Наброски и зарисовки растений, плодов, цветов: Освоить конструктивное построение структуры дерева через зарисовки отдельных деревьев, группы деревьев...
Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...
Топ:
Марксистская теория происхождения государства: По мнению Маркса и Энгельса, в основе развития общества, происходящих в нем изменений лежит...
Отражение на счетах бухгалтерского учета процесса приобретения: Процесс заготовления представляет систему экономических событий, включающих приобретение организацией у поставщиков сырья...
Установка замедленного коксования: Чем выше температура и ниже давление, тем место разрыва углеродной цепи всё больше смещается к её концу и значительно возрастает...
Интересное:
Инженерная защита территорий, зданий и сооружений от опасных геологических процессов: Изучение оползневых явлений, оценка устойчивости склонов и проектирование противооползневых сооружений — актуальнейшие задачи, стоящие перед отечественными...
Подходы к решению темы фильма: Существует три основных типа исторического фильма, имеющих между собой много общего...
Мероприятия для защиты от морозного пучения грунтов: Инженерная защита от морозного (криогенного) пучения грунтов необходима для легких малоэтажных зданий и других сооружений...
Дисциплины:
2020-04-01 | 132 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Определяем и заносим в таблицу 5.1 все значения катающих диаметров валков . При этом для овальных калибров определим через радиусы, определенные по формуле (4.31). Для всех остальных калибров катающие диаметры валков определим по формуле:
где - диаметр бочки валков соответствующего калибра;
- площадь поперечного сечения полосы на выходе из соответствующего калибра;
- ширина полосы на выходе из калибра.
Проведем расчет для 2 калибра.
Затем определяем число оборотов в минуту валков в последней по ходу прокатки клети по формуле:
где - скорость проката на выходе из последней клети, которая определяется
условиями работы стана, 80м/с;
- катающий диаметр валков n -ой клети, мм.
Далее определяем константу калибровки в n -ой клети по формуле:
где - площадь сечения полосы после прохода n -ой клети, т.е. конечного проката, .
Для обеспечения некоторого натяжения полосы между клетями константу калибровки для каждого прохода прокатки необходимо несколько уменьшать по мере перехода от первого прохода к последующим. Поэтому константа калибровки для предпоследнего прохода равна:
По аналогии против хода прокатки определяем константу калибровки для всех проходов прокатки, т. е.
Все значения заносим в таблицу 5.1.
Скорости вращения валков для каждого прохода определяем по формуле:
Все значения заносим в таблицу 5.1.
Скорости движения полосы после каждого прохода прокатки определяем по формуле:
где в и в .
Все значения заносим в таблицу 5.1.
Аналогично проводим расчет для всех остальных калибров, и все результаты расчетов заносим в таблицу 5.1.
|
Таблица 5.1. Таблица калибровки
Проход прокатки | Катающий диаметр валков, | Константа калибровки, | Скорость вращения валков, | Скорость движения полосы, |
1 | 500,98 | 1,83 | 3,18 | 0,08 |
2 | 468,77 | 1,86 | 4,49 | 0,11 |
3 | 516,44 | 1,89 | 5,72 | 0,16 |
4 | 491,99 | 1,92 | 7,96 | 0,20 |
5 | 372,18 | 1,95 | 14,75 | 0,29 |
6 | 354,30 | 1,98 | 20,51 | 0,38 |
7 | 380,02 | 2,01 | 26,01 | 0,52 |
8 | 366,14 | 2,04 | 34,80 | 0,67 |
9 | 315,68 | 2,068 | 54,83 | 0,91 |
10 | 305,22 | 2,099 | 73,10 | 1,18 |
11 | 320,18 | 2,13 | 94,76 | 1,59 |
12 | 312,17 | 2,16 | 125,17 | 2,04 |
13 | 323,36 | 2,197 | 160,27 | 2,71 |
14 | 317,11 | 2,23 | 207,35 | 3,44 |
15 | 315,34 | 2,26 | 259,93 | 4,29 |
16 | 310,21 | 2,29 | 318,60 | 5,17 |
17 | 317,18 | 2,33 | 389,96 | 6,47 |
18 | 312,78 | 2,37 | 478,66 | 7,84 |
19 | 318,74 | 2,41 | 587,49 | 9,79 |
20 | 314,90 | 2,45 | 719,39 | 11,86 |
21 | 205,08 | 2,49 | 1403,33 | 15,06 |
22 | 201,92 | 2,53 | 1810,23 | 19,13 |
23 | 206,2 | 2,57 | 2250,85 | 24,29 |
24 | 203,53 | 2,61 | 2894,86 | 30,83 |
25 | 156,04 | 2,65 | 4931,42 | 40,27 |
26 | 153,83 | 2,69 | 6168,19 | 49,66 |
27 | 156,18 | 2,73 | 7707,16 | 62,99 |
28 | 155,23 | 2,77 | 9847,73 | 80 |
Расчет температурного режима прокатки
Задачей расчета температурного режима прокатки является определение температуры начального нагрева заготовки перед прокаткой и определение температуры раската после каждого прохода прокатки.
Мелкосортно-проволочный прокатный стан 320 имеет температуру заготовки на выходе из печи перед первой прокатной клетью 1070 . При прокатке в 20-ти клетьевой группе и проволочном блоке температура проката на выходе из этого блока составляет 1010…1070 . Температуру нагрева заготовки для прокатки квадратного профиля из стали 45 с учетом табл. 6.1. и технологических возможностей печи стана 320 принимаем равной 1250 , а на выходе из 20-ой клети температуру проката принимаем равной 1070 .
Температуру раската для проходов прокатки принимаем равной средней, т. е.
.
|
|
Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...
Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...
Таксономические единицы (категории) растений: Каждая система классификации состоит из определённых соподчиненных друг другу...
Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!