Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости...
Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)...
Топ:
Когда производится ограждение поезда, остановившегося на перегоне: Во всех случаях немедленно должно быть ограждено место препятствия для движения поездов на смежном пути двухпутного...
Методика измерений сопротивления растеканию тока анодного заземления: Анодный заземлитель (анод) – проводник, погруженный в электролитическую среду (грунт, раствор электролита) и подключенный к положительному...
Интересное:
Наиболее распространенные виды рака: Раковая опухоль — это самостоятельное новообразование, которое может возникнуть и от повышенного давления...
Лечение прогрессирующих форм рака: Одним из наиболее важных достижений экспериментальной химиотерапии опухолей, начатой в 60-х и реализованной в 70-х годах, является...
Как мы говорим и как мы слушаем: общение можно сравнить с огромным зонтиком, под которым скрыто все...
Дисциплины:
 2020-04-01 |
 81 |
из
5.00
|
Заказать работу |
|
|
|
|
Уменьшение численности основных производственных рабочих позволяет сократить фонд оплаты труда по цеху. Эта сумма фонда оплаты труда рассчитывается по формуле:
∆ФОТ = ∆ЧС · ЗПср (44)
где Чс – высвобождение списочной численности рабочих, чел.
ЗПср – средняя заработная плата одного рабочего, составляющая 4500 руб.
∆ФОТ = 4500 · (861 – 30) = 3672000 руб.
Чпрс = 776 чел., ∆ЧС = 30 чел.
Начисление на ФОТ составит:
∆ФОТНАЧ = 0,36 · ФОТ (45)
∆ФОТНАЧ = 0,36 · 3,672 = 1321920 руб.
Общая экономия фонда оплаты труда и начислений определяется по формуле:
ЭФОТ = ∆ФОТ + ∆ФОТНАЧ (46)
ЭФОТ = 3672000 + 1321920 = 4993920 руб.
Если средняя заработная плата 4500 руб. в месяц, а доля основных производственных рабочих в цехе 60% от промышленно-производственный персонал (ППП) и их средняя заработная плата в плановом периоде увеличивается на 15%, то плановый фонд оплаты труда составит:
ФОТПЛ = (ФОТ(б) · 0,6 – ЭФОТ) · 1,2 + ФОТ(б) – 04 + 0,36 ФОТ(б) (47)
ФОТПЛ = (56027228,8 · 0,6 – 4993920) · 1,2 + 5602228,8 · 0,4 + 0,36 ·
· 5602228,8 = 38604594,62 руб.
На одну условную тонну оплата труда с начислениями в плановом периоде будет определяться по формуле:
СФОТ(пл) = ФОТ (пл) / Рпл (48)
Сфотпл = 3860459 / 2313811,1 = 16,68 руб/т.
Эта сумма отражается в плановой калькуляции себестоимости продукции.
|
|
6.4 Расчет годового производства цеха
Производственная мощность ДПСА определяется по формуле:
(49)
где Ргодагр – удельная производительность цеха, т;
Тф – фактическое время работы печи, ч.
Номинальное время работы определяется вычитанием из календарного времени простоев на холодных ремонтах. Минимальное время определяется по формуле:
Тн = Тк – ΣТх.р., (50)
где Тн – номинальное время работы печи за год, ч;
Тк – календарное время работы печи за год, ч;
Тх.р. – время простоев на холодных ремонтах, ч.
Ремонтный цикл – 2 года. Структура ремонтного цикла определяется по формуле:
20 · Т1 + 3Т2 + Ткап (51)
где Т1, Т2 – продолжительность текущих ремонтов, Т1 = 8 ч, Т2 = 16 ч.
Ткап – продолжительность капитального ремонта, Ткап = 120 ч.
ΣТх.р = 20 · 8 + 3 · 16 + 1 · 120 = 328 ч.
Среднегодовые простои на ремонт составляют 164 ч.
Номинальное время равно
Тн = 365 · 25 – 164 = 8536 ч.
Горячие простои в сталеплавильном цехе при нормальных условиях эксплуатации оборудования составляют 6-8% от номинального времени.
Фактическое время рассчитывается по формуле:
Тф = (0,92 – 0,96) · Тн (52)
где Тф – фактическое время работы агрегата, ч.
Тф = 0,94 · 8536 = 8080,2 ч.
Удельная производительность сталеплавильных агрегатов определяется по формуле:
(53)
где Рудагр – удельная производительность агрегата, т/ч;
|
|
Q – масса садки (завалки) т;
2 – количество ванн в агрегате ДПСА;
tпл – длительность плавки, ч, мин;
К1 – коэффициент выхода годного (для ДПСА К1 = 0,88);
Плановая удельная производительность равна:
Базовая удельная производительность равна:
Годовая производительность сталеплавильного агрегата определяется по формуле:
(54)
где Ргодагр – годовая производительность агрегата, т.
Ргодпл = 133,3 · 8080,2 · 2 = 2121860,5 т/год
Ргодбаз = 107,5 · 8080,2 · 2 = 1737243 т/год
Коэффициент роста объема производства определяется по формуле:
(55)
где γ – коэффициент роста объема производства
Рпл – плановый объем производства, т;
Рбаз – базовый объем производства, т.
γ = 2121860,5 / 1737243 = 1,22
6.5 Расчет плановой калькуляции себестоимости
Базовая калькуляция себестоимости представлена в таблице 21.
Таблица 21 – Базовая калькуляция себестоимости 1 т. стали, выплавляемой в ДПСА
| Наименование | Цена, руб/т. | Количество, кг. | Сумма, руб. |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 Сырье и основные материалы | |||
| 1.1 Чугун | 2235 | 745 | 1932,05 |
| 1.2 Лом | 1150 | 385 | 471,64 |
| Продолжение таблицы 21 | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1.3 Ферросплавы | 11435 | 35 | 401 |
| 1.4 Железо из руды | 15 | 0,05 | |
| Итого сырья и основных материалов | 1169,73 | 2882,73 | |
| 2 Отходы | |||
| 2.1 Скрап | 380,95 | 15,15 | 14,26 |
| 2.2 Недоливки | 494,14 | 8,03 | 10,09 |
| 2.3 Угар | 147,63 | ||
| Итого отходов и брака | 176,73 | 24,35 | |
| 4 Добавочных материалов | 128,69 | ||
| 5 Расходы по переделу | |||
| 5.1 Энергетические затраты | |||
| 5.1.1 Газ природный, тыс. м3 | 289,19 | 0,04575 | 13,23 |
| 5.1.2 Электроэнергия, кВт,ч | 173,24 | 0,00903 | 13,23 |
| 5.1.3 Пар, Гкал. | 43,02 | 0,04209 | 1,81 |
| 5.1.4 Вода, тыс. м3 | 278,99 | 0,01155 | 3,22 |
| 5.1.5 Кислород, тыс. м3 | 216,97 | 0,13413 | 29,10 |
| 5.1.6 Сжатый воздух, тыс. м3 | 29,16 | 0,14471 | 4,22 |
| 5.1.7 Азот, тыс. м3 | 0,07 | 0,29924 | 0,02 |
| 5.2 Фонд заработной платы | 10,20 | ||
| 5.3 Амортизация | 2,22 | ||
| 5.4 Ремонтный фонд | 79,07 | ||
| 5.5 Содержание основных средств | 32,70 | ||
| 5.6 Прочие | 6,68 | ||
| Итого расходы по переделу | 517,65 | ||
| 6 Общезаводские расходы | 75,67 | ||
| Производственная себестоимость | 3804,55 | ||
Расчет дополнительных капитальных затрат
|
|
В проекте предусматриваются мероприятия по повышению качества металлопродукции и технико-экономических показателей работы цеха. Реализация мероприятий связана с дополнительными капитальными затратами. Капитальные вложения на осуществление проекта рассчитываются на основе затрат на оборудование и технологию, на их приобретение или на разработку.
Расчет дополнительных капитальных затрат производится по формуле:
Кд = Коб + Кс-м – Кл (56)
где Кд – стоимость оборудования;
Кс-м – стоимость строительно-монтажных работ;
Кл – стоимость ликвидационного оборудования.
Таблица 22 – Расчет капитальных вложений
| Наименование | Сумма, млн. руб. | Удельный вес, % |
| 1 | 2 | 3 |
| МНЛЗ слябовая | 423 | 17,0 |
| УДМ | 41 | 1,67 |
| Установка внедоменной десульфурации чугуна | 123 | 6,63 |
| Установка для переработки шлака | 34,5 | 1,2 |
| Монтажные работы | 665,5 | 56,6 |
| Итого капитальных вложений | 1317 | 100 |
Расчеты плановой калькуляции себестоимости продукции
Расчеты издержек производства выполняются по статьям с учетом факторов, влияющих на их изменение.
Расчеты расходов по переделу (РПП)
Расходы по переделу для основного вида продукции определяются на основе базовой калькуляции себестоимости. При этом учитываются:
- изменение численности и фонда оплаты труда;
- дополнительные капитальные затраты, изменение амортизационных отчислений;
- изменение энергоемкости продукции;
- изменение норматива образования ремонтного фонда;
- рост годового объема производства.
В проектной калькуляции себестоимости продукции статьи с условно-постоянными расходами определяется по формуле:
Сi = CiБ · dус-пер + СiБ · dус-пост (57)
а) Затраты на природный газ
Спр = 13,23 · 0,6 + (13,23 · 04) / 1,22 = 11,23 руб/т
б) Энергозатраты:
1) расход электроэнергии Спр = 1,56 · 0,6 + (1,56 · 0,4) / 1,22 = 1,26 руб/т
2) пар Спр = 1,81 · 0,6 + (1,81 · 0,4) / 1,22 = 1,61 руб/т.
|
|
3) вода Спр = 3,22 · 0,6 + (3,22 · 0,4) / 1,22 = 2,64 руб/т.
4) сжатый воздух Спр = 4,23 · 0,6 + (4,23 · 0,4) / 1,22 = 4,01 руб/т;
5) кислород Спр = 29,10 · 0,6 + (29,10 · 0,4) / 0,93 = 21,10 руб/т;
6) азот Спр = 0,021 · 0,6 + (0,021 · 0,4) / 1,22 = 0,01 руб/т.
в) Затраты на содержание основных фондов:
Спр = 32,70 · 0,35 + (32,70 · 0,65) / 1,22 = 30,32 руб/т.
г) Затраты на ремонтный фонд:
Спл = 79,07 · 0,35 + (79,07 · 0,65) /1,22 = 76,94 руб/т.
е) Амортизация
Стоимость основных фондов определяется по формуле:
ОФ = 
(58)
где Са – затраты на амортизацию, руб/т;
На – средняя норма амортизации составляет 10%
ОФБ = (2,23 · 100 · 2290088) / 10 = 42557468,7 руб.
Спр = (42557468,7 + 1491000000) · 10 / (2121869,5 · 100) = 3,22 руб/т.
ж) Затраты на прочие расходы:
Спр = 6,68 · 0,2 + (6,68 · 0,8) / 1,22 = 5,38 руб/т.
з) Общезаводские расходы
Спл = 75,68 / 1,22 = 65,34 руб/т.
Таблица 23 – Проектная калькуляция себестоимости 1 тонны стали, выплавляемой в
ДПСА
| Наименование | Цена, руб/т. | Количество, кг. | Сумма, руб. |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 Сырье и основные материалы | |||
| 1.1 Чугун | 2235 | 745 | 1932,05 |
| 1.2 Лом | 1150 | 385 | 471,64 |
| 1.3 Ферросплавы | 11435 | 32 | 385 |
| 1.4 Железо из руды | 15 | 0,05 | |
| Итого сырья и основных материалов | 1176,73 | 1314,73 | |
| 2 Отходы (-) | |||
| 2.1 Скрап | 380,95 | 5,45 | 1,37 |
| 2.2 Недоливки | 494,14 | 1,03 | 0,56 |
| 2.3 Угар | 120,63 | ||
| Итого отходов и брака | 127,11 | 1,93 | |
| 4 Добавочных материалов | 128,69 | ||
| 5 Расходы по переделу | |||
| 5.1 Энергетические затраты | |||
| 5.1.1 Газ природный, тыс. м3 | 289,19 | 0,042 | 11,23 |
| 5.1.2 Электроэнергия, кВт/ч | 173,24 | 0,002 | 1,26 |
| 5.1.3 Пар, Гкал. | 43,02 | 0,040 | 1,61 |
| 5.1.4 Вода, тыс. м3 | 278,99 | 0,009 | 2,642 |
| 5.1.5 Кислород, тыс. м3 | 216,97 | 0,131 | 21,10 |
| 5.1.6 Сжатый воздух, тыс. м3 | 29,16 | 0,142 | 4,01 |
| 5.1.7 Азот, тыс. м3 | 0,07 | 0,286 | 0,01 |
| 5.2 Фонд заработной платы | 10,20 | ||
| 5.3 Амортизация | 3,22 | ||
| 5.4 Ремонтный фонд | 59,07 | ||
| 5.5 Содержание основных средств | 32,70 | ||
| 5.6 Прочие | 5,38 | ||
| Итого расходы по переделу | 412,61 | ||
| 6 Общезаводские расходы | 65,34 | ||
| Производственная себестоимость | 3686,58 |
Таблица 24 – Себестоимость катаной и литой заготовки из стали, выплавленной в
двухванном сталеплавильном агрегате
| Наименование статей | Норма расхода, т/т | Норма расхода (ЛПЦ-1), т/т. | Себестоимость, руб/т. |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Катанная (ОБЦ) | 1,23 | 1,07 | 3804,55 |
| Литая (МНЛЗ) | 1,024 | 1,07 | 3686,58 |
В связи с тем, что экономический эффект от реконструкции мартеновского цеха реализуется через товарный выпуск листового проката, рассчитывается сопоставительная калькуляция себестоимости его производства из катанной и литой заготовки.
Расчет прибыли от реализации продукции
|
|
Прибыль от реализации продукции рассчитывается по формуле:
П = Σ(Цi – Сi) · Рi (59)
где Цi – оптовая цена продукции, руб.
Сi – себестоимость продукции, руб.
Рi - производительность, руб/т.
ПБ = (4014,1 – 3804,55) · 2290088 = 1094,2 млню руб/год
ППр(1) = (4014,1 – 3686,58) · 2121860,5 = 1630,48 млн. руб/год
Рассчитаем прибыль, полученную в результате реализации извлеченного из шлака металлоконцентрата и щебня.
Оптовая цена металлоконцентрата составляет порядка 300 руб/т, цена щебня 5 руб/т.
ППр(2) = (300 · 200) + (5 · 800) = 64 млн.руб/год
ППр = 1630,48 + 64 = 1694,48 млн. руб/ год
Чистая прибыль
ЧП = П · [1 – (НП + ПН)]
где НП – налог на прибыль, 35%
ПН – прочие налоги составляют примерно 15%
ЧПБ = 1094,3 – 1094,3 · (0,35 + 0,15) = 547,15 млн.руб/год
ЧППр = 1694,48 – 1694,48 · (0,35 + 0,15) = 847,24 млн. руб/год
Расчет рентабельности продукции
Рентабельность продукции определяется по формуле:
(60)
где R – рентабельность продукции, %
Ц – цена, руб/т.
С – себестоимость, руб/т.
Экономическая эффективность проектных решений.
Годовой экономический эффект определяется по формуле:
Эг = [(ЦПр –СПр) – (ЦБ – СБ)] · РПр (61)
Эг = [(4014,1 – 3686,58) – (4014,1 – 3804,55) ] · 2121860,5 = 617,08 млн.руб/год
Срок окупаемости проекта составляет:
(62)
Т = 1491000000/((3804,55 – 3686,58) · 2121860,5 + 64000000) = 2,2 года
Точка безубыточности составляет определяется по формуле:
No = Sпост · Рпр (Wпр – Sпер) (63)
где Sпост – 0,45 · 370,68 = 166,80 руб/т.
Sпер = 3686,58 – 166,80 = 3529,78 руб/т.
No = 166,80 · 2121860,5 / (4014,1 – 3529,78) = 326097,9 т.
Таблица 25 – Технико-экономические показатели
| Показатели | Базовые | Проектные |
| 1 | 2 | 3 |
| Годовой объем производства, т. | 1737243 | 2121860,5 |
| Продолжение таблицы 25 | ||
| 1 | 2 | 3 |
| Удельная производительность агрегата, т/ч. | 121 | 131,3 |
| Время плавки, час. | 4 | 3,3 |
| Капитальные вложения - общие, руб. - удельные, руб/т. | 1491000000 720 | |
| Себестоимость одной тонны заготовки, руб/т. | 3804,55 | 3686,58 |
| Срок окупаемости, годы | 2,2 | |
| Точка безубыточности, т. | 326097,9 | |
| Прибыль, млн. руб/год | 1694,48 | |
| Чистая прибыль, млн. руб/год | 847,24 | |
| Рентабельность продукции, % | 31 | |
| Годовой экономический эффект, млн. руб/т. | 617,08 | |
V
326,1
Объем производства, тыс. т.
Рисунок 5 – График точки безубыточности
6.6 Инвестиционный план
Финансовая необходимость для реализации проекта составляет 1317 млн. руб. В настоящей работе планируется осуществление финансирования этих вложений за счет предоставления краткосрочного кредита. Процент по кредиту предполагается выплачивать ежемесячно из текущей прибыли, а базовая сумма задолженности будет выплачена частями до конца срока кредитования.
Заключение
В дипломном проекте предложен вариант реконструкции мартеновского цеха ООО «Уральская Сталь», в котором предусматривается производство стали в объеме 2,12 млн. т., демонтаж мартеновских печей уменьшение длительности плавки в ДПСА до 3 ч., установка доводки металла и МНЛЗ. В результате предполагается улучшить качество стали и повысить ее конкурентную способность.
В специальной части рассмотрены различные варианты продувки металла пульсирующей струей аргона и стали, произведен расчет расхода аргона.
В разделе безопасность жизнедеятельности разработан комплекс технических мер защиты от выделенных опасных и вредных производственных факторов и осуществлена инженерная разработка мер защиты от повышенной температуры в рабочей зоне.
В разделе охрана окружающей среды представлены способы и средства очистки отходящих газов в черной металлургии. Осуществлен расчет общей степени очистки газов электрофильтрами.
|
|
|
Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...
Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...
Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...
Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!