Технологические мероприятия, выполняемые до сварки

На стадии разработки технологии целесообразно предусматривать размеры и форму заготовок с учетом величины возникающих при сварке деформаций.

Деформаций в плоскости сварного соединения (продольная и поперечная деформации сварного соединения)

Рис. 46С. Технологические мероприятия по уменьшению влияния продольной и поперечной деформаций на размеры сварного соединения

пр) усадок на размеры сварного соединения можно уменьшить увеличением размеров заготовок под сварку на величину предполагаемой деформации (рис. 46С).Dп)и продольной (DВлияние деформаций поперечной (

Деформации вне плоскости сварного соединения

Для уменьшения деформаций вне плоскости сварного соединения применяется способ обратных деформаций. Сущность этого способа заключается в том, что детали перед сваркой располагаются так, чтобы после сварки они приняли требуемое взаимное расположение.

Уменьшение угловых деформаций

Рис. 47С. Уменьшение угловых деформаций

Угловая деформация может быть снижена предварительным обратным угловым изгибом α заготовок перед сваркой (рис. 47С).

Уменьшение деформаций изгиба

Рис. 48С. Уменьшение деформаций изгиба

1 – свариваемые заготовки; 2 – сварной шов; 3 – источник теплоты; Рппр – усилие предварительного прогиба

Деформация изгиба может быть снижена в результате предварительного обратного изгиба заготовок перед сваркой усилием Рппр (усилие предварительного прогиба) (рис. 48С).

Технологические мероприятия, выполняемые в процессе сварки

Обратноступенчатый способ сварки

Рис. 49С. Уменьшение поперечной и продольной усадки сварного соединения 1…6 – последовательность укладки валиков в процессе сварки стыкового соединения

Деформации поперечной и продольной усадок можно уменьшить в результате назначения рациональной последовательности укладки сварных швов (сварка обратноступенчатым способом). Сущность сварки обратно-ступенчатым способом заключается в том, что весь шов разбивается на короткие участки, длиной от 100 до 300мм и сварка этих участков выполняется в обратных направлениях с таким расчетом, чтобы окончание каждого данного участка совпадало с началом предыдущего (рис. 49С). В некоторых случаях при определении длины участка за основу принимают такую длину, которую можно заварить одним электродом. В этом случае переход от участка к участку можно совместить со сменой электрода.

Деформация изделия в данном случае получается значительно меньше, т.к. деформации коротких швов не в состоянии вызывать значительную деформацию всего изделия. Кроме того, при этом способе обеспечивается более равномерное распределение теплоты вдоль сварного шва, чем при непрерывной сварке, что приводит к снижению уровня собственных напряжений.