Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)...
История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...
Топ:
Оценка эффективности инструментов коммуникационной политики: Внешние коммуникации - обмен информацией между организацией и её внешней средой...
Проблема типологии научных революций: Глобальные научные революции и типы научной рациональности...
Интересное:
Берегоукрепление оползневых склонов: На прибрежных склонах основной причиной развития оползневых процессов является подмыв водами рек естественных склонов...
Мероприятия для защиты от морозного пучения грунтов: Инженерная защита от морозного (криогенного) пучения грунтов необходима для легких малоэтажных зданий и других сооружений...
Наиболее распространенные виды рака: Раковая опухоль — это самостоятельное новообразование, которое может возникнуть и от повышенного давления...
Дисциплины:
2020-04-01 | 135 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Определение годового фонда рабочего времени:
Тгод=(Д-В-П)∙С∙Тсм;
Тгод=(365-100-10) ∙8∙1=2040ч.
Тгод – годовой фонд рабочего времени технологического передела,ч;
Д =365 – количество календарных дней в году;
В – число выходных дней. При пятидневной рабочей неделе с учётом
4-х рабочих суббот в году;(В=52∙2-4=100)
П – расчетное количество праздничных дней в году; П=10
С – количество смен в сутки С=1;
Тсм – продолжительность смены; Тсм=8ч.
Далее рассчитываем материальный баланс заданного технологического процесса. Вид материального баланса зависит от поставленной задачи. Например, материальный баланс по компоненту может быть досчитан по формуле:
,
если Мо и Мп заданны в процентах от Мн,
где Мн – количество сырья, которое должно поступить на переработку за год.
Мп – технологические потери; Мп=3,5
Мо=0 – количество отходов.
Мк – количество материала в полезном продукте, выпускаемом в год.
,
где Пгод – годовая производительность предприятия в натуральных
единицах.
M – количество материала в единице продукции; m=1,1
Мк= 60000∙1,1=66000 (м3 / год)
(м3 / год)
По данным материального баланса заданного передела определяют его необходимую часовую производительность:
, где
Птреб – требуемая часовая производительность аппарата.
Мвозв – количество материалов, повторно вводимых в процесс при
работе аппарата в замкнутом цикле; Мвозв=0.
Птреб=33,5 м3 / ч.
2-3 Расчёт аппарата.
Необходимое количество аппаратов для реализации заданного процесса определяют по формуле:
,
где Р – необходимое количество единицу оборудования.
|
Птреб – необходимая часовая производительность
рассчитываемого процесса.
Кр – коэффициент резерва производительности. Этот
коэффициент должен быть больше 1,05;
Пэ – эксплуатационная производительность подобранного аппарата.
Р=0,054 следовательно 1 дробилка ККД 1200 / 150
РАСЧЕТ КОНУСНОЙ ДРОБИЛКИ
Общие сведения о конусных дробилках.
В конусных дробилках дробящим органом является подвижный конус, помещенный внутри неподвижного конуса (рис 2.1.)
Рис. 2.1 Схема устройства конусной дробилки крупного дробления.
Дробление материала осуществляется в кольцевом рабочем пространстве между двумя усечёнными конусами. Подвижный конус плотно насажен на вал, нижний конец которого свободно входит в отверстие, эксцентрично расположенное на валу.
Конусные дробилки характеризуются: Б – ширина загрузочного отверстия, В – ширина разгрузочной щели, С – наименьший размер щели дробилки.
Размер конусных дробилок для крупного дробления принято характеризовать шириной загрузочного отверстия Б и шириной разгрузочного отверстия В. Размер конусных дробилок для мелкого и среднего дробления характеризуется диаметром Д нижнего основания дробящего конуса.
Угол захвата обычно в пределах 24-28˚, производительность в зависимости от размеров машины колеблется от 25 до 3500 т/ч.
Преимущество конусных дробилок перед щековыми состоит в непрерывности дробящего усилия, действующего в каждый момент по какой-нибудь образующей конуса. В результате этого производительность конусных дробилок больше, а расход энергии на дробление меньше, чем в щековых. Крупность дроблённых кусков более равномерная.
К недостаткам можно отнести сложность конструкции, большую высоту, что удорожает изготовление и ремонт дробилок, а также их непригодность для измельчения вязких и глинистых материалов.
|
|
Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...
Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...
Адаптации растений и животных к жизни в горах: Большое значение для жизни организмов в горах имеют степень расчленения, крутизна и экспозиционные различия склонов...
История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!