Расчетно - технологическая карта

По операционному эскизу, выполненному на основе попереходного технологического процесса в соответствии с выбранными типовыми траекториями движения инструмента, технолог составляет расчетно-технологическую карту (РТК). Эта карта содержит законченный план обработки детали на станке с ЧПУ в виде графического изображения траектории движения инструмента со всеми необходимыми пояснениями и расчетными размерами. По данным РТК технолог-про - граммист, не обращаясь к чертежу детали или каким-либо другим источникам, может полностью рассчитать числовую программу автоматической работы станка. Ниже приведена iTo следователь - ность оформления РТК.

Технологическая оснастка

Приспособления для закрепления детали

Для закрепления детали используется планшайба (А7181-4078)

Режущий инструмент

Для обработки используются 3 различных резцов.

Блок А6245-0205        

Державка TCDNR 2325 P12

Пластинка CNMG 120408-23 1005

Блок A6245-0205        

Державка PCLNR 3225 P12

Пластинка CNMG 120408-49 TK25

603 Блок A6245-0205 

Державка MVJNR 3225 P16

Пластинка VNMG 160408-23 1005

Измерительный инструмент

1. Микрометр              2.8700-4001.0

. Индик. глуб.              4.8702-11862.0

. Концевые меры         2Н1….2Н5

. Стенкометр                4.8517-10235.0

. Шц. глуб.                   А6012-0021

Расчет режимов резания

Подача

S = S ot * K sm

K sm - коэффициент, учитывающий материала орабатываемой делали

S ot - табличное значение подачи (мм/об)

Скорость резания

расч = V t * K v

t - табличное значение скорости резания v - поправочный коэффициент на расчетную скорость резания, где

v = K tv * K mv * K nv * K mi * K фv * K ov

 

Обороты шпинделя

 

n = (1000 * V) / (π * d)

 

Расчеты:

Расчет подачи

S = 0,1 * 1,25 = 0,125 (мм/об)

Скорость резания

V расч = 146 * 0,2 = 29,2 (м/мин)

Обороты шпинделя

n = (1000 * 29,2) / (3,14 * 449,98) = 20,7 (об/мин)

 

Расчет траектории движения инструмента

 

Распечатка УП

N601(UAO, 1)

N2 M41 S19 M04SSL=40G94 S25(UOT, 1, Z130., X95.)X427.6994 M08Z37.9546G1 X423.7328 Z23.2 F300G95 X422.11 F0.1X334.2772X334.2 Z23.2428Z23.7428 F0.5G00 G94 X422.535G01 X424.3874 Z22.5 F300G95 X422.7874 F0.1X333.4126Z23.3 F0.5G00 G94 Z1943.35X480.M00

Таблица основных команд

Команда
G01	Линейная интерполяция
G02	Круговая интерполяция по часовой стрелке
G03	Круговая интерполяция против часовой стрелки
G04	Задержка выполнения программы, способ задания величины задержки зависит от реализации системы управления
G15	Отмена полярной системы координат
G16	Полярная система координат (X радиус Y угол)
G17	Выбор рабочей плоскости X-Y
G18	Выбор рабочей плоскости Z-X
G19	Выбор рабочей плоскости Y-Z
G40	Отмена компенсации радиуса инструмента
G41	Компенсировать радиус инструмента слева от траектории
G42	Компенсировать радиус инструмента справа от траектории
G43	Компенсировать длину инструмента положительно
G44	Компенсировать длину инструмента отрицательно
G49	Отмена компенсации длины инструмента
G53	Отключить смещение начала системы координат станка
G54 G59	Переключиться на заданную оператором систему координат
G70	Цикл продольного чистового точения
G71	Цикл многопроходного продольного чернового точения
G80	Отмена циклов сверления, растачивания, нарезания резьбы метчиком и т.д.
G81	Цикл сверления
G82	Цикл сверления с задержкой
G83	Цикл прерывистого сверления (с полным выводом сверла)
G84	Цикл нарезания резьбы
G90	Задание абсолютных координат опорных точек траектории
G91	Задание координат инкрементально последней введённой опорной точки
G94	F (подача) - в формате мм/мин.
G95	F (подача) - в формате мм/об.

 

Порядок наладки станка

1. Подготовить режущий инструмент (настроить, вести корректора).

.   Подготовить крепежные инструменты.

.   Изучить операционную карту.

.   Проверить станок на холостом ходу.

.   Проверить подачу эмульсии.

.   Убедиться в наличии масла.

.   Проверить заземление.

.   Подготовить мерительный инструмент.

.   Подготовить заготовку.

.   Проверить световые приборы.

Безопасность труда

Требования безопасности до начала работы на станке с ЧПУ:

2.1. Приведи в порядок рабочую одежду и обувь:

застегни или перетяни резинкой обшлага рукавов, заправь одежду так, чтобы не было развевающихся концов;

работай в головном уборе, плотно облегающем голову, волосы должны быть надежно укрыты;

обувь должна надежно защищать ноги от попадания на них стружки, грязи и пыли.

(Работать на станках в легкой обуви - тапочках, сандалиях, сланцах, босоножках - не разрешается.)

. Убедись в хорошем состоянии станка и рабочего места, убери с пути всё, что может вызвать падение.

. Обеспечь достаточную смазку станка, проверь уровень масла в предназначенных для него резервуарах.

. Проверь наличие, исправность и прочность крепления:

ограждений зубчатых колес, приводных ремней, валиков, приводов, шпинделя и т.д., а также токоведущих частей электроаппаратуры (пускателей, рубильников, трансформаторов);

предохранительных устройств защиты от стружки и устройств подачи охлаждающих масел и смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ).

. При необходимости отрегулируй местное освещение станка так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не попадал прямо в глаза. (Пользоваться местным освещением с напряжением более 36 вольт запрещается.)

. Проверь наличие индивидуальных приданных станку подъемных устройств и чалочно-захватных приспособлений согласно специальной инструкции.

. Проверь исправность станка на холостом ходу, в ручном и автоматическом режимах, при этом убедись в исправном действии:

органов управления - электрических кнопочных устройств тормозов, подъемных и подающих устройств;

систем смазки и охлаждения, обеспечивающих нормальную и бесперебойную смазку и подачу СОЖ;

фиксации рычагов включения и переключения, обеспечивающих невозможность самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий;

зажимных пневмопатронов, механизированных зажимных приспособлений.

. Убедись в отсутствии заеданий или излишней слабины в движущихся частях станка (в особенности в шпинделе, в передней бабке, при продольных, поперечных или вертикальных ходах суппорта или стола).

. В случае неисправности станка и оборудования немедленно сообщи об этом ответственному лицу и, до устранения неисправности, к работе не приступай. (Работать на неисправных и на не имеющих необходимых защитных ограждений станках запрещается.)

. Приготовь крючок для удаления стружки, щетку-сметку, ключи и другой необходимый инструмент.

. Уложи устойчиво на подкладках или стеллажах поданные на обработку детали, не загромождая рабочего места и проходов. Высота штабелей для мелких деталей не должна превышать 0,5 м., для средних - 1,0 м., а для крупных - 1,5 м.

. Перед обработкой металлов с отлетающей стружкой, при отсутствии специальных защитных устройств надень очки или предохранительный щиток из прозрачного материала.

. Деревянная решетка, находящаяся под ногами должна быть всегда исправна.

. Проверь надежность срабатывания блокировок концевых выключателей, предохраняющих узлы станка от ударов и поломок.

. Перед каждым включением станка предварительно убедись, что пуск станка никому не угрожает опасностью.

Требования безопасности во время работы на станке с ЧПУ:

3.1. Постоянно наблюдай за работой станка с ЧПУ в процессе работы:

по сигнализации на панели управления электронного устройства;

по контрольным точкам программ (возврат рабочих органов станка «в исходное состояние», «постоянство точки смены инструмента» в одной и той же позиции и др.);

по характеру и величине линейных перемещений и вращательных движений рабочих органов станка и другого оборудования;

по отклонениям характера и уровня шума различных механизмов;

по четкости выполнения узлами оборудования с ЧПУ различных технологических команд.

. Не допускай работу на станке с ЧПУ по изношенным или деформированным программным носителям (перфолента, магнитная лента, ППЗУ и др.).

. Следи за чистотой и исправностью лентопротяжных устройств ввода программных носителей.

. При переналадке с обработки детали одного наименования на другое обрати внимание на правильную расстановку упоров, определяющих точки «исходного состояния» рабочих органов для начала работы по программе. Помни, что неправильно установленные упоры могут привести к ударам подвижных органов оборудования о неподвижные и вращающиеся.

. Для предотвращения ударов инструмента и рабочих органов оборудования о другие органы в случае сбоев и отказа, ограничивай величину перемещения подвижных органов от возможных ударов установкой такого положения концевых выключателей, которое автоматически исключает аварийную ситуацию.

. Внимательно следи за состоянием режущего инструмента. Постоянно помни, что несвоевременная остановка станка при поломках инструмента может привести к тяжелым последствиям.

. При замене изношенного программоносителя или использовании нового обязательно проверь его правильность при работе станка на холостом ходу без детали, а правильность отработки самой программы проверь в режиме «отработка программы без перемещений».

. Будь особо внимателен и осторожен при обработке первой детали после переналадок или смены программоносителя. Не допускай при этом ввода в систему управления максимальных значений перемещений с корректирующего переключателя в сторону детали.

. Поверь размеры и форму заготовок. В случае отклонения размеров и формы заготовки от чертежа заготовки (заложенных в программу обработки детали) немедленно сообщите об этом начальнику участка.

. Всегда помни, что значительное превышение припусков на обработку относительно расчетных, при обработке на станке с ЧПУ может привести к недопустимо большим перегрузкам, вылету детали, поломкам инструмента и станка.

. Обо всех замеченных недостатках в программах обработки немедленно сообщи начальнику участка.

. Не допускай попадания СОЖ на клемники, разъемы, датчики и другое электрооборудование и элементы автоматики. В случае наличия этих недостатков прими меры к их устранению.

. В случае возникновения каких-либо неисправностей в процессе работы, или отклонений от нормальной работы, немедленно заяви начальнику участка и в соответствующую службу обслуживания по характеру предполагаемой причины неисправности.

. Требуй от обслуживающего персонала своевременного и качественного проведения планово-предупредительного (ППР), профилактического (ПР) или текущего (ТР) ремонта.

. Периодически проверяй самостоятельно состояние узлов станков с ЧПУ с целью выявления отклонений от нормальной работы на более ранней стадии.

. Обрати особое внимание на техническое состояние зажимных элементов пневмопатронов, следи за их исправной работой и требуй систематической чистки. Помни, что нечеткая работа зажимных элементов может привести к вылету детали в процессе обработки.

. При возникновении износа зажимных элементов восстанови их работоспособность. При этом строго соблюдай параметры выточек (диаметр, глубина, высота, ширина) в соответствии с программой обработки (технологией) конкретной детали. Невыполнение этих условий так же может привести к вылету детали, или же к врезанию в зажимные элементы.

. Не оставляй включенное или работающее оборудование с ЧПУ без присмотра. В случае кратковременного отлучения от станка полностью выключи всё оборудование.

. Не допускай опасных приемов и методов работы на станках с ЧПУ.

. Все подготовительные работы на станках с ЧПУ проводи в их обесточенном состоянии или в режиме «Наладка»:

по установке и замене инструмента, приспособлений, патронов, заготовок и деталей и т.д.;

по установке упоров «исходного состояния» и концевых выключателей;

по регулировке механических узлов и систем смазки.

. Не работай без ограждения вращающихся частей в рабочей зоне станка.

. Не вмешивайся в автоматический цикл работы станка с помощью переключателей, кнопок, других элементов на панелях управления станка, электронного устройства и другого оборудования кроме «Прекращения общего цикла».

. При многостаночном обслуживании станков с ЧПУ требуй обеспечения безопасных условий работы:

следи за тем, чтобы зона обслуживания станков не была загромождена заготовкой, обработанными деталями, инструментом, приспособлениями, стеллажами и тумбочками, прочими предметами;

следи за обеспечением надежной защиты от сходящей и отлетающей от режущего инструмента стружки и окалины, а так же брызг и вытекания под ноги СОЖ;

своевременно убирай зону обслуживания от стружки, не допускай нахождения её под ногами, периодически протирай арматуру и лампы местного освещения, следи за чистотой и порядком на рабочем месте.

. В случае недостаточно отработанного технологического процесса обработки детали на станках с ЧПУ (частые поломки инструмента, колебания припусков на заготовках, трудности с настройкой, наладкой и настройкой станка и оборудования, выдерживания в процессе обработки операционных размеров и т.д.) заяви начальнику участка о невозможности многостаночного обслуживания.

. Внимательно относись к сигналам, подаваемым с грузоподъемных устройств и движущегося транспорта, не находись под поднятым и движущимся грузом.

Требования безопасности в аварийных ситуациях при работе на станке с ЧПУ:

4.1. Прими меры по вызову к месту аварии начальника участка и служб по принадлежности (пожарной, скорой, газовой, технической, и т.д.).

. В случае урагана, землетрясения и других стихийных бедствий прекрати все работы, выключи оборудование, покинь рабочее место и прими меры по собственному спасению.

. При получении травмы во время аварии обратись к врачу или попроси вызвать скорую помощь по телефону «03».

Требования безопасности по окончании работы на станке с ЧПУ:

5.1. Полностью выключи станки и оборудование.

. Приведи в порядок рабочее место:

убери станок с ЧПУ от стружки, окалины и грязи;

вытри станок и другое оборудование.

. Смажь все движущиеся части и механические узлы станка маслом. Обрати особое внимание на состояние направляющих, ходовых винтов, узлов смены инструмента, постоянно поддерживай их в чистоте.

. Предупреди сменщика (при многосменном режиме работы) обо всех, даже малейших и незначительных, неисправностях станка и оборудования.

. Сними рабочую одежду и обувь, убери их в специально отведенное для них место, переоденься и переобуйся в чистую одежду и обувь.

. Выполни индивидуальные требования по личной гигиене тела.

Контроль за выполнением настоящей инструкции возлагается на начальника участка и на лица, ответственные за обеспечение техники безопасности на данном предприятии.