Нормы и количественные показатели

    1) Минимальные габариты стельки-заготовки (ДхШхВ) 217х73х17мм;

    2) Максимальные габариты стельки-заготовки (ДхШхВ) 289х98х27мм;

    3) размеры решетки (ДхШхВ) не менее 350х130х8 мм;

    4) масса человека не более 150 кг;

    5) время действия силы давления стопы человека не более 10с;

    6) прилагаемая к отрезному устройству Оператором сила резания должна быть минимально возможной;

    7) высота расположения решетки на стойке, по нижней плоскости, не менее 350мм и не более 550мм.

 

 

Технические характеристики (параметры)

Материал стелек-заготовок – силикон на основе олова. Технические характеристики:

1) твердость по Шору – 30;

2) плотность – 1,18г/см³;

3) прочность на разрыв – 21,9кН/м;

4) относительное удлинение при разрыве – 300%;

5) прочность при разрыве – 3,98МПа;

6) модуль упругости при 100% удлинение – 0,76МПа;

 

Требования к порядку и способам взаимодействия с сопрягаемыми объектами

1) Ламелии должны плотно входить в прорези решетки, не проскальзывать;

2) режущая часть отрезного устройства должна находиться в постоянном контакте с рабочей поверхностью решетки в рабочем режиме;

3) отрезное устройство должно однозначно и надежно закрепляться на решетке;

4) решетка должна однозначно и надежно закрепляться на стойке;

 

Требования к совместимости

Не предъявляются.

Требования по мобильности

1) решетка должна быть переносной оператором Изделия;

2) стойка должна иметь колеса для подкатки к человеку-клиенту;

3) стойка должна иметь стопоры для предотвращения перемещения в рабочем режиме;

 

Требования к электропитанию

Определяются на стадии ЭП.

 

Требования надежности

Требования по безотказности

Разрабатываемое Изделие должно удовлетворять следующим требованиям:

1) вероятность безотказной работы 0,95, не менее;

2) средняя наработка на отказ 1000 часов, не менее;

3) среднее время восстановления 1 час, не более;

 

Требования по долговечности

Разрабатываемое Изделие должно удовлетворять следующим требованиям:

1) ресурс между средними (капитальными) ремонтами 5 лет, не менее;

2) ресурс до списания 10 лет, не менее;

3) срок службы между средними (капитальными) ремонтами 5 лет, не менее;

4) срок службы до списания 10, не менее.

5) коэффициент технического использования 0,92, не менее.

 

Требования по сохраняемости

Разрабатываемое Изделие должно удовлетворять следующему требованию:

средний срок сохраняемости 4 года, не менее.

 

Критерии отказов и предельного состояния изделия

5.4.4.1 Отказом разрабатываемого Изделиясчитают:

1) свободное проскальзывание ламелий стельки-заготовки через прорези решетки;

2) не прохождение ламелий стельки-заготовки через прорези решетки;

3) невозможность фиксации стельки-заготовки в решетке;

4) «рваный» рез ламелий отрезным механизмом;

5) невозможность отреза ламелий;

6) поднятие ламелий в момент реза

5.4.4.2 Предельным состоянием разрабатываемого Изделия считают:

1) коррозия или механическое разрушение материала конструкции Изделия;

2) критическая деформация решетки, отклонение от плоскостности рабочей поверхности более 0,3мм;

3) затупление режущей части отрезного устройства;

5.4.5Подтверждение требований п.п. 5.4.1…5.4.4 настоящего технического задания проводится:

1) расчетным методом в соответствии с ГОСТ 27.301-95 - на этапе разработки изделия и этапе предварительных испытаний;

2) экспериментальным (расчётно-экспериментальным) методом по методике, согласованной с Заказчиком - на этапе приёмочных испытаний.

 

5.5 Конструктивные требования

5.5.1. Масса решетки 5 кг, не более;

5.5.2. Масса стойки 15кг, не более;

5.5.3. Масса отрезного механизма 5 кг, не более;

5.5.4. Материал Изделия – конструкционная сталь; материал решетки – коррозионностойкая сталь; материал ножа отрезного устройства – коррозионностойкая, закаленная сталь; все металлоконструкции, кроме рабочих поверхностей, должны быть окрашены для защиты от коррозии в атмосферном воздухе влажностью до 95%;

5.5.5. Отрезное устройство должно быть выполнено съемным, относительно решетки;

5.5.6.Значения п.5.5.1-п.5.5.5.уточняются в процессе разработки изделия на этапе ЭП и согласовываются с заказчиком.

Требования по эргономике и технической эстетике

1) Изделие должно обеспечивать возможность удобного выполнения работ по коррекции геометрических параметров стельки-заготовки;

2) режущие части отрезного устройства должны быть скрыты защитными кожухами, исключающими случайного попадания частей тела оператора Изделия;

3) требования к технической эстетике не предъявляются.

 

Требования к эксплуатации, удобству технического обслуживания и ремонта

Требования к стойкости к внешним воздействующим факторам

5.7.1.1 Разрабатываемое Изделие должно соответствовать группе климатического исполнения УХЛ4 по ГОСТ 15150-69.

 

5.7.1.2 Разрабатываемое Изделие должно соответствовать группе механического исполнения М13 по ГОСТ 30631-99.

5.7.1.3 Разрабатываемое Изделие должно соответствовать степени защиты, обеспечиваемой оболочкой IP20 по ГОСТ 14254-96.

 

Требования к эксплуатационным показателям

5.7.2.1. Изделие должно иметь следующие периоды обслуживания:

- ежесменное - внешний осмотр на предмет обнаружения видимых механических повреждений конструкции Изделия;

- ежемесячное - в объеме ежесменного, кроме этого - проверка режущей части отрезного устройства;

5.7.2.2. Гарантийный срок разрабатываемого Изделиядолжен составлять2 года, не менее.

 

Требования по ремонтопригодности

5.7.3.1. Должен быть обеспечен легкий доступ к режущей части отрезного устройства, за счет демонтажа защитных кожухов.

5.7.3.2. Время на снятие и установку режущей части отрезного устройства не более 30 минут.

5.7.3.3. Режущая кромка должна быть восстанавливаемой за счет заточки или иного способа, определенного на этапе ЭП.

5.7.3.4. При ремонте или замене должен использоваться инструмент, общепринятый в машиностроении (гаечные ключи, отвертки).

5.7.3. Требования к ЗИП: должна быть в запасе одна режущая часть отрезного устройства, минимум, а также инструмент, необходимый для ее замены.

Требования безопасности

5.8.1. Разрабатываемый Комплекс при монтаже, наладке, обслуживании и ремонте должен соответствовать общим требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.003-74 и ГОСТ 12.3.002-75.

5.8.2. Требования безопасности при монтаже, наладке, эксплуатации, обслуживании и ремонте разрабатываемого Комплекса должны быть приведены в эксплуатационной документации.

5.8.3. Основными опасными и вредными производственными факторами являются: подвижные части производственного оборудования.

5.8.4. Работать на неисправном оборудовании запрещается. Съемные компоненты Изделия использовать по их прямому назначению.

5.8.5. Запрещается эксплуатировать отрезное устройство Изделия без защитного кожуха.

Требования к упаковке и маркировке

Требования к упаковке

Не предъявляются.

Требования к маркировке

5.9.2.1. Маркировка должна выполняться на нерабочих поверхностях Изделия способами, обеспечивающими четкость надписи и ее сохранность на весь период хранения, монтажа и эксплуатации.

5.9.2.2. Маркировать логотип Заказчика.

Требования к консервации, хранению и транспортированию

2.10.1 Консервация осуществляется посредством временной коррозионной защиты.

2.10.2 Условия хранения Изделия в части воздействия климатических факторов должны соответствовать группе ОЖ4 ГОСТ 15150-69 при отсутствии коррозионной среды. Хранить Изделие на открытых площадках не допускается.

2.10.3 Изделие транспортируют железнодорожным, водным, автомобильным и воздушным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

 

Требования стандартизации, унификации и каталогизации

5.11.1. Разработка должна вестись с учетом технически и экономически обоснованной унификации, стандартизации и взаимозаменяемости используемых деталей и узлов

 

Требования по видам обеспечения

Требования по метрологическому обеспечению

6.1.1. На этапе РКД должна быть проведена метрологическая экспертиза технической документации в соответствии с требованиямиРМГ 63-2003. Документы по результатам метрологической экспертизы должны быть оформлены установленным порядком и включены в состав отчетной документации, предъявляемой Заказчику.

 

Требования по программному обеспечению

Не предъявляются.

Требования к документации

7.1 Виды, состав и комплектность технической документации определяются на первом этапе проекта.

7.2 Техническая (конструкторская, технологическая, программная, эксплуатационная, ремонтная) документация должна соответствовать требованиям стандартов ЕСКД, ЕСТД, ЕСПД.

7.3 Перечень технической и другой отчетной документации, подлежащей оформлению и сдаче Исполнителем Заказчику на этапах выполнения работ, определяется требованиями настоящего технического задания и нормативными актами Заказчика.

7.4 Техническая и другая отчетная документация представляется Заказчику в бумажном и электронном виде в двух экземплярах.

 

8 Специальные требования

Требования к испытаниям

8.1.1. Для подтверждения и проверки выбранных конструктивно-схемных, конструктивно-технологических и технических решений, а также требований надежности и других, предъявляемых к разрабатываемому Изделию, его составным частям (сборочным единицам) должны быть изготовлены и испытаны следующие [макет, модель, экспериментальный образец]:

1) на этапе ЭП:

а) макет стойки;

б) макет отрезного устройства;

в) макет решетки с механизмом фиксации;

2) на этапе ТП:

а) макет стойки;

б) макет отрезного устройства;

в) макет решетки с механизмом фиксации;

3) на этапе изготовления опытного образца:

а) опытный образец стойки;

б) опытный образец отрезного устройства;

в) опытный образец решетки с механизмом фиксации;

8.1.2. Испытания макетов (моделей, экспериментальных образцов) должны быть проведены по утвержденным программам и методикам головного исполнителя ОКР.

     8.1.3. Для подтверждения соответствия разрабатываемой продукциитребованиям настоящего технического задания и нормативно-технической документации должны быть проведены следующие испытания опытных образцов:

1) предварительные испытания с целью предварительной оценки соответствия опытных образцов продукции требованиям настоящего ТЗ, а также для определения готовности опытных образцов к приемочным испытаниям;

2) приемочные испытания с целью оценки всех определенных настоящим ТЗ характеристик продукции, проверки и подтверждения соответствия опытных образцов продукции требованиям ТЗ в условиях, максимально приближенных к условиям реальной эксплуатации (применения, использования) продукции, а также для принятия решений о возможности промышленного производства и реализации продукции.

     8.1.4. Для проведения испытаний должно быть изготовлено следующее количество опытных образцов (по каждому модулю Изделия):

1) для предварительных испытаний – 3 шт.;

2) для приемочных испытаний – 3 шт.

8.1.5. Предварительные испытания опытных образцов должны быть проведены по утвержденным программам и методикам исполнителя ОКР.

     8.1.6. Приемочные испытания опытных образцов должны быть проведены по утвержденным программам и методикам исполнителя ОКР, согласованным с  Заказчиком.

 

9 Технико-экономические требования

9.1 Основные технико-экономические требования

    9.1.1. Разрабатываемое Изделие должно обеспечить модернизацию существующего технологического процесса изготовления индивидуальных корректирующих стелек.

    9.1.2. Разрабатываемое Изделие должно быть ориентировано на коммерческое применение в области ортопедии и являться конкурентно-способными на мировом рынке.

Требования к патентной чистоте и патентоспособности

10.1. На этапе ЭП должны быть проведены патентные исследования в соответствии с ГОСТ Р 15.011-96.

     10.2. Патентная чистота на методы изготовления и конструктивные решения должна быть обеспечена в отношении Российской Федерации и стран, куда возможна поставка изделий, а также передача технической, информационной и другой документации.

11 Перечень, содержание, сроки выполнения и стоимость этапов