Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости...
Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ - конструкции, предназначенные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой...
Топ:
Когда производится ограждение поезда, остановившегося на перегоне: Во всех случаях немедленно должно быть ограждено место препятствия для движения поездов на смежном пути двухпутного...
Отражение на счетах бухгалтерского учета процесса приобретения: Процесс заготовления представляет систему экономических событий, включающих приобретение организацией у поставщиков сырья...
Проблема типологии научных революций: Глобальные научные революции и типы научной рациональности...
Интересное:
Искусственное повышение поверхности территории: Варианты искусственного повышения поверхности территории необходимо выбирать на основе анализа следующих характеристик защищаемой территории...
Средства для ингаляционного наркоза: Наркоз наступает в результате вдыхания (ингаляции) средств, которое осуществляют или с помощью маски...
Инженерная защита территорий, зданий и сооружений от опасных геологических процессов: Изучение оползневых явлений, оценка устойчивости склонов и проектирование противооползневых сооружений — актуальнейшие задачи, стоящие перед отечественными...
Дисциплины:
2020-04-01 | 124 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Определим толщину покрытия при наплавке зубьев по формуле
Апокр=И+Z,
где И - износ детали, мм;
Z - припуск на механическую обработку (Z=Zзубофрез+Zзубошлиф);
И=20%S,
где S - ширина зуба, мм.
S=
И=0,2*4,7=0,94 мм
Следовательно, Апокр=0,94+1,5+0,2=2,64 мм.
Марка проволоки: проволока наплавочная Нп - 30ХГСА (от 0,27 до 0,35%С; от 0,8 до 1,1%Мn; от 0,9 до 1,2%Si; от 0,8 до 1,1%Cr; 0,4%Ni) ГОСТ 10543-82.
Основными технологическими параметрами процесса дуговой наплавки являются: диаметр электрода, ток, напряжение и скорость наплавки и подачи электродов.
Сила тока при наплавке Iн (А) может быть определена в зависимости от диаметра электрода (проволоки) и допустимой плотности тока в электроде:
где dэ - диаметр электрода (проволоки), мм; j - допустимая плотность тока, А/мм2.
Допустимая плотность тока j зависит от диаметра электрода или проволоки j=100 А/мм2 по таблице 5.13 [2].
Для механизированной наплавки выбираем напряжение дуги Uн=40В.
В зависимости от величины износа детали выбираем диаметр электрода dэ=2 мм.
Скорость подачи электродной проволоки определяется по формуле
где - коэффициент расплавления, г/А*с;
In - ток наплавки, А;
dэ - диаметр электродной проволоки, см;
- плотность металла электродной проволоки, г/см3.
Коэффициент расплавления определяем по формуле
Скорость наплавки
Где vэл - скорость подачи проволоки, м/с (м/ч);
Fэл - площадь поперечного сечения электродной проволоки, мм2;
FНП - площадь наплавленного валика, мм2.
Площадь наплавленного валика
где - заданная толщина наплавленного слоя, мм;
S - ширина валика, мм;
А - коэффициент, учитывающий отклонение фактической площади сечения наплавленного слоя от площади прямоугольника, а=0,6.
|
Ширина валика S=(3…4)dэ=3*2=6 мм.
Назначение (расчет) режимов резания
Определим режимы резания для операции 005 Токарная.
Глубина резания
где D - диаметр обрабатываемой поверхности после растачивания, мм;
d - диаметр поверхности до растачивания, мм.
Назначаем подачу [4]. S0=0,3 мм/об.
Корректируем по паспорту станка модели 16К20 S0=0,3 мм/об.
По карте Т-4 [4] V=105м/мин. Принимаем коэффициенты
деталь ремонт колесо обработка
К1=0,9; К2=1; К3=0,85.V=105*0,9*1*0,85=80м/мин.
Определяем частоту вращения шпинделя
Корректируем частоту по паспортным данным станка n=400об/мин.
Фактическая скорость резания
Таблица 11.1 - Режимы резания
№ опер. | Наименование, содержание | t, мм | S0, мм/об | n, об/мин | V, м/мин |
001 | Моечная Очистить деталь от загрязнений | Т=60°С | |||
002 | Дефектовочная Проверить размеры согласно дефектной ведомости | - | |||
003 | Термическая Провести отжиг |
| |||
005 | Токарная Расточить отверстие 1 | 6 | 0,3 | 400 | 75,36 |
015 | Токарная 1. Расточить отверстие во втулке 2. Расточить фаску 3 3. Расточить фаску 4 | 1 | 0,6 | 700 | 92,32 |
020 | Наплавочная Наплавить зубья 2 | IН=314А; UН=40В; VН=; VНП= | |||
025 | Термическая Провести нормализацию зубьев |
| |||
030 | Протяжная Протянуть 8 шлицев в отверстии 1 | Sчерн.з=0,12 мм/зуб | 6 | ||
035 | Зубофрезерная Фрезеровать 72 зуба позиции 2 | 6,6 | 2,5 | 123 | 27,04 |
040 | Термическая Провести закалку зубьев 2 | Т=850°С | |||
045 | Зубошлифовальная Шлифовать 72 зуба позиции 2 | 0,1 | Sрад=0,015 мм/раб.ход Sпрод=0,3мм/об | 212 | 40 |
050 | Контрольная | - |
|
|
Таксономические единицы (категории) растений: Каждая система классификации состоит из определённых соподчиненных друг другу...
Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...
Археология об основании Рима: Новые раскопки проясняют и такой острый дискуссионный вопрос, как дата самого возникновения Рима...
Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!