Настройка на размер режущих инструментов. — КиберПедия 

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...

Настройка на размер режущих инструментов.

2020-05-07 181
Настройка на размер режущих инструментов. 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

Позиция ПР1. Настройка подрезных резцов для обработки торцевых по-верхностей, где производится обработка с переднего резцедержателя торца 1 на-черно и торца 3 начерно. За настроечную базу на самом резцедержателе, контак-тирующую с упором, выбран его центр.

На первом переходе получается размер 58,45-0,3 мм при обработке торца 1 (численное значение определено в результате выполнения линейного размерного анализа). Вычислим размер эталона:

где  – минимальный предельный размер поверхности;

 – поправка;

     Поправка рассчитывается по формуле:

где  – табличное значение поправки;

 – коэффициент, учитывающий материал заготовки;

 – коэффициент, учитывающий режимы резания и точность заготовки;

 - учитывающий группу станка;

      Далее определим размер от настроечной базы:

      Допуск на настроечный размер определяется по формуле:

где  – табличное значение допуска;

 – коэффициент, учитывающий группу станка;

 – коэффициент, учитывающий материал заготовки;

 – коэффициент, учитывающий режимы резания и точность заготовки;

 – коэффициент, учитывающий жесткость заготовки при обработке.

      Допуск на настроечный размер:

     Окончательный настроечный размер равен:

На первом переходе получается размер 24,79+0,21 мм при обработке торца 3 (численное значение определено в результате выполнения линейного размерного анализа). Вычислим размер эталона:

      Далее определим размер от настроечной базы:

      Допуск на настроечный размер:

      Окончательный настроечный размер равен:

 

Позиция ПР2. Настройка проходного отогнутого резца для обработки тор-цевой поверхности 9 начерно и фаски 16, где производится обработка с переднего резцедержателя. За настроечную базу на самом резцедержателе, контактирующую с упором, выбран его центр.

На первом переходе получается размер 56,21-0,46 мм при обработке торца 9 (численное значение определено в результате выполнения линейного размерного анализа). Вычислим размер эталона:

      Далее определим размер от настроечной базы:

      Допуск на настроечный размер:

     Окончательный настроечный размер равен:

 

Позиция ПР3. Настройка проходного резца для обработки торцевой по-верхности 9 начисто, где производится обработка с переднего резцедержателя. За настроечную базу на самом резцедержателе, контактирующую с упором, выбран его центр.

На втором переходе получается размер 55-0,3 мм при обработке торца 9 (численное значение определено в результате выполнения линейного размерного анализа). Вычислим размер эталона:

      Далее определим размер от настроечной базы:

      Допуск на настроечный размер:

     Окончательный настроечный размер равен:

 

Позиция ПР4. Настройка канавочного резца для обработки канавки 8 и тор-ца 5, где производится обработка с переднего резцедержателя. За настроечную ба-зу на самом резцедержателе, контактирующую с упором, выбран его центр.

При обработке канавки выдерживается размер  мм. Вычислим размер эталона:

Далее определим размер от настроечной базы:

Допуск на настроечный размер:

Окончательный настроечный размер равен:

Позиция РГ-1. Обрабатывается фаска 18 проходным упорным резцом. Рассмотрим настройку размера при наружной обработке.

Настроечный размер эталона для охватываемых деталей рассчитывается по формуле:

где  – минимальный предельный размер поверхности;

 – поправка;                                                                   

    Поправка рассчитывается по формуле:

    Поправка для данного случая равна:

    Настроечный размер резца равен:

    Допуск на настроечный размер определяется по формуле:

     Допуск на настроечный размер:

     Окончательный настроечный размер равен:

Позиция РГ-2. Обрабатывается наружная цилиндрическая поверхность 2 проходным резцом однократно и сверлится отверстие 10 с фаской 14. В результа-те снятия металла при глубине резания 1,7 мм получается размер  мм для наружной поверхности.

Рассмотрим настройку размера при наружной обработке.

Настроечный размер эталона для охватываемых деталей рассчитывается по формуле:

где  – минимальный предельный размер поверхности;

 – поправка;                                                                   

    Поправка рассчитывается по формуле:

    Поправка для данного случая равна:

    Настроечный размер резца равен:

    Допуск на настроечный размер определяется по формуле:

    Допуск на настроечный размер:

    Окончательный настроечный размер равен:

Позиция РГ-3. Нарезается внутренняя резьба 12. Рассмотрим настройку размера при внутренней обработке.

Настроечный размер эталона для охватывающих деталей рассчитывается по формуле:

где  – максимальный предельный размер поверхности;

 – поправка;

    Поправка рассчитывается по формуле:

    Поправка для данного случая равна:

    Настроечный размер метчика равен:

    Допуск на настроечный размер определяется по формуле:

    Допуск на настроечный размер:

     Окончательный настроечный размер равен:

Позиция РГ-4. Обрабатывается внутренняя цилиндрическая поверхность 6 начерно и наружная поверхность 4 начерно. Для внутренней обработки, в резуль-тате снятия металла при глубине резания 1,4 мм получается размер  мм.

Настроечный размер эталона для охватывающих деталей рассчитывается по формуле:

     Поправка для данного случая равна:

    Настроечный размер резца равен:

    Допуск на настроечный размер:

     Окончательный настроечный размер равен:

Рассмотрим настройку размера при наружной обработке. В результате снятия металла при глубине резания 1,3 мм получается размер  мм для наружной поверхности.

Настроечный размер эталона для охватываемых деталей рассчитывается по формуле:

    Поправка для данного случая равна:

    Настроечный размер резца равен:

    Допуск на настроечный размер:

     Окончательный настроечный размер равен: .

 

Позиция РГ-5. Обрабатывается внутренняя цилиндрическая поверхность 6 получисто и наружная поверхность 4 получисто. Для внутренней обработки в результате снятия металла при глубине резания 0,15 мм получается размер  мм.

Настроечный размер эталона для охватывающих деталей рассчитывается по формуле:

     Поправка для данного случая равна:

    Настроечный размер резца равен:

    Допуск на настроечный размер:

     Окончательный настроечный размер равен:

Рассмотрим настройку размера при наружной обработке. В результате снятия металла при глубине резания 0,25 мм получается размер  мм для наружной поверхности.

Настроечный размер эталона для охватываемых деталей рассчитывается по формуле:

    Поправка для данного случая равна:

    Настроечный размер резца равен:

    Допуск на настроечный размер:

     Окончательный настроечный размер равен: .

 

Позиция РГ-6. Обрабатывается внутренняя цилиндрическая поверхность 6 начисто и наружная поверхность 4 начисто. Для внутренней обработки в резуль-тате снятия металла при глубине резания 0,05 мм получается размер  мм.

Настроечный размер эталона для охватывающих деталей рассчитывается по формуле:

     Поправка для данного случая равна:

    Настроечный размер резца равен:

    Допуск на настроечный размер:

     Окончательный настроечный размер равен:

Рассмотрим настройку размера при наружной обработке. В результате снятия металла при глубине резания 0,15 мм получается размер  мм для наружной поверхности.

Настроечный размер эталона для охватываемых деталей рассчитывается по формуле:

    Поправка для данного случая равна:

    Настроечный размер резца равен:

    Допуск на настроечный размер:

     Окончательный настроечный размер равен: .

Позиция ЗР. Настройка подрезных резцов для обработки торцевых поверх-ностей, где производится обработка с заднего резцедержателя торцев 1 и 3 начис-то. За настроечную базу на самом резцедержателе, контактирующую с упором, выбран его центр.

На втором переходе получается размер 57,7-0,19 мм при обработке торца 1 (численное значение определено в результате выполнения линейного размерного анализа). Вычислим размер эталона:

где  – минимальный предельный размер поверхности;

 – поправка;

     Поправка рассчитывается по формуле:

      Далее определим размер от настроечной базы:

      Допуск на настроечный размер:

     Окончательный настроечный размер равен:

На первом переходе получается размер 25+0,22 мм при обработке торца 3 (численное значение определено в результате выполнения линейного размерного анализа). Вычислим размер эталона:

      Далее определим размер от настроечной базы:

      Допуск на настроечный размер:

      Окончательный настроечный размер равен:

 

 

Библиографический список

1. ГОСТ 7505-89. Поковки стальные штампованные. Допуски, посадки и куз-нечные напуски [Текст]. – М.: Государственный комитет СССР по управле-нию качеством продукции и стандартам, 1990. – 52с.

2. Ашихмин В.Н. Размерный анализ при технологическом проектировании [Текст]: учебное пособие/ В.Н.Ашихмин, В.В.Закураев.- Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2005. – 93с.

3. Барановский Ю.В. Режимы резания металлов [Текст]: справочник/ Ю.В.Ба-рановский [и др.]. – 4-е изд., перераб, и доп. – М.: НИИТавтопром, 1995. – 456с.

4. Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения [Текст]: учебное пособие/ А.Ф.Горбацевич, В.А.Шкред. – 5-е изд. – М.: ООО ИД «Альянс», 2007. – 256 с.

5. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на об-служивание рабочего места, подготовительно-заключительного на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Среднесерийное и крупносерий-ное производство [Текст]. – М., 1988.

6. Панов А.А. Обработка металлов резанием [Текст]: справочник технолога / А.А.Панов и [и др.]; под общ. ред. А.А.Панова. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2004. – 784 с.

7. Справочник технолога-машиностроителя [Текст]: в 2т./ под ред. А.Г.Косиловой, А.Г.Суслова, А.М.Дальского, Р.К.Мещерякова. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2001. – Т.2. – 944 с.

8. Справочник технолога-машиностроителя [Текст]: в 2т./ под ред. А.Г.Косиловой, А.Г.Суслова, А.М.Дальского, Р.К.Мещерякова. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2001. – Т.1. – 912 с.

 

 

Приложение 10

 

Установка заготовки

в самоцентрирующем патроне (М1:1)

 

Задний резцедержатель

 


 

Передний резцедержатель


 

Первая позиция револьверной головки

 

 

Вторая позиция револьверной головки

 

Третья позиция револьверной головки

 

 

Четвертая позиция револьверной головки

 

 

Пятая позиция револьверной головки

 

 

Шестая позиция револьверной головки

 



 


Поделиться с друзьями:

История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...

Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...

Двойное оплодотворение у цветковых растений: Оплодотворение - это процесс слияния мужской и женской половых клеток с образованием зиготы...

Адаптации растений и животных к жизни в горах: Большое значение для жизни организмов в горах имеют степень расчленения, крутизна и экспозиционные различия склонов...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.115 с.