Газетная бумага (технологии изготовления)

Эта бумага — наиболее распространенный вид бумажной продукции, изготовляемый в мире в количестве около 20 % от выпуска всех видов бумаги и картона. В зависимости от местных источников сырья и полуфабрикатов композиция этого вида бумаги по роду используемых волокнистых материалов в разных странах различна. В тех странах, где древесины мало и в достаточном количестве имеются другие волокнистые материалы, для изготовления газетной бумаги используются, например, солома или багасса (остатки сахарного тростника после извлечения из него сока). В некоторых случаях для удешевления себестоимости газетной бумаги ее получают из волокон газетной макулатуры. Общепризнано, что введение в композицию газетной бумаги волокон макулатуры в строго дозируемом ограниченном количестве регламентируемых марок может- быть вполне целесообразным и существенным образом не отразится на качестве этого вида бумаги, вырабатываемой в подобных случаях, а также из 100 % макулатуры с несколько пониженными показателями механической прочности при скорости бумагоделательной машины до 850 м/мин.

 

Основой композиции современной стандартной газетной бумаги является древесная масса, к которой обычно добавляется сравнительно небольшое количество (до 20—25 %) небеленой сульфитной и (или) полубеленой сульфатной целлюлозы, размалываемых примерно до 24°ШР. Независимо от вида используемой целлюлозы продолжает оставаться актуальной проблема максимального сокращения содержания целлюлозы в композиции бумаги с заменой ее древесной массой, поскольку суммарный расход электрической и тепловой энергии на выработку целлюлозы в 2 раза больше, а выход волокон почти в 2 раза меньше, чем в производстве древесной массы.

 

В современных условиях газетную бумагу в большинстве случаев вырабатывают на бумажной фабрике, находящейся в системе комбината. Таким образом, полуфабрикаты (целлюлоза и древесная масса) для изготовления газетной бумаги поступают жидким потоком с целлюлозного и древесно-массного заводов, расположенных в системе того же комбината. Такой способ производства газетной бумаги не только экономически более выгоден по сравнению со способом изготовления газетной бумаги из привозных полуфабрикатов, но и обеспечивает более стабильную работу современных быстроходных бумагоделательных машин.

 

При выработке газетной бумаги, как свидетельствует практика работы ряда предприятий во многих странах, весьма целесообразно применение бисульфитной целлюлозы с выходом 60—65 %. При использовании такого полуфабриката сульфатную целлюлозу в композиции газетной бумаги можно не применять, хотя бисульфитная целлюлоза и существенно уступает сульфатной по показателю сопротивления раздиранию. Следует также иметь в виду важное преимущество бисульфитной целлюлозы, а именно увеличение выхода целлюлозы из древесины при одинаковой степени провара на величину до 10 % по сравнению с сульфатной целлюлозой и на 5 % по сравнению с обычной сульфитной целлюлозой. Благодаря этому даже некоторое повышение содержания такой целлюлозы в композиции газетной бумаги не приводит к удорожанию себестоимости вырабатываемой газетной бумаги.

 

Вопрос о применении того или иного вида целлюлозы в композиции газетной бумаги в настоящее время постепенно теряет свою остроту в связи с успехами, достигнутыми в современном производстве древесной массы, поскольку именно она является основой композиции газетной бумаги. Именно древесная масса обеспечивает печатные свойства газетной бумаги. Этот полуфабрикат способствует увеличению пористости и впитывающей способности бумаги к типографской краске, мягкости и упругости бумаги, получению бумаги с равномерным просветом, а также снижению прозрачности бумаги.

 

Еще сравнительно недавно повсеместно применялись лишь древесная масса, изготовленная путем измельчения баланса в дефибрерах, и в отдельных случаях использовалась также добавка так называемой химической древесной массы, что позволяло несколько снизить содержание целлюлозы в композиции газетной бумаги. Затем все в больших масштабах стали применять древесную массу, получаемую в дисковых мельницах, из щепы. В ряде случаев с использованием такой древесной массы была получена газетная бумага с пониженным содержанием целлюлозы и даже с полным исключением ее из композиции этого вида бумаги. Однако при выработке газетной бумаги на повышенной скорости использование целлюлозы все же оказывалось необходимым.

 

Дальнейший шаг в улучшении качества древесной массы применительно к производству газетной бумаги заключается в использовании термомеханичгеской массы (ТММ), также получаемой размолом в дисковых мельницах щепы, которая в данном случае подвергается кратковременному предварительному пропариванию. Благодаря этому размол щепы существенно облегчается, в древесной массе повышается содержание длинноволокнистой фракции, а содержание костры резко уменьшается. Известен опыт некоторых предприятий по выпуску газетной бумаги из 100 % ТММ и в отдельных случаях при понижении массы бумаги до 40 г/м2. В некоторых случаях выпускают газетную бумагу из смеси ТММ и обычной древесной массы без добавления целлюлозы, а также с использованием химико-термомеханической массы (ХТММ), при производстве которой расход энергии примерно на 40 % меньше по сравнению с расходом энергии на производство ТММ.

 

Ранее стандартная газетная бумага имела массу 1 м2 50 г. Однако с повышением скоростей бумагоделательных машин, вырабатывающих указанный вид бумаги, масса 1 м2 бумаги возросла до 51—52 г. Переход на выпуск газетной бумаги с массой 45 и 40 г/м2 облегчается с применением в композиции бумаги ТММ. Для бесперебойного выпуска такой бумаги необходима автоматизация всего технологического, процесса изготовления бумаги с использованием электронно-вычислительных машин для управления работой бумагоделательных машин, оснащенных современными двухсеточными формующими устройствами, что не исключает, однако, при выработке тонкой газетной бумаги использования и обычных плоскосеточных бумагоделательных машин. Хорошие результаты следует ожидать при применении в производстве газетной бумаги

 

модифицированного минерального наполнителя, что позволит без уменьшения механической прочности, непрозрачности и белизны бумаги снизить ее массу 1 м2.

 

Жесткость и форма волокон древесной массы обеспечивают получение газетной бумаги с менее плотной и, следовательно, более пористой структурой, чем у бумаги, состоящей из волокон целлюлозы. Однако чрезмерно рыхлая газетная бумага с пониженной плотностью, как правило, малопригодна для печати. Она имеет пониженную гладкость и обычно бывает неоднородной по своим свойствам. Типографская краска на такой бумаге, по выражению полиграфистов, «проваливается», не оставляя четкого оттиска на ее поверхности.

 

Увеличение плотности бумаги за счет хорошей подготовки полуфабрикатов и надлежащего уплотнения полотна в мокрой части бумагоделательной машины неизбежно приводит к повышению механической прочности бумаги. При этом уменьшается рыхлость структуры бумажного полотна, поверхность его становится более сомкнутой и гладкой, пылимость уменьшается. Считается, что хорошее качество печати на газетной бумаге может быть достигнуто, если бумага имеет плотность не менее 0,58 г/см3.

 

Для любого вида бумаги, изготовленной из 100 % целлюлозы, значительное повышение плотности бумаги, если оно достигнуто не за счет введения в композицию минерального наполнителя, неизбежно связано с резким уменьшением способности бумаги воспринимать при печати типографскую краску. Поэтому целлюлозная бумага с чрезмерно высокой плотностью имеет пониженные печатные свойства. При большой скорости печатания типографская краска на такой бумаге не успевает высыхать, в результате чего наблюдается отмарывание оттиска. Выражение «высыхание печатной краски», по существу, означает прекращение отмарывания оттиска, которое лишь в отдельных случаях (краски глубокой печати) происходит из-за испарения связующего вещества (бензола, спирта, воды).

 

Для литоофсетной печати краски изготовляют на натуральной олифе, которая не подвержена улетучиванию и испарению. Высыхание этой краски происходит в основном за счет окисления на воздухе льняной олифы с образованием твердой пленки. Типографские краски, применяемые при печатании газет, высыхают за счет впитывания их бумагой, т. е. вследствие ее пористости. Применительно же к газетной бумаге ее высокая плотность в указанном смысле практически не опасна, так как эта бумага по сравнению с бумагой из 100 % целлюлозы всегда имеет повышенные показатели пористости, пухлости и восприятия типографской краски даже в случаях использования сильно уплотненной газетной бумаги, предварительно пропущенной через суперкаландр. К тому же краски для печатания газет отличаются небольшой вязкостью, что облегчает их впитывание бумагой.

 

 

 

Газетная бумага для печатания многокрасочных газет офсетным способом должна отличаться от газетной типографской бумаги повышенной прочностью поверхности, обладать минимальной пылимостью, иметь повышенную прочность на разрыв при достаточной впитывающей способности, обеспечивающей закрепление более липких красок в процессе печатания. Вместе с тем требование к гладкости поверхности может быть несколько снижено, так как при офсетном способе печатания полотно, передающее печатную краску на бумагу, обладает известной сжимаемостью и при нанесении печати плотно прилегает к поверхности бумаги. Слой краски при офсетном способе печатания тоньше, что позволяет в этом случае несколько снизить и требования в отношении светонепроницаемости бумаги.

 

Хотя при выработке газетной бумаги наметилась общая тенденция использовать бумагоделательные машины с формованием бумажного полотна между двумя сетками, тем не менее во всем мире работает большое число широких (7—9 м) и быстроходных (700—900 м/мин) бумагоделательных машин с обычным формованием бумажного полотна на плоской сетке. Для устойчивой работы подобных машин с минимальным холостым ходом при высоком качестве изготовляемой газетной бумаги, как показал опыт отечественных и зарубежных предприятий, должно быть обращено серьезное внимание на необходимость проведения следующих основных технических мероприятий: замены металлической сетки на синтетическую с одновременной заменой регистровых валиков на гидропланки; замены сушильных сукон на сушильные сетки и обычных прессовых сукон на иглопробивные; установки на третьем прессе желобчатого вала; особо тщательной балансировки всех валов бумагоделательной машины; использования автоматизированной системы регулирования технологическим процессом выработки газетной бумаги; установки мощных эффективно работающих сукномоечных устройств; размещения перед грудным валом вакуумной камеры, предотвращающей подсос воздуха в зону формования полотна. При реконструкции действующих бумагоделательных машин с целью повышения их скорости и производительности следует обратить внимание на необходимость надлежащего увеличения мощности двигателей вакуумных насосов и секционных двигателей бумагоделательной машины.

 

Считается, что с применением обычных плоскосеточных формующих устройств п,ри выработке газетной бумаги их скорость не может превышать 1100 м/мин. Однако используя двухсуточные формующие устройства, скорость бумагоделательных машин при выработке газетной бумаги в недалеком будущем достигнет 1500 м/мин, при этом качество бумаги будет выше, чем при выработке на плоскосеточной бумагоделательной машине.

 

Качество

 

Выпускаемая АО «Волга» газетная бумага соответствует требованиям нормативных документов: требованиям ГОСТ 6445-74 (газетная бумага марки О, А); требованиям ТУ 5431-003-00279278-2004, о чем свидетельствуют полученные сертификаты соответствия. Успешное проведение работ по сертификации газетной бумаги и по ежегодному инспекционному контролю за сертифицированной продукцией - это показатель отличной, слаженной работы всех служб предприятия.

 

Экономические показатели

 

 

По данным журнала «Эксперт», предприятие входит в рейтинг «Топ-200 крупнейших российских компаний-экспортеров».

 

По данным журнала «Лесная индустрия» АО «Волга» входит в десятку лидеров финансового рейтинга «Топ-50 крупнейших лесопромышленных компаний России».

 

По данным журнала «Лесная индустрия» АО «Волга» входит в «Рейтинг информационной прозрачности лесопромышленных компаний»