Наполнение кристаллизаторов и запуск ручьев

4.2.1 Наполнение кристаллизаторов металлом осуществляется двумя – тремя порциями в течении 5-7 с. При этом необходимо следить за тем, чтобы не были залиты стенки кристаллизатора.

4.2.2 После того, как отверстия глуходонного погружного стакана закроются металлом, а при использовании прямоточного стакана – его срез (прекращается искрение металла) в кристаллизатор присаживается шлакообразующая смесь (ШОС). Толщина шлакового покрытия должна быть от 30 до 40 мм (определяется визуально). Выбор типа ШОС осуществляется в соответствии с требованиями таблицы 13.

Продолжительность наполнения кристаллизатора до рабочего уровня должна составлять от 40 до 60 с.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

4.2.3 При достижении уровня металла в кристаллизаторе 100-150 мм (определяется визуально), от верхнего среза плит, включаются механизмы качания кристаллизатора и вытягивания слитка с пусковой скоростью 0,20 м/мин, при этом необходимо следить за отсутствием подвисания корочки слитка.

4.2.4 После пуска машины включается подача аргона в стопора - моноблоки. Расход аргона устанавливается по поведению шлакового покрытия на мениске металла. Не допускается сильное бурление, приводящее к оголению металла.

4.2.5 Продолжительность разливки металла с пусковой скоростью должна находиться в пределах от 1 до 1,5 мин, после чего осуществляется последовательный набор скорости (по 0,05 м/мин за один раз) до рабочей в течении 2-3 мин.

4.2.6 Рабочие скорости разливки устанавливаются в зависимости от сечения заготовки, группы стали, режима разливки и температуры металла в промежуточном ковше.

Таблица 13

4.2.7 Скорость разливки, м/мин, для заготовок:

0,80 – 1,20.................................................... сечением 200х525 мм;

0,90 – 1,00..................................................... сечением 120/410х655 мм;

0,80 – 0,90.................................................... сечением 165/395х530 мм;

0,75 – 0,85.................................................... сечением 165/485х620 мм;

0,55 – 0,90 (0,70).......................................... сечением 300х380 мм.

Примечание – В скобках указана максимально допустимая скорость разливки непрерывно-литых заготовок для производства рельсов.

(Измененная редакция, Изм. № 5)

4.2.8 После стабилизации процесса разливки осуществляется переход на автоматическое поддержание уровня металла в кристаллизаторах и включение катушек системы ЭМП в соответствии с параметрами, указанными в 2.10.5.

(Измененная редакция, Изм. № 7)

4.2.9 Рабочий уровень металла в кристаллизаторах должен находиться в пределах 100-120мм (определяется визуально) от верхнего среза медных плит кристаллизатора. Колебания уровня металла в кристаллизаторах не должны превышать  10 мм.

4.2.10 Заглубление погружных стаканов в металл, измеренное от верха сталевыпускных окон стакана (при разливке металла через глуходонные стаканы) или от нижнего среза стакана (при разливке металла через прямоточные стаканы), должно составлять, мм:

- для трубных марок стали и металла транспортного

назначения …………………………………………………………….(110+20);

- для остального сортамента ……………………………..(100+30).»

(Измененная редакция, Изм. № 4)

4.2.11 При отливке заготовок в четыре ручья заполнение металлом обеих полостей двухручьевого кристаллизатора должно производиться синхронно в  2-3 порции, разница уровней металла не более 50 мм.

4.2.12 В процессе разливки шлакообразующая смесь в кристаллизаторы подается небольшими порциями с лотка, равномерно по всей площади. В момент подачи допускается кратковременное прохождение шлакообразующей смеси по крышке кристаллизатора. Поверхность смеси в кристаллизаторе должна быть темной. Яркого свечения смеси и оголения мениска металла не допускается. Шлак на поверхности металла должен быть жидкоподвижным, гарнисаж эластичным. Не допускается при разливке образования мостов между корочкой слитка и погружным стаканом.

4.2.13 При остановках ручьев и продолжительной (более 2 мин) разливке со скоростью 0,3 м/мин и менее толщина слоя шлакообразующей смеси в кристаллизаторе увеличивается до 40-60 мм (определяется визуально).

4.2.14 О всех изменениях скорости разливки оператор пульта управления № 1 сообщает по внутренней связи старшему разливщику.

4.2.15 Ответственность за соблюдение температурно-скоростных режимов разливки, поддержание уровня металла в кристаллизаторах несут сменный производственный мастер МНЛЗ и старший разливщик.