Методы анализа и пути снижения уровня логистических издержек

 

Правила анализа логистических издержек:

. Необходимо четко определять и обосновывать конкретные виды логистических издержек, которые следует включать в схему анализа.

. Определяются центры сосредоточения логистических издержек, т. е. функциональные области бизнеса, где концентрируются значительные логистические издержки и где снижение их уровня может обеспечить повышение добавленной ценности для потребителя.

. Выявляются важные пункты сосредоточения логистических издержек в пределах каждого центра их концентрации, т. е. отдельные участки в рамках одного центра логистических издержек.

. Логистические издержки необходимо отнести на конкретные факторы, имеющие отношение к оценке альтернативных действий, и установить критерий принятия решений.

. Все логистические издержки рассматриваются в виде единого потока, сопровождающего конкретный бизнес-процесс.

. Стоимость следует рассматривать как сумму, которую платит потребитель, а не как сумму логистических издержек, возникающую в пределах предприятия как юридического лица.

. Затраты классифицируют по признакам и анализируют каким-либо методом, производят диагностику логистических издержек.

. Процесс оценки логистических затрат зависит от субъективных суждений и решений, т. к. нет однозначных правил определения того, какие затраты включать в анализ и как их распределять по разным носителям.

Методы анализа логистических издержек:

. Бенчмаркинг структуры логистических затрат, который еще называют стратегическим анализом логистических затрат.

. Стоимостной анализ, который основан на изучении элементов затрат и направленный на снижение затрат.

. Функционально-стоимостной анализ, который основан на тщательном изучении отдельных этапов процесса выполнения заказов потребителей и выяснении возможности их стандартизации для перехода к более дешевым технологиям.

Пути снижения уровня логистических издержек:

. Поиск и сокращение тех видов деятельности (процедур, работ, операций), которые не создают добавленной ценности, путем анализа и пересмотра цепи поставок.

. Проведение переговоров с поставщиками и покупателями по установлению более низких отпускных и розничных цен, торговых надбавок.

. Оказание содействия поставщикам и покупателям в достижении более низкого уровня затрат (программы развития бизнеса клиентов, семинары для торговых посредников).

. Интеграция прямая и обратная для обеспечения контроля над общими затратами.

. Поиск более дешевых заменителей ресурсов.

. Улучшение координации деятельности предприятия с поставщиками и потребителями в ЛЦ, например, в области своевременной доставки продукции, что уменьшает логистические издержки на управление запасами, хранение, складирование, доставку.

. Компенсация роста логистических издержек в одном звене ЛЦ за счет сокращения логистических издержек в другом звене.

. Использование прогрессивных методов работы для повышения производительности труда сотрудников.

. Улучшение использования ресурсов предприятия и более эффективное управление факторами, влияющими на уровень общих логистических издержек.

. Обновление наиболее затратных звеньев ЛЦ при осуществлении инвестиций в бизнес.

 

Параметры материалопотока

 

Система измерительного материалопотока состоит из трех параметров:

транспортной массы - М;

транспортного пути - L;

транспортного времени - Т.

Мощность потока - количество транспортной массы проходящей в единицу времени в определенном пункте или через определенное сечение транспортного пути в определенном направлении.

 

Таблица 1 - Таблица материалопотоков

	А	В	С	Д	Отправлено тонн
А	500	800	1100	1500	3900
В	800	600	1000	1200	3600
С	1100	1300	650	800	3850
Д	1400	900	700	500	3500
Получено тонн	3800	3600	3450	4000	14850

 

Существуют материалопотоки местного сообщения (из А на А, из В на В и т.д.). То есть источники и пункты назначения находятся внутри района отправления. В остальных клетках таблицы приведены данные о межрайонных материалопотоков которые определены не только величиной, но и направлением.

Коэффициент неравномерности материалопотока:

 

 (1)

 

где Qmax, Qmin - соответственно max и min материалопотока в определенном направлении;

для А - В

для А - С

для А - Д

для В - С

для В - Д

для С - Д

Построение эпюры материалопотока

Эпюра представляет собой графическое изображение материалопотока на данном участке трассы. При помощи эпюры создается наглядная схема перемещения грузов между пунктами отправления и назначения определяется транспортная работа, устанавливается наиболее выгодное расположение стоянок транспорта.

Показатели, которые рассчитываются при построении эпюры материалопотока:

транспортная работа (грузооборот),

 

 (2)

где Q - объем перевозки, т;ср - расстояние перевозки, км.

груженный пробег

 

 (3)

Особое значение эпюры материалопотока потока, имеет для разработки маршрутов работы транспорта обеспечивая наибольшую производительность транспортных средств и снижения стоимости доставки.

Расстояние между пунктами:

А -Б - 14 км

Б -В - 20км

В - Г - 35 км

 

Таблица 2 - Данные объема перевозок между пунктами отправления и пунктами назначения

Пункты отправления	А	Б	В	Г	Отправлено
А	-	480	550	450	1480
Б	450	-	800	600	1850
В	700	600	-	700	2000
Г	650	750	700	-	2100
Получено	1800	1830	2050	1750	7430

 

Определение объема перевозок в направлениях А - Г:А-Г = QА-Б + QА-В + QА-Г + QБ-В + QБ-Г + QВ-Г, тА-Г = 480 + 550 + 450 + 800 +600 +700=3580 т

Определение объема перевозок в направлениях Г - А:Г-А = QБ-А + QВ-А + QВ-Б + QГ-А + QГ-Б + QГ-В, тА-Г = 450 + 700 + 600 + 650 +750 +700=3850 т

Вывод: так как на направление А -Г меньше, чем на направление Г -А, 3580 т меньше, чем 3850 т, то большее направление откладываем внизу. Общий объем перевозки: 3850 + 3580 = 7430 т.

Определяем транспортную работу в направлениях. Строим эпюру материалопотока.

Прогнозирование материалопотока и товарооборота регионального склада «А» до 2010 года.

За период 2000 - 2006 гг. известен динамический ряд товарооборота регионального склада, составляем таблицу 3.

 

Таблица 3 - Динамический ряд товарооборота регионального склада «А», 2000-2006гг.

2000г.	2001г.	2002г.	2003г.	2004г.	2005г.	2006г.
160	200	220	240	300	380	400

 

График изменения товарооборота

 

ух = а + b*x,

 

где y - товарооборот регионального склада;- рассматриваемый период;и b - параметры

Расчет параметров уравнения прямой для прогнозирования товарооборота в 2010 году.

 

Таблица 4 - Расчет параметров уравнения прямой для прогнозирования товарооборота в 2010 г.

Годы	Товарооборот	X	X2	XY	Yx
2000	160	-3	9	-480	148
2001	200	-2	4	-400	189
2002	220	-1	1	-220	230
2003	240	0	0	0	271
2004	300	+1	1	300	312
2005	380	+2	4	760	353
2006	400	+3	9	1200	394
	1900		28	1160	1897
2007		+4	16
2008		+5	25
2009		+6	36
2010		+7	49

 

Найденные значения подставим в формуле и получим параметры a и b:

 

 (4)

 (5)

 

Уравнение прямой имеет вид:

= 271 + 41*x

 

Расчет показателей работы регионального склада «А».

Емкость склада, определяется по формуле:

 

 (6)

 

где Fпол - площадь используемая под непосредственное складирование грузов (=4000 м2)

Средний срок хранения груза на складе:

 

 (7)

где  - общее количество тонно-дней хранения за период (месяц, год);

 -общее количество груза прошедшего через склад.

За месяц через склад прошло 25 тыс.тонн груза:

тонн хранились - 10 дней,

тонны хранились - 4 дня,

тонн хранились - 5 дней,

тонн хранились - 6 дней.

Общее число тонно-дней хранения составляет:

=7*10 + 2*4 + 5*5 + 11*6 = 169000 т/дней

Средний срок хранения груза:

Коэффициент использования емкости склада:

 

 (8)

 

Оборот склада определяем по формуле:

 

 (9)

 

Пропускная способность склада:

 (10)

 

Заключение

 

В данной курсовой работе, я рассмотрела индивидуальный вопрос: маркетинговое обеспечение, складское и другие виды обеспечения, методы анализа логистических издержек, пути снижения уровня логистических издержек, функционирование цепей поставок.

Рассчитала параметры материалопотока и построила эпюру материалопотока.