом диаметром 1,6 мм из пружинной проволоки II кл из стали У7А или У8А без подачи жидкости на деталь. Режим наплавки: число оборотов полуоси -- 8---10 об/мин, скорость подачи проволоки - 1,3 м/мип, подача на шаг -- 2,3--2,8 мм/об, сварочный ток -160-190 А. Наплавленные поверхности полуосей протачивают под нормальный размер на токарном станке.

У отремонтированных полуосей прогиб не должен превышать 0,75 мм; овальность и конусность наплавленных шеек - не более 0,005 мм.

Посадочные места ступиц колес сеялок, изношенные до 2 мм и более, ремонтируют постановкой чугунных втулок. Для этого посадочные места растачивают на токарном или расточном станке с использованием специальных приспособлений.

Приспособление для расточки ступиц на токарном станке состоит из телескопического устройства, поводка, бортштанги, резцов и корпуса и патрона. Для расточки посадочного отверстия ступицы колесо устанавливают в трехкулачковый патрон приспособления.

Необходимый вылет резца в бортштанге регулируют винтом и контролируют микрометром. Отверстие ступицы после расточки проверяют индикаторным нутромером.

Механизм передачи

В механизме передачи сеялок изнашиваются цепи, звездочки и зубчатки.

Втулочно-роликовые цепи ремонтируют при удлинении цепи вследствие износа или разрушения деталей звеньев; цепи разбирают, изношенные звенья заменяют годными и расклепывают концы валиков. Если ослабла посадка пластины на втулке, последнюю раздают конусной оправкой.

Крючковые цепи ремонтируют при их удлинении, поломках цапф и крючков звеньев. Изношенные цепи разбирают, звенья сортируют на три группы с диаметрами цапф соответственно 5,5--6,5, 4,5--5,5, меньше 4,5 мм. Звенья с диаметром цапф меньше 4,5 мм выбраковывают. Затем из звеньев первой и второй групп собирают цепь и с помощью специального (рис. 23) приспособления, надавив на рычаг 4, обжимают крючки звеньев. Если в крючке образуется трещина, звенья выбраковывают. Цепь с обжатыми звеньями обкатывают в течение 10--15 мин. После обкатки ее осматривают и проверяют длину 20 звеньев, которая не должна превышать 790 мм для цепи с шагом 38 мм и 859 мм -- для цепи с шагом 41,3 мм. Если удлинение цепи не превышает 4% от длины новой цепи, ее устанавливают на сеялку.

После обжатия звеньев крючки зажимают цапфы, и цепь становится неразборной. Чтобы избежать этого, в соединяемую цепь вставляют несколько новых звеньев.

Звездочки сеялок ремонтируют при износе ступицы, поломке зубьев, трещинах в ободе.

При работе сеялок допускается уменьшение толщины зуба звездочки до 40--50% от первоначального размера.

Звездочки с большим износом зубьев ремонтируют постановкой зубчатых венцов. Предварительно стачивают изношенные зубья, затем на обработанную поверхность напрессовывают зубчатый венец, изготовленный из стали Ст. 5, который закрепляют стопорами.

Поломанные зубья звездочек наплавляют металлом до полного профиля с последующей обработкой по шаблону. Для этого в основании поломанного зуба засверливают два отверстия на глубину 8--12 мм. В отверстиях нарезают резьбу и ввертывают шипы, вокруг которых наплавляют ацетилеио-кислородным пламенем металл до полного профиля зуба.

Изношенное отверстие ступицы звездочки под ось растачивают и запрессовывают в него с необходимым натягом капроновую втулку толщиной 2--3 мм или чугунную втулку толщиной 3,5--4 мм. При этом обеспечивают совпадение отверстий с масляными каналами. Чугунные втулки к корпусу приваривают электросваркой в трех-четырех точках, места сварки зачищают заподлицо с торцом втулки. После запрессовки и приварки втулки растачивают до нормального размера.

Отверстия в ступицах звездочек с сорванной или изношенной резьбой под масленку или стопорный болт заваривают. Предварительно рассверливают отверстия до удаления резьбы. После заварки наплавленную поверхность зачищают заподлицо с основным металлом. Просверливают отверстие нормального диаметра и нарезают в нем резьбу. Резьбовые отверстия в ступицах звездочек с изношенной резьбой могут быть отремонтированы путем установки резьбовых вставок.

Изношенные оси звездочек ремонтируют виброкон - тактной наплавкой проволокой У7А или У8А или наплавкой в среде углекислого газа проволокой 08Г2С, с последующей шлифовкой под размер отверстия. Толщина слоя наплавки равна 1,5--1,7 мм.