Архитектура электронного правительства: Единая архитектура – это методологический подход при создании системы управления государства, который строится...
Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...
Топ:
Устройство и оснащение процедурного кабинета: Решающая роль в обеспечении правильного лечения пациентов отводится процедурной медсестре...
Комплексной системы оценки состояния охраны труда на производственном объекте (КСОТ-П): Цели и задачи Комплексной системы оценки состояния охраны труда и определению факторов рисков по охране труда...
Интересное:
Принципы управления денежными потоками: одним из методов контроля за состоянием денежной наличности является...
Влияние предпринимательской среды на эффективное функционирование предприятия: Предпринимательская среда – это совокупность внешних и внутренних факторов, оказывающих влияние на функционирование фирмы...
Наиболее распространенные виды рака: Раковая опухоль — это самостоятельное новообразование, которое может возникнуть и от повышенного давления...
Дисциплины:
2020-04-01 | 249 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Ориентируясь на конструкцию конвейера, определяем максимальный выход поршня пневмоцилиндра толкателя подшипников. Принимаем конструктивно ход поршня пневмоцилиндра S1=300 мм. Составляем расчетную конструктивную схему пневмотолкателя букс
Производим расчет параметров пневмопривода толкателя состоящего из пневмоцилиндра одностороннего действия с возвратной пружиной. Для цилиндра одностороннего действия условие равновесия поршня в цилиндре выражается уравнением
Рн≥Рс
Где: Рн - номинальное тяговое усилие поршня, Н;
Рс - суммарные силы сопротивления перемещения поршня в прямом направлении, Н.
Рс = Рn + Рт + Ри
Где: Рn - полезная нагрузка прямого хода, Н;
Рт - сила трения в уплотнении поршня, Н;
Ри - сила инерции массы частей, перемещаемых в прямом направлении, Н.
Определяем полезную нагрузку прямого хода цилиндра
Рn = mп*n + mn + mв
Где: mп - масса подшипника, mп = 38 кг;
n - количество сталкиваемых подшипников, n = 2;
mn - масса подвижных частей цилиндра (поршня и штока), принимаем mn = 15 кг.
mв - усилие возвратной пружины.
Полезная нагрузка прямого хода составит
Рп = 38*2 + 15 + 25 = 116 кг ≈ 1160 Н
Тяговое усилие поршня определяется
Рн = 100р*F = 33F
Где: 100 - переводной коэффициент;
Р - рабочее давление в полости цилиндра, принимаем равным 0,33 мПа;
F - площадь поршня, см2, F = 314 см2
Рн = 33*314 = 10362 Н.
Сила трения манжеты о стенку цилиндра определяется
Рт = 100*f*π*D*b*p,
Где: f - коэффициент рения манжеты о стенку цилиндра, принимаем равным 0,15;
D - диаметр цилиндра, см, D = 20 см;
b - высота манжеты (длина прилегания манжеты к стенке цилиндра);
р - давление в полости цилиндра, р = 0,33 мПа
|
Площадь трения π*D*b в манжетах по ГОСТ 6969-54 составляет от 0,33F до F.
Для предварительных расчетов можно принять среднюю величину π*D*b = 0,66F. Тогда потери на трение в уплотнении поршня
Рт = 100*0,15*0,66*F*р = 10Fр
При прямом ходе
Рт = 10*F*0,33 = 3,3F
Рт = 3,3*314 = 1036,2 Н.
При расчете сил инерции можно принять, что разгон перемещаемых частей происходит с постоянным ускорением, м/с:
а = 0,02*S/t2,
где: S - ход поршня, см;
t - время перемещения поршня, принимаем равным 2 сек;
Сила инерции при прямом ходе, Н
Ри = m*а = 0.02m*S/ t2 ,
Где: m - масса частей, перемещаемых при прямом ходе.
Ри = 0,02*91*30/4 = 13,65 Н.
Подставив в уравнение условия равновесия поршня цилиндра значения отдельных составляющих, получим
F = Рn + 3,3F + 0.02m*S/ t2
Заменив F на π*D2/4 и решив это уравнение относительно D, получим:
Подставив числовые значения входящих величин в данное выражение, определим предварительно диаметр цилиндра, см:
см
По ГОСТ 6969-54 выбираем манжету с наружным диаметром 8 см, b=1,2см.
Уточненное значение номинального тягового усилия составит
Рн = 33F = 33 πD2/4 = 33*π*64/4 = 1657,36
Уточненное значение силы трения, Н, в уплотнении поршня определяется
Рт = 100*f* π*D*b*p = 100*0,15* π*6*1*0,33 = 93,26
Уточненное значение силы инерции, Н, при прямом ходе
Уточненное значение суммарных сил сопротивления, Н, составит
Рс = Рп + Рт + Ри = 1160 + 93,26 + 13,65 = 1266,91
Условие равновесия поршня в рабочем цилиндре Рн>Рс, так как 1657,26>1266,91. Следовательно, пневмопривод одностороннего действия с рассчитанными параметрами работоспособен.
Далее определяем диаметр штока, см
d = 0.25D = 0.25*8 = 2
Проверяем шток на продольную устойчивость (Ркр>Рн)
,
где: Е - модуль упругости материала штока, Е = 2,1*107 мПа;
длина штока, равная 1,5*S
Н
Так как 20351>1657,26, следовательно, условие на продольную прочность выполняется.
|
|
Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости...
История создания датчика движения: Первый прибор для обнаружения движения был изобретен немецким физиком Генрихом Герцем...
Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...
Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!