Компремирование жирного углеводородного газа каталитического крекинга и стабилизация бензина

         Жирный углеводородный газ с установок каталитического крекинга поступает в газосепаратор Е-1, откуда конденсат выводится в сборник конденсата Е-2а, через регулирующий клапан, связанный с регулятором уровня бензина в газосепараторе Е-1, поз.LC 54. Газ выводится сверху газосепаратора Е-1 и по шлемам поступает в абсорбер А-1, под 1-ую тарелку. Направление движения газа в абсорбере - снизу-вверх, навстречу стекающему по тарелкам регенерированному раствору МЭА.

Насыщенный сероводородом раствор МЭА, через аккумулятор, выводится на прием насоса Н-15 (Н-16), который подает раствор на блок регенерации.

Увлеченный из газосепаратора Е-1 газовый бензин частично отстаивается в аккумуляторе и перетекает в нижнее днище по переточной трубе. Отстоявщийся бензин снизу абсорбера А-1 через регулирующий клапан, поз.LC 50, связанный с уровнем бензина, выводится самотеком в сборник конденсата Е-2а.

Из сборника конденсата Е-2а бензин поступает в дрипп газового конденсата Е-8.

С верха абсорбера А-1, очищенный от сероводорода газ поступает в газосепаратор Е-1а.

С низа газосепаратора Е-1а конденсат выводится в дрипп газового конденсата Е-8.

        С верха газосепаратора Е-1а  газ направляется на прием компрессоров ПК-1

(ПК-2,3.4), ЦК-1.

 

           Схемой предусмотрена работа компрессоров в двух вариантах:

    Первый вариант: работает только компрессор ЦК-1;

    Второй вариант: работает только компрессор ПК-1(ПК-2,3,4).

 

                     Первый вариант

                   Работа компрессора ЦК-1

       Газ из газосепаратора Е-1а поступает на прием центробежного компрессора ЦК-1, с выкида которого, газ под давлением до 14 кгс/см ² и температурой до 200 ^о С, поступает через теплообменник Т-2 в аппарат воздушного охлаждения АВГ-2. Охлажденный газ направляется в газосепаратор Е-3, где отделившаяся вода дренируется в канализацию, а выпавший газовый конденсат (бензин) выводится в колонну К-2 по следующей схеме:

        конденсат из газосепаратора Е-3 совместно с бензином из подогревателя

 Т-3 (К-1), через регулирующий клапан, регулятора расхода, поз.FC 25, поступает через теплообменники Т-5, Т-5в Т-5г (трубное пространство), где нагревается за счет тепла стабильного бензина, в колонну стабилизации К-2.

        Газ сверху газосепаратора Е-3 поступает во фракционирующий абсорбер

К-1: схемой предусмотрен ввод газа под 1-ую секцию насадки Петон или на 21 тарелку.

Нестабильный бензин с установок каталитического крекинга поступает в сырьевую емкость Е-4, откуда насосом Н-1 (Н-2, Н-3) направляется на 41-ую тарелку фракционирующего абсорбера К-1.     

       В схеме предусмотрена стабилизация бензина c установки ГФУ- III cекция, который поступает в сырьевую емкость Е-4 и с нестабильным бензином каталитического крекинга направляется во фракционирующий абсорбер К-1. 

По высоте фракционирующего абсорбера К-1 предусмотрено циркуляционное орошение, отбор которого осуществляется с 29-ой тарелки К-1 на прием насоса Н-8 (Н-7). Циркуляционное орошение проходит захолаживание в холодильниках Т-4а, Т-4б, через регулирующий клапан, связанный с регулятором расхода, поз.FC 109, и возвращается на 36-ую тарелку фракционирующего абсорбера.

Бензин, снизу абсорбера К-1, под давлением системы, перетекает в подогреватель абсорбента Т-3, где происходит отпарка легких углеводородов и с температурой 50-119 ^о С, возвращаются под первую тарелку фракционирующего абсорбера.

              Теплоносителем в подогревателе Т-3 служит водяной пар.

    Нестабильный бензин из подогревателя Т-3 направляется в теплообменники

Т-5, Т-5в Т-5г, где нагреваясь за счет тепла стабильного бензина, подается в колонну К-2 на 24 секцию насадки Петон.

Сухой газ сверху фракционирующего абсорбера К-1 направляется, через регулирующий клапан, связанный с регулятором давления, поз.PC 111, в аккумулятор сухого газа Е-21,откуда поступает на установку сероочистки (30/4) или в топливную систему завода.

Рефлюкс, с верха колонны стабилизации К-2, с температурой 45-95 ^о С, выводится на охлаждение в холодильники Т-7/I, T-7/II, Т-7а, и затем поступает в емкость рефлюкса Е-5.

Газ, с верха емкости Е-5, сбрасывается в газосепараторы Е-1 или Е-2, через регулирующий клапан, связанный с регулятором давления в емкости Е-5, поз.PC 12.

Рефлюкс, с низа емкости Е-5, забирается насосом Н-9 (Н-11, Н-12) и подается на орошение верха колонны стабилизации К-2, через регулирующий клапан, связанный с регулятором температуры верха колонны К-2, поз.TC 52. Избыток рефлюкса, через регулирующий клапан, связанный с регулятором уровня емкости Е-5, поз.FC 3, откачивается на установку ГФУ.

Стабильный бензин, с низа колонны стабилизации К-2, под давлением системы, перетекает в подогреватели стабилизатора Т-8, Т-8а, где происходит нагрев бензина за счет водяного пара. Пары бензина сверху стабилизатора Т-8, Т-8а, с температурой 110-200 ^о С, возвращаются в колонну К-2.

Стабильный бензин, отбираемый с низа подогревателя Т-8, Т-8а, проходит через теплообменники Т-5 (межтрубное пространство), АВГ-1, холодильник Т-6 и поступает на прием насоса Н-10 (Н-13), с выкида которого, направляется на острое орошение фракционирующего абсорбера К-1 (51-ая тарелка). Балансовый избыток стабильного бензина, через регулирующий клапан, связанный с регулятором уровня в подогревателе Т-8, поз.LC 5, подается через диафрагмовый смеситель М-1 на щелочную промывку в отстойник Е-6.

Возможна циркуляция щелочи в отстойнике Е-6 эжектором.

Стабильный очищенный бензин, из отстойника Е-6, через регулирующий клапан, связанный с регулятором давления в щелочном отстойнике Е-6, поз.PC 23, выводится с установки в товарный парк.

Свежая щелочь поступает на установку в щелочную емкость Е-12, откуда периодически подкачивается насосом Н-14 в отстойник щелочи Е-6.

              Сдув газа сверху емкости сырья Е-4 производится в газосепаратор Е-1,

через регулирующий клапан, связанный с регулятором давления в Е-4, поз.PC 36.

              Для обеспечения непрерывного и постоянного потока газов на приеме

компрессора ЦК-1 установлена антипомпажная защита. Для этого, с выкида компрессора ЦК-1 на его прием смонтирована линия сброса газа в случае его уменьшения или прекращения (срыва потока - помпажа) подачи.

Сброс газа с выкида на прием компрессора ЦК-1 осуществляется через регулирующие клапаны, связанные с расходом газа и регулятром давления, поз.PC 80, на приеме компрессора. Газ поступает в два параллельных холодильника противопомпажной защиты Т-9а, Т-9б, где охлаждается и направляется в газосепаратор Е-7. Для обеспечения работы концевых уплотнений компрессора ЦК-1 предусмотрено поддавливание азотом.

Азот по линии низкого давления принимается в емкость Е-23, откуда поступает в систему концевых уплотнений компрессора ЦК-1, что полностью исключает проникновение газа в масло и помещение компрессорной.

Конденсат, образовавшийся в газосепараторе Е-7, отводится в емкость конденсата Е-8а, через регулирующий клапан, связанный с регулятором уровня в Е-7, поз.LC 44.

              Газ, с верха газосепаратора Е-7, поступает на прием компрессора ЦК-1.

                       

    Второй вариант.

                Работа только компрессоров ПК-1(ПК-2,3,4)                

 

Работа компрессора ПК-1(ПК-2,3,4) производится по следующей схеме.

Газ из газосепаратора Е-1а поступает на прием компрессора ПК-1 (ПК-2, 3,4). Газ, с выкида I-ой ступени компрессора и имеющий температуру до 108 ^о С, проходит через холодильники Т-1а, Т-1б, где охлаждается до температуры 35 ^о С и поступает в газосепаратор Е-2. Вода дренируется, а образовавшийся газовый конденсат (бензин), через регулирующий клапан, связанный с регулятором уровня в Е-2, поз.LC 7, выводится в сырьевую емкость Е-4.

Газ с верха газосепаратора I–ой ступени Е-2 поступает на прием II-ой ступени компрессора. После второй ступени сжатия - газ направляется по схеме работы компрессора ЦК-1, проходит через холодильник Т-2, АВГ-2 и поступает в газосепаратор Е-3.

Для поддержания заданного давления на приеме компрессоров ПК-1(ПК-2,3,4) смонтирован регулирующий  клапан сброса газа с выкида I-ой ступени, после газосепаратора Е-2 на прием I-ой ступени компрессора.