Организация и технология земляных работ

Организация и технология земляных работ

Выбор ведущей машины для отрывки котлована

 

В данном курсовом проекте, при влажности грунта W = 35%, целесообразней принять одноковшовый экскаватор с обратной лопатой, использование которого не требует устройства въезда.

Принимаем экскаватор Э-504 с вместимостью ковша q = 0,5 м³.

Технические характеристики экскаватора приведены в таблице 1.

 

Таблица 1 –

Технические характеристики экскаватора Э – 504 (§2-1-11, табл.1)

Наименование показателя	Единица измерения	Характеристика
Вместимость ковша с зубьями	м3	0,5
Длина стрелы	м	5,5
Наибольший радиус резания	м	9,2
Наибольшая глубина копания: для траншей для котлованов	м	5,6 4
Радиус выгрузки в транспорт	м	5,4
Высота выгрузки в транспорт	м	1,7
Мощность	л.с.	80
Масса экскаватора	т	20,5

Расчет эксплуатационной производительности ведущей машины

 

Эксплуатационная производительность экскаватора рассчитывается по формуле: ,

где Пэ – часовая эксплуатационная производительность;

q = 0,5 м³ – геометрическая вместимость ковша;

n = 2,27 – число циклов в одну минуту, шт.;

Ке = 0,8 – коэффициент использования объема ковша (отношение объема грунта в плотном теле к его геометрической вместимости);

Кв – коэффициент использования рабочего времени, равный 0,65 (§Е2-1, прил.3);

 м³/ч,

 

Подбор вспомогательных машин комплекта

Для срезки растительного слоя принимаем бульдозер ДЗ-8 на базе трактора Т-100, кроме того, бульдозер используем при обратной засыпке пазух котлована.

Технические характеристики бульдозера приведены в таблице 2.

 

Таблица 2 –

Проектирование производства железобетонных

Работ

Определение состава процессов и объемов работ

План и разрез ленточного монолитного фундамента изображены на рисунке 3.

Весь комплекс работ, выполняемый на строительной площадке, может быть расчленен на следующие простые процессы:

- устройство опалубки;

- установку арматурных каркасов;

- подачу и укладку бетонной смеси;

- уход за уложенным бетоном;

- разборку опалубки;

- монтаж плит перекрытия;

- устройство боковой обмазочной и горизонтальной оклеечной гидроизоляции фундамента. Основным процессом, определяющим темп и организацию работ, является укладка бетонной смеси. Следует иметь ввиду, что данный перечень не вошла часть второстепенных процессов, выполняемых на объекте (устройство подмостей для приема и укладки бетона, соединение арматурных каркасов, прием бетонной смеси из автотранспорта и др.).

Результаты расчетов сведены в таблицу 6.

 

Таблица 6 –

Ведомость подсчета объемов работ.

Наименование процесса	Формула подсчета	Ед. изм.	Кол-во	Примечание
1. Устройство опалубки из щитов		м2	1950	опалубка мелкощитовая
2. Установка арматурных каркасов		шт.	805	расход арматуры 55 кг/м3
3. Бетонирование конструкции		м3	731,25
4. Укладка плит перекрытий		шт.	200	размер плит 5,98х1,19х0,22 м
5. Гидроизоляция: а) вертикальная б) горизонтальная		м2	510 293	обмазочная 2 слоя рубероида на битумной мастике

 

Варианты

I II 1. Устройство опалубки С помощью крана Вручную 2. Установка арматуры Вручную Вручную 3. Доставка бетона Бадьями в кузове автосамосвала Автосамосвалами 4. Подача бетонной смеси Краном с двух сторон котлована в бадьях Бетоноукладчиком с двух сторон котлована 5. Уплотнение бетона Вибратором с гибким валом Вибробулавой 6. Распалубка фундамента С помощью крана Вручную

 

Вариант № 1.

Принята крупнощитовая разборно-переставная опалубка с массой отдельных элементов свыше 100 кг. Монтаж и демонтаж такой опалубки производится с помощью крана, который затем используется для подачи бетона.

В связи с небольшой массой арматурных каркасов (50 кг). Установка их производится вручную. Соединение каркасов между собой производится с помощью электродуговой сварки.

Бетонная смесь доставляется на строительную площадку бадьями в кузове автосамосвала. Подача бетона производится краном с двух сторон котлована в бадьях.

Уплотнение бетонной смеси производится вибратором с гибким валом.

Вариант № 2.

Принята мелкощитовая разборно-переставная опалубка. Масса щитов и крепежных элементов такой опалубки не превышает 50 кг, что обеспечивает ее поэлементную установку и снятие вручную. По сравнению с вариантом 1 это является выгодней так как при этом не потребуется нанимать кран, а так же упрощается работа опалубщиков.

Установка арматуры производится вручную.

Доставка бетонной смеси, при дальности возки 25 км, возможна при помощи автосамосвалов, использование автобетоновозов и автобетоносмесителей обойдется дороже.

Подача бетонной смеси производится бетоноукладчиком. Большая маневренность, широкий фронт работ, высокая производительность бетоноукладчиков являются несомненными преимуществами при их использовании.

Уплотнение бетонной смеси производится вибробулавой.

Проанализировав 2 варианта к дальнейшему производству работ принимаем вариант № 2.   

 

Наименование

Процесса

Объем работ

Шифр

Норм

Н.вр.,

чел × ч

Трудоемк.,

чел × см.

Состав звена

По ЕНиР

ед. изм. кол-во Установка деревянной щитовой опалубки при площади щитов до 1 м² м² 1950 Е4-1-34 табл.2., 1, а 0,62 151,1 Плотник 4 разр. - 1 2 разр. - 1 Установка арматурных каркасов массой 50 кг вручную шт. 805 Е4-1-44 табл.2, б 0,24 24,15 Арматурщик 3 разр. - 1 2 разр. - 1 Укладка бетона с помощью бетоноукладчика в ленточные фундаменты шириной более 600 мм м³ 731,25 Е4-1-49 табл.2, 2 0,23 21 Бетонщик 4 разр. - 1 2 разр. - 1 Разборка опалубки фундаментов из щитов площадью до 1 м² м² 1950 Е4-1-34 табл.2. 1,б 0,15 36,6 Плотник 3 разр. - 1 2 разр. - 1 Укладка стреловым краном на пневмоколесном ходу плит перекрытий площадью 7,2 м² шт. 200 Е4-1-7 табл. 3, а К=1,1 (ТЧ-1)   0,72 19,8 монтажник 4 разр. - 1 3 разр. - 2 2 разр. - 1 Окрасочная гидроизоляция фундаментов вручную битумной мастикой на 2 раза. 100м² 5,1 Е4-11-37 табл.4, в К1=1,85 при повторном окр.(ПР1) 10 11,8 Гидроизолировщик 4 разр. - 1 2 разр. - 1 Оклеечная гидроизоляция двумя слоями рубероида на битумной мастике вручную 100м² 2,93 Е4-11-40 табл.1. 2,а К1=1,9 для 2 слоев (ПР1) 10,5 7,3 Гидроизолировщик 4 разр. - 1 3 разр. - 1 2 разр. - 1 ИТОГО

 

271,75  

 

Из условия полной загрузки звена бетонщиков, рекомендованного в ЕНиР Е4-1-49, необходимо, чтобы темп укладки бетонной смеси (интенсивность бетонирования) был не менее величины I_б, м³/ч:

 

 м³/ч;

 

где _бет - объем укладываемой бетонной смеси, м³,

N_зв - численный состав звена бетонщиков, чел.,

Т_бет - трудоемкость работ по укладке бетона, чел×см.

t_см = 8 часов - продолжительность смены.

Выбор ведущей машины.

В качестве ведущей машины принимается бетоноукладчик ЭМ-44. При выборе марки бетоноукладчика руководствуемся вылетом стрелы, который должен обеспечивать подачу бетонной смеси во все точки фундамента. Технические характеристики бетоноукладчика приведены в таблице 9 [8, табл. 74].

 

Таблица 9 –

Технические характеристики самоходного бетоноукладчика ЭМ-44.

Наименование показателя	Ед. изм.	Значение
Производительность	м3/ч	25
Вылет стрелы	м	21,9
Угол поворота стрелы	град	180
Вместимость приемного бункера	м3	2
Ширина ленты	мм	500
Скорость движения ленты	м/с	1
Установленная мощность электродвигателя	кВт	23,7
Масса машины	кг	2300

 

Таблица 10 –

Состав звена

Число смен работы в сутки

Число

Рабочих в бригаде

Профессия Разряд Количество Установка внутренних Щитов опалубки Плотник 4 2 2 2 1 4 Укладка арматуры Арматурщик 3 2 1 1 1 2 Установка наружных Щитов опалубки Плотник 4 2 2 2 1 4 Бетонирование фундамента Бетонщик 4 2 1 1 1 2 Распалубка конструкции Плотник 3 2 1 1 1 2 Монтаж плит перекрытия монтажник 4 3 2 1 2 1 1 4 Гидроизоляция Вертикальная Гидроизоли-ровщик 4 1 1 1 1 2

Итого:

20

 

Опалубочные работы.

 

Передовая организация труда при производстве опалубочных работ базируется на применении унифицированной высокооборачиваемой инвентарной опалубки различного типа с инвентарными поддерживающими конструкциями и креплениями, использовании средств механизации (электросверлилки, домкраты), а так же на обеспечении рабочих необходимым ручным и измерительным инструментом.

Работы производятся специализированными звеньями по:

- установке, монтажу и разборке опалубки;

- устройству и разборке поддерживающих конструкций из инвентарных элементов.

Численно-квалификационный: состав звена по установке (монтажу) и разборке опалубки и поддерживающих конструкций различного типа, рекомендуемый на основе изучения передового опыта, приведен в таблице 11.

Применение опалубки из отдельных досок допускается лишь в местах доборов и в качестве разделительной на границе захваток.

При применении инвентарной опалубки не допускается производить подгонку щитов или панелей по месту. Все крепления должны быть заранее подогнаны по размерам, резьбы болтов - смазаны густой смазкой.

Рабочие звенья, занятые на монтаже и установке опалубки, должны максимально использовать в работе средства малой механизации и электроинструменты (тали, блоки и др.).

До установки опалубки производится тщательная геодезическая разбивка осей и закрепление отметок возводимых конструкций. В процессе установки опалубки систематически проверяют все ее основные размеры в сборе. Следует иметь в виду, что точное соблюдение размеров и положения опалубки является важнейшим требованием к производству работ.

Готовую опалубку проверяют и принимают мастер или производитель работ. Проверке подвергаются:

- соответствие форм и геометрических размеров опалубки рабочим чертежам;

- совпадение осей опалубки с разбивочными осями сооружения;

- точность отметок конструкции;

- вертикальность и горизонтальность опалубливаемых поверхностей;

- правильность установки пробок и закладных деталей;

- установка опалубки и креплений с точки зрения удобства их разборки;

- плотность стыков и сопряжении щитов опалубки с доборами по месту и с ранее уложенным бетоном.

Правильность положения вертикальных плоскостей выверяется отвесом, а горизонтальность плоскостей - уровнем или нивелиром. Отклонения в размерах и положении элементов опалубки не должны превышать допусков, указанных в табл. 3 главы СНиП III-B.1-70 «Бетонные и железобетонные конструкции монолитные. Правила производства и приемки работ».

Для устранения деформаций опалубки, возникающих в процессе бетонирования, из состава бригады выделяется дежурный плотник или звено плотников, которые ведут наблюдение за состоянием опалубки при укладке бетонной смеси.

Замеченные деформации (выпучивание досок или металлических щитов, разрыв хомутов, раскрытие щелей и т.п.) должны быть устранены в течение 1 ч после укладки бетонной смеси. После этого срока никакие исправления опалубки не допускаются во избежание повреждения твердеющего бетона.

Разборка опалубки (распалубливание) забетонированных конструкций производится только с разрешения мастера и производителя работ после набора бетоном прочности в соответствии с требованиями СНиП III-B.1-70 (п. 4.63).

Производитель работ должен предварительно убедиться в отсутствии нагрузок на конструкции, превышающих допустимые.

Разборка опалубки и лесов поручается тем рабочим, которые выполняют повторную установку этой опалубки.

Перед началом разборки опалубки должна быть возобновлена стертая маркировка ее элементов. Снимаемые элементы опалубки должны быть рассортированы, очищены от торчащих гвоздей и налипшего бетона и сложены в штабель.

Инвентарные детали опалубки (щиты, схватки, хомуты, клинья, болты и др.) сдаются по счету мастеру или кладовщику.

Каждое звено должно быть обеспечено необходимым комплектом инструментов и приспособлений по номенклатуре и в количествах; указанных в таблице 14.

Ручные инструменты хранят в специальных переносных ящиках-несессерах или в контейнерных ящиках, смонтированных на колесных тележках. Рукоятки инструментов должны быть окрашены в яркие цвета, чтобы избежать потери времени на поиски в инструментальном ящике или при замене инструмента на рабочем месте.

Методы и приемы труда.

Поэлементную установку унифицированной мелкощитовой опалубки начинают с укладки по контуру фундамента направляющих досок, которые крепятся к забитым в землю кольям. Затем на направляющих досках в углах и через каждые 3-4 м с помощью временных распорок и подкосов выставляют маячные щиты. Расстояние между ними должно быть кратно размеру щита. Затем устанавливают схватки, которые соединяют со щитами натяжными крюками, и к схваткам клиновыми зажимами и стяжками присоединяют все промежуточные щиты. С наружной стороны опалубки ставятся подкосы, которые упираются в забитые по дну котлована колья. Внутри фундамента устанавливают временные распорки, удаляемые во время бетонирования.

Разборка опалубки производится поэлементно вручную. Вначале выбиваются распорки и подкосы, снимаются схватки и другие крепежные элементы. Затем ломиками отделяются от бетонной поверхности и снимаются щиты опалубки.

Перед установкой опалубки ее поверхность, соприкасающуюся с бетоном, обязательно смазывают минеральным маслом или эмульсиями.

2.6.3. Арматурные работы.

 

Важнейшим фактором передовой организации труда в звене арматурщиков является комплексное обеспечение объекта строительства арматурой в порядке и последовательности ее установки и монтажа. Поставляемые арматурные изделия должны быть снабжены бирками с обозначением марки элемента.

Состав звена арматурщиков приведен в таблице 11.

Звенья обеспечиваются комплектом инструментов и приспособлений указанных в таблице 14.

Организация рабочих мест

Работы, выполняемые звеньями арматурщиков, включают трудовые процессы и операции, требующие повышенного внимания с точки зрения техники безопасности.

Для прохода по арматурным конструкциям должны устраиваться переходные мостики, лестницы и стремянки.

Для защиты от лучей электрической дуги при сварке конструкций следует применять специальный переносной защитный щит.

Методы и приемы труда.

Каркасы подают краном к месту монтажа, затем вручную укладывают на фиксирующие подкладки, равные по толщине защитному слою бетона в конструкции. Для обеспечения защитного слоя боковых граней применяют пластмассовые фиксаторы или же к каркасам приваривают фиксаторы из коротышей арматуры. Расстояние между фиксаторами 1,5 – 2 м.

Бетонные работы

 

Укладка бетонной смеси в конструкции и уход за бетоном в процессе твердения производятся специализированным звеном бетонщиков. В состав выполняемых ими рабочих процессов входят:

очистка перед бетонированием опалубки, заделка щелей шириной более 10 мм паклей, глиняным тестом или деревянными рейками, увлажнение водой деревянной опалубки;

- очистка арматуры от ржавчины, грязи и налипшего цементного раствора

- обработка рабочих швов;

- прием, подача, укладка и уплотнение бетонной смеси;

- очистка механизмов, инвентаря и приспособлений после бетонирования от налипшего бетона и грязи;

- укрытие бетона влагоемкими материалами и его поливка в начальный период.

Количество бетонщиков 3-его разряда по обработке поверхностей и рабочих швов ранее уложенного бетона составляет 1 человек на 3-5 м длины большей стороны.

Уход за уложенным бетоном осуществляют подсобные рабочие 1 разряда.

Звену бетонщиков предоставляется подготовленный фронт работ минимум на сутки. Необходимый фронт работ определяется расчетом исходя из производительности применяемого комплекта машин по подачи бетонной смеси в конструкцию.

Общая выработка звена рабочих, занятого укладкой и уплотнением бетонной смеси, должна быть связана со сменной производительностью оборудования, подающего смесь в конструкцию. Звено должно иметь резерв вибраторов, создаваемый на случай выхода из строя отдельных вибраторов.

Звено бетонщиков обеспечивается комплектом инструментов, указанным в таблице 14.

Организация рабочих мест

Обязательным требованием является обеспечение связи между бетонщиками на рабочих местах по приему, подаче и укладке бетонной смеси. Для этой цели оборудуется световая или звуковая сигнализация.

Все рабочие места на эстакадах, подмостях и настилах должны содержаться в чистоте и систематически очищаться от налипшего бетона и грязи.

Методы и приемы труда

Обработка бетонных поверхностей и швов осуществляется приводной металлической щеткой после достижения бетоном прочности 15 кгс/см². Поверхность обрабатывают полосами, зигзагообразными движениями щетки вперед, равномерно нажимая щеткой на поверхность. После окончания работы щетку очищают от грязи, продувают и закрывают воздушный кран; магистраль отсоединяют от гребенки.

Подача бетонной смеси в конструкцию бетоноукладчиком производится в следующем порядке.

Прием бетонной смеси с автосамосвалов осуществляется одним бетонщиком 2 разр.; второй бетонщик 2 разр. регулирует поступление смеси с раздаточного бункера на ленту транспортера.

Бетонщик 2 разр., находясь у приемного бункера, подает шоферу сигнал о разгрузке автосамосвала, следит за выгрузкой бетонной смеси, очищает кузов и рабочее место от налипшего бетона.

Машинист 4 разр. поднимает краном бункер с бетонной смесью, опрокидывает в промежуточный бункер или разгружает его непосредственно на ленту транспортера, включает двигатель транспортера и следит за работой бетоноукладчика.

Второй бетонщик 2 разр., находясь у места выгрузки бетонной смеси на транспортер, периодическим открыванием и закрыванием секторного затвора регулирует равномерную загрузку ленты транспортера, очищает ленту и настилы от налипшего бетона, следит за правильностью подачи бетонной смеси в распределительные устройства.

Бетонщик 4 разр. разравнивает и уплотняет бетонную смесь вибратором.

В процессе бетонирования машинист совместно с бетонщиком по мере необходимости меняют позиции транспортера и устанавливают его на новые места бетонирования в радиусе действия бетоноукладчика.

По окончании бетонирования на данном участке бетоноукладчик перемещается на новую стоянку. За агрегатом должна быть свободная площадка для маневра автосамосвала при разгрузке бетонной смеси в приемный бункер.

При порционной подаче бетонной смеси образуются конусы, которые разравниваются вибратором до получения слоя требуемой толщины в пределах захватки. Уплотнение глубинными вибраторами осуществляется их погружением в слой бетона в вертикальном или слегка наклонном положении без соприкосновения с арматурой. При этом наконечник вибратора должен заглубляться в ранее уложенный и еще не схватившийся слой на глубину 5-10 см. Схема перестановки вибратора при уплотнении слоя бетонной смеси показана на рисунке 5.

Основными признаками достаточного уплотнения бетона на данной позиции является прекращение оседания смеси и появление цементного молока на ее поверхности.

Соприкосновение вибраторов с арматурой во время работы не допускается.

При односменном режиме укладки бетонной смеси в конструкцию возникают технологические перерывы, требующие устройства рабочих швов по границам захваток. Для образования вертикального шва на всю ширину фундамента закладываются доски с прорезями для арматуры. Т.к. за время технологического перерыва бетон набирает прочность, превышающую 1,5 МПа, то для хорошего сцепления вновь укладываемого бетона со старым, поверхность шва необходимо очистить от мусора, пыли и образовавшейся цементной пленки.

Если уложенный бетон достиг прочности 2-3 МПа, то обработка поверхности стыка должна производиться механической металлической щеткой, а после набора бетоном прочности выше 7-10 МПа - пневматической шарошкой.

В целях создания благоприятных условий для твердения бетона необходимо: на горизонтальные поверхности укладывать влагоемкие материалы (мешковину, песок) на срок не менее 2 суток для предохранения бетона от вредного воздействия прямых солнечных лучей и ветра; в жаркую погоду поливать открытые поверхности и деревянную опалубку; поливку начинать не позднее чем через 10-12 ч, а в жаркую и ветреную погоду - через 2-3 ч после окончания бетонирования; при температуре воздуха 15⁰ С и выше поливать конструкцию в первые трое суток днем через каждые 3 ч и один раз ночью, а в последующие дни - не реже трех раз в сутки до достижения бетоном 75% проектной прочности.

Поливку производят так, чтобы вода падала на бетон в виде дождя. В жаркую погоду поливают и опалубку.

Гидроизоляционные работы.

 

Независимо от разновидности гидроизоляции поверхность тщательно очищают от грязи, пыли, жирных пятен. Имеющиеся выбоины, раковины, каверны, глубокие трещины и другие дефекты на поверхности заделывают и зачищают.

Для обеспечения большей долговечности и лучшего качества гидроизоляционного покрытия все виды гидроизоляции следует наносить на сухую поверхность.

Материалы для окрасочной гидроизоляции готовят на заводах и доставляют специальным транспортом, оборудованным средствами подачи.

Нанесение окрасочной гидроизоляции начинается с огрунтовывания подготовленной поверхности. По высохшей грунтовке наносят за 2 приема гидроизоляцию общей толщиной до 4 мм.

Нанесение окрасочной гидроизоляции осуществляется полосами с нахлесткой одной полосы на другую.

Рабочие, выполняющие окрасочную гидроизоляцию, должны быть в респираторах и защитных очках.

Перед устройством оклеечной гидроизоляции подготовленную поверхность огрунтовывают. Наклейку рулонных гидроизоляционных материалов на битумной основе производят посредством битумной мастики. Наклейку ведут полосами с нахлестом одной на другую на 100 мм. Стыки полос не должны совпадать, смещение стыков должно быть не менее 300 мм.

Монтаж плит перекрытий.

 

Монтаж сборных конструкций состоит из следующих основных процессов: подготовки конструкции к подъему, строповки, подъема и установки, временного закрепления, выверки и окончательного закрепления.

Подготавливая к подъему плиты очищают от грязи, закладные детали - от ржавчины.

Строповку плит следует производить инвентарными стропами. Поднимать элементы конструкций и перемещать их к месту установки следует плавно, без рывков и раскачивания с применением оттяжек. Подъем плит осуществляют в два приема: сначала на высоту 20-30 см, после проверки надежности строповки осуществляют дальнейший подъем.

Плиты устанавливают сразу в проектное положение. Наводку устанавливаемых плит на разметку следует производить с помощью монтажного механизма. Перед окончательным закреплением установленных плит проверяют расположение их в плане, по высоте.

Швы между плитами заделывают цементно-песчаным раствором.

Земляные работы

Е2-1-5 2,1. Срезка растительного слоя бульдозером ДЗ-8 на базе трактора Т-100 при ширине участка до 30 м, группа грунта II

1000

м²

2,831

1,8

0,64

1-91

5-41

Е2-1-11 табл. 3; 4, б.   Разработка грунта в котловане одноковшовым экскаватором ЭО-504, оборудованным обратной лопатой с ковшом с зубьями объемом 0,5 м³, с погрузкой в транспортное средство, грунт II гр.

100

м³

32,28

3,5

14,12

3-71

119-76

Е2-1-11 табл. 3; 4, з.   Разработка грунта в котловане одноковшовым экскаватором ЭО-504, оборудованным обратной лопатой с ковшом с зубьями объемом 0,5 м³, навымет, грунт II гр.

100

м³

34,33-32,28=

2,05

2,8

0,7

2,97

6-09

Е2-1-47 табл. 1; 1,е. Зачистка дна траншей вручную на глубину 0,1 м, грунт II гр.

1 м³

53

1,3

8,6

0-83,2

44-10

[3], прил. 8 Транспортирование грунта в отвал, 9 авт. грузоподъемн. 6 т. 1 ч

14,12х8х9=1016,6

 

127,1

0-75

762-45

Е2-1-34 табл. 1; 3, б. Обратная засыпка пазух котлована бульдозером ДЗ-8 на базе трактора Т-100 при перемещении грунта до 5 м.

100

м³

2,58 - 0,23=

2,35

0,38

0,11

0-40,3

0-95

Е2-1-58 табл.2; 1,б Ручная засыпка траншей с трамбованием, грунт II гр.

1 м³

0,6х^.0,1х390=

23,4

0,97

2,84

0-59,7

13-97

Е2-1-59 табл. 3; 1,а Трамбование грунта в пазухах электрической трамбовкой с круглым башмаком, грунт II гр.

100

м²

0,57х11х204=

12,79

2,3

3,68

1-61

20-88

Бетонные работы

Е4-1-34 табл.2; 1,а Установка деревянной щитовой опалубки при площади щитов до 1 м²

м²

1950

0,62

151,1

0-44,3

863-85

Е4-1-44 табл.2, б Установка арматурных каркасов массой 50 кг вручную

шт.

805

0,24

24,15

0-15,8

127-19

Е4-1-49 табл.2, 2 Укладка бетона с помощью бетоноукладчика в ленточные фундаменты шириной более 600 мм

м³

731,25

0,23

21

0-16,4

119-93

Е4-1-34 табл.2. 1,б Разборка опалубки фундаментов из щитов площадью до 1 м²

м²

1950

0,15

36,6

0-10,1

196-95

Е4-1-7 табл. 3, а К=1,1 (ТЧ-1) Укладка стреловым краном на пневмоколесном ходу плит перекрытий площадью 7,2 м².  

шт.

200

0,72х1,1=

0,792

19,8

0-50,9х1,1= 0-56

112

Е4-11-37 табл.4,в К1=1,85 при повт. окр. (ПР1) Окрасочная гидроизоляция фундаментов вручную битумной мастикой на 2 раза.

100 м²

5,1

10х1,85=18,5

11,8

7-15х1,85 =13-23

67-46

Е4-11-40 табл.1. 2,а,К1= 1,9 для 2 слоев (ПР1) Оклеечная гидроизоляция двумя слоями рубероида на битумной мастике вручную

100 м²

2,93

10,5х1,9=

19,95

7,3

7-46х1,9= 14-17

41-53

  ИТОГО:

429,54

 

2502-52

                               

 

ПОСТРОЕНИЕ ГРАФИКА РАБОТ

 

График работ - основной документ в составе технологической карты, определяющий последовательность и продолжительность выполнения строительных процессов, сроки поставок материально - технических ресурсов, разделение и организацию труда в бригаде рабочих. По форме графики могут быть линейными, сетевыми и в виде циклограммы. В основу составления графика работ положены следующие принципы:

- выполнение работ в строгой технологической последовательности;

- максимальное совмещение по времени отдельных процессов;

- соблюдение основных требований техники безопасности.

При проектировании графика продолжительности строительных процессов, выполняемых поточным методом с одинаковым ритмом, определяются по формуле: , а других работ, проектируемых с иным ритмом, рассчитываются по формуле:

 

где t - продолжительность работ, дней;

N_зв - численный состав звена рабочих;

a = 1 - число смен работы в течение суток;

k_пер = 1.2 - коэффициент перевыполнения норм выработки.

 

Продолжительность устройства гидроизоляции:

 

дней;

 

Продолжительность монтажа плит перекрытия:

 

дней;

 

Ярусы	Захватки	Рабочие дни
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27	28
II	10
	9																	4
	8
	7															3
	6
	5													2
	4																											7
	3											1
	2																						6
	1
I	10			1234567Следующая ⇒ Поделиться с друзьями: Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьше­ния длины пробега и улучшения маневрирования ВС при... Архитектура электронного правительства: Единая архитектура – это методологический подход при создании системы управления государства, который строится... Таксономические единицы (категории) растений: Каждая система классификации состоит из определённых соподчиненных друг другу... Наброски и зарисовки растений, плодов, цветов: Освоить конструктивное построение структуры дерева через зарисовки отдельных деревьев, группы деревьев...  © cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста. Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы! 0.185 с.