Археология об основании Рима: Новые раскопки проясняют и такой острый дискуссионный вопрос, как дата самого возникновения Рима...
Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...
Топ:
Устройство и оснащение процедурного кабинета: Решающая роль в обеспечении правильного лечения пациентов отводится процедурной медсестре...
Установка замедленного коксования: Чем выше температура и ниже давление, тем место разрыва углеродной цепи всё больше смещается к её концу и значительно возрастает...
Генеалогическое древо Султанов Османской империи: Османские правители, вначале, будучи еще бейлербеями Анатолии, женились на дочерях византийских императоров...
Интересное:
Наиболее распространенные виды рака: Раковая опухоль — это самостоятельное новообразование, которое может возникнуть и от повышенного давления...
Отражение на счетах бухгалтерского учета процесса приобретения: Процесс заготовления представляет систему экономических событий, включающих приобретение организацией у поставщиков сырья...
Национальное богатство страны и его составляющие: для оценки элементов национального богатства используются...
Дисциплины:
2020-04-01 | 112 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Основными дефектами карданных валов являются скрученность трубы вала. При скрученности вала более 3° требует её замены. Скученность трубы определяется замером взаимного углового положения осей поверхности Б вилок. Приварка новой трубы к вилкам производится под флюсом; допускается приварка и в среде углекислого газа.
Погнутость вала определяется после его установки в приспособление по поверхностям Б и В, при этом радиальное биение его в сечении А-А должно быть не более 0,40 мм, а на всей длине трубы не более 0,80 мм. При больших значениях радиального биения вал правят на прессе; при невозможности устранить дефект – трубу заменяют.
Изменение размера между щетками вилки устраняют правкой. При невозможности устранить дефект данным способом – вилку заменяют.
При износе отверстия в вилке под подшипник ее заменяют.
Для выбора оптимального способа восстановления карданного вала рассматриваем два основных дефекта допускающих технологическое восстановление (дефекты 2 и 3).
Дефекты:
2. Износ отверстий в вилке под подшипники.
3. Износ шлицевых впадин втулки по ширине.
Возможные способы устранения по дефекту 2:
-токарная обработка;
-вибродуговая наплавка;
-осталивание.
Возможные способы устранения по дефекту 3:
-вибродуговая наплавка;
-фрезерная обработка;
Для расчетов в курсовом проекте выбираем по дефекту 2 осталивание с последующей токарной обработкой отверстий в вилке под подшипник до номинального размера. По дефекту 3 выбираем вибродуговую наплавку с последующей фрезерной обработкой шлицевых впадин втулки до номинального размера.
Схема технологического процесса
Дефект | Способ устранения | № операции | Наименование и содержание операции | Установочная база |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
Износ отверстий в вилке под подшипник | Осталивание | 1 2 3 4 | Шлифовальная Шлифование до осталивания "как чисто" Осталивание Осталивать отверстия в вилке под подшипник Шлифовальная Шлифовать после осталивания Мойка Промыть деталь в содовом растворе | Центровые отверстия То же То же |
Износ шлицевых впадин втулки по ширине | Вибродуговая наплавка | 1 2 3 4 | Токарная Проточить диаметр поврежденной шлицевых впадин втулки Наплавка Наплавить шлицевые впадины во втулки Фрезеровальная Фрезеровать диаметр втулки по ширине Мойка Промыть деталь в содовом растворе | Центровые отверстия То же |
|
План технологических операций
№ операции | Наименование и содержание операции | Оборудование | Приспособление | Инструмент | |
рабочий | измерительный | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
1 | Токарная Проточить изношенное отверстие в вилке под подшипник | Токарно-винторезный станок 1К62 | Поводковый патрон с поводком, центрами | Проходной резец с пластинкой Т15К6 | Штангенциркуль ШЦ1-125-0,1 |
2 | Осталивание Подготовка и осталивание отверстий в вилке под подшипник | Ванны для обезжириван.осталивающ. электирич. печь | Подвеска для осталивания | Кисть для изоляции | Штангенциркуль ШЦ1-125-0,1 |
3 | Токарная Обточить осталеные отверстия в вилке под подшипник до 39,027 | Токарно-винторезный станок 1К62 | Поводковый патрон с поводком, центрами | Проходной резец с пластинкой Т15К6 | То же |
4 | Мойка Промыть деталь | Ванна с содовым раствором | Подвеска для мойки деталей | ||
5 | Токарная Проточить диаметр поврежденной шлицевых впадин втулки | Токарно-винторезный станок 1К62 | Поводковый патрон с поводком, центрами | Проходной резец с пластинкой Т15К6 | То же |
6 | Наплавка Наплавить шлицевые впадины во втулки | Переоборудованный токарно-винторезный станок 1К62. Выпрямитель ВСА 600/300 | Наплавочная головка УАНЖ-5. Приспособление для закрепления детали | Штангенциркуль ШЦ1-125-0,1 | |
7 | Фрезеровальная Фрезеровать шлицевые впадины втулки | Горизонтально-фрезеровальный станок 6М-82Г | Пневматическое зажимное приспособление | Дисковая фреза Т15К6 Дф=55мм | Штангензубомер или скоба 5,14S |
8 | Мойка Промыть деталь | Ванна с содовым раствором | Подвеска для мойки деталей |
РАЗРАБОТКА ОПЕРАЦИЙ ПО ВОССТАНОВЛЕНИЮ ДЕТАЛЕЙ
|
Исходные данные
Деталь – Вал карданный промежуточный
Материал – НВ 80
Твердость – HRC 60-65
Оборудование − Горизонтально-фрезеровальный станок 6М-82Г;
− Установка УАНЖ-514 НИИАТ;
− Токарно-винторезный станок 1К62;
− Ванны для обезжиривания, осталивания;
− Электрическая печь;
− Универсальный расточной станок УРБ-ВП.
Режущий инструмент − Проходной прямой резец с пластинкой Т15К6;
− Дисковая фреза Т15К6 Дф=55мм;
− Наплавочная головка УАНЖ-4;
− Шлиф-цилиндры Ø53 и Ø52мм
Условия обработки − без охлаждения
|
|
Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...
Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...
Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни...
Таксономические единицы (категории) растений: Каждая система классификации состоит из определённых соподчиненных друг другу...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!