Расчет мощности технологической установки.

 

 

 будем выбирать из соотношения:

,                    

где  кпд  блока питания;

    находится по формуле:

-длина индуктора, равная длине обрабатываемого участка

    

 

Мощность технической установки

Выберем  из ряда мощностей технической установки 16; 25; 63; 100; 160

т.е.

Тогда необходимая плотность мощности:

 

 

               

                                                      

или

                                     

   

      В связи с выбором мощности установки необходима коррекция времени и скорости нагрева, а также амплитуды тока:

Из выражения (3) получаем:

 

с.

Из (2) выражение для :

    

Из выражения (4) для амплитуды тока получаем:

Рекомендации по выбору частоты и режимам нагрева и охлаждения:

        

   Для получения максимальной глубины закаленного слоя рекомендуется назначить частоту  равной 10

После закалки рекомендуется применить охлаждение в воде или масле и отпуск для снятия внутренних напряжений при Т =200°С.

 

Упрочнение деталей поверхностным пластическим деформированием.

 

Общие положения.

 

 

    Обработка дробью применяется для упрочнения разнообразных деталей планера и двигателей летательных аппаратов – лонжеронов, бимсов, монорельсов, деталей шасси, обшивок, панелей, лопаток турбины и компрессора, подшипников и т.д.

    Сущность дробеударного упрочнения заключается в бомбардировке поверхности детали потоком дроби, обладающей значительны запасом кинетической энергии. Источником энергии дроби является струя газа, жидкости, центробежная сила или ускорение силы тяжести. В зависимости от типов и конструктивного исполнения технологических установок (оборудования) скорость дроби может изменяться от 10 до 100 .

    Основным достоинством дробеударной обработки является возможность эффективного упрочнения деталей различной конфигурации, имеющих мелкие надрезы, пазы, галтели и резьбовые поверхности.

    Усталостная прочность детали после упрочнения дробью повышается на 15…50% в зависимости от марки материала и режимов упрочнения. Изменения размеров деталей после дробеударного упрочнения незначительны и исчисляются микронами. Поэтому точностные характеристики деталей определяются операциями, предшествующими упрочнению (шлифование, чистовое точение и др.).

Исходные данные и задача расчета

       

Эскиз детали приведен на рис.1.

Деталь изготовлена из стали 12Х2Н4А;

Предел прочности

Плотность стекла

Предварительная обработка детали: термоупрочнение и чистовое точение с шероховатостью:

После обработки ППД исходная шероховатость не должна ухудшиться.

Для обработки резьбы (см. рис.4.) использовать стеклянную дробь. Диаметр стеклянной дроби из следующего ряда: 100; 160; 200; 250  

 

Рис.4. фрагмент резьбы детали

       

Задача расчета

 

   Расчитать параметры дробеударного упрочнения резьбы и алмазного выглаживания цилиндрической поверхности.