Физические свойства заполнителей — КиберПедия 

Археология об основании Рима: Новые раскопки проясняют и такой острый дискуссионный вопрос, как дата самого возникновения Рима...

Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...

Физические свойства заполнителей

2019-12-19 220
Физические свойства заполнителей 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

Заполнители для АГС обычно классифицируют на крупные заполнители, мелкие заполнители и минеральные заполнители. ASTM определяет крупные заполнители как частицы, остающиеся на сите № 4 (4,75 мм), мелкие заполнители как те, которые проходят через сито № 4 (4,75 мм), и минеральные заполнители как материал, по крайней мере 70 % которого проходит через сито № 200 (75 мкм). Другие предприятия (например, институт асфальта) пользуются ситом № 8 (2,36 мм) или № 10 (2,00 мм) для разделения заполнителей на крупные и мелкие. Обычно требуется, чтобы заполнители для АГС были твердыми, жесткими, прочными, долговечными (по прочности), хорошо отсортированными; состоять из кубовидных зерен с низкой пористостью; и иметь чистую, неровную гидрофобную поверхность. В таблице 3-5 суммированы различные свойства, которые заполнители должны обладать, чтобы выполнять свои функции и их относительная важность для заполнителей АГС (2).

Технические требования к крупным, мелким и минеральным заполнителям даны в ASTM D692, D1073 и D242, соответственно. Пригодность заполнителей для использования в АГС определяется путем оценки следующих характеристик материалов:

1. Гранулометрический состав;

2. Чистота/наличие нежелательных веществ;

3. Сопротивление хрупкому излому/Твердость;

4. Долговечность/надежность;

5. Текстура поверхности;

6. Форма частиц;

7. Поглощение влаги

8. Соединение с битумом.

Сродство к асфальту связано с химией поверхности и было обсуждено ранее. Другие физические свойства и испытания, проводимые для их оценки, обсуждаются в следующих разделах. Кроме того, обсуждаются различные типы заполнителей по удельному весу, так как это используется для расчета размера пор в смеси. Наиболее важные характеристики заполнителей для АГС, их важность, методы испытаний, используемые обычно для контроля этих характеристик, и рекомендуемые требования к испытаниям перечислены в таблице 3-6. В настоящее время (1996), Национальный центр технологии асфальта (NCAT) проводит важный исследовательский проект (NCHRP 4-19) "Испытания характеристик заполнителей асфальтобетонных смесей в дорожных покрытиях", который планируется закончить в марте 1997 г. Цель этого исследования – рекомендовать методы испытаний заполнителей, относящиеся к характеристике АГС, используемых в дорожных покрытиях. Это исследование включает оценку существующих методов испытаний заполнителей, чтобы оценить их способность к предсказанию характеристик дорожных покрытий, если эти предсказания возможны или выяснить их связь с отсутствующими характеристиками, разработку новых методов испытаний.


Таблица 3-5. Сводка свойств заполнителей, удовлетворяющих функциям системы (9)

Функция Свойства заполнителя Относительная важность1 свойства для АГС

Наличие соответствующих внутренних напряжений и стабильность распределения давления по поверхности, чтобы избежать сильных отклонений поверхности

1. Устойчивость массы I
2. Прочность частиц I
3. Жесткость частиц I

4. Текстура поверхности частиц

5. Форма частиц

6. Гранулометрический состав

7. Максимальный размер частиц

I
I
I
I

Сопротивление разрушающему действию погодных условий и химических реагентов

1. Химическая стойкость U
2. Растворимость U
3. Растрескивание I
4. Стойкость к смачиванию-сушке U
S. Стойкость к замораживанию-размораживанию U
6. Структура пор I
Сопротивление разрушающему действию приложенных нагрузок 1. Устойчивость к деградации I

Сопротивление воздействию внешних сил, таких как растяжение, сжатие и изгиб

1. Тепловые изменения объема N
2. Изменения объема при смачивании и сушке N
3. Структура пор N
4. Теплопроводность N

Совместимость со связующим, используемым в системе

1. Взаимодействие с химическими реагентами I
2. Взаимодействие с органическими растворителями N
3. Покрытия I
4. Устойчивость объема N
5. Основной обмен I
6. Заряд поверхности I
7. Структура пор N
Сохранение приемлемых стандартных характеристик поверхности при:    

a. Поддержание соответствующего сопротивления проскальзыванию

1. Форма частиц I
2. Текстура поверхности частиц I
3. Максимальный размер частиц I
4. Прочность частиц I
5. Сопротивление износу I
6. Форма частиц истираемого материала I
7. Структура пор I

b. Иметь допустимые характеристики шероховатости поверхности

1. Максимальный размер частиц I
2. Гранулометрический состав I

c. Минимизирование блеска и отражения света

1. Отражательная способность I
2. Блеск I

d. Предотвращение наличия слабосвязанного материала

1.Устойчивость к деградации I
2. Удельный вес I

e. Минимизация износа шин

1. Форма частиц I
2. Текстура поверхности частиц I
3. Максимальный размер частиц I

f. Минимизация сопротивления качению

1. Максимальный размер частиц I
2. Форма частиц I

g. Минимизация уровня шума

1. Максимальный размер частиц I
2. Форма частиц I
h. Предотвращение возрастания электростатичес-кого электричества 1. Электропроводность I

Сохранение свойств в ходе строительства, что поддерживает в норме все другие функции системы

1. Максимальный размер частиц I
2. Устойчивость к деградации I
3. Целостность при нагревании I

Примечания:

I - Важно

N – Не важно

U – Важность не известна


Таблица 3-6. Характеристики и методы испытаний заполнителей для АГС

Характеристики Важность Метод испытания Требования
Прочность/вязкость Стойкость к истиранию и деградации; Качество частиц ASTM C131 ASTM C535 Максимальный процент потери в весе;ASTM D692; D1073; AASHTO M283
Надежность Устойчивость к замораживанию и размораживанию, смачиванию и сушке ASTM C88 AASHTO T103 Максимальный процент потери в весе; ASTM D692; D1073; AASHTO M283
Форма частиц и текстура поверхности Трение; сопротивление проскальзыванию; сжатие; устойчивость смеси ASTM D3398 ASTM D4791 ASTM C1252 Максимальный процент разрушенных частиц; ASTM D692; AASHTO M283
Стойкость к полировке Сопротивление проскальзыванию и износу ASTM D3319 ASTM E303 ASTM E660 ASTM D3042 Максимальное полировочное значение; Минимум нерастворимых в кислоте примесей
Долговечность Стойкость к воздействию погодных условий и старению ASTM D3744 Максимальный коэффициент долговечности
Стойкость к отслоению Стойкость к воздействию воды ASTM D1664 NCHRP 246; 274 AASHTO T283 ASTM D1075 AASHTO T182 Минимальный процент покрытой площади; процент или модуль остаточной прочности; Число циклов замораживания-размораживания до растрескивания; AASHTO M283
Удельный вес и поглощение воды Расчеты состава смеси; пористость ASTM C127 ASTM C128 _
Поглощение асфальта Расчеты состава смеси; долговечность ASTM D2041 ASTM D4469  
Гранулометрический состав и размеры Устойчивость смеси, стабильность, работоспособность, сопротивление усталости, прочность на разрыв, долговечность, проницаемость, поры, уплотняемость ASTM C117 ASTM C136 иC702 AASHTO T30 Минимум и максимум процентов прохождения через стандартное сито; ASTM D3515
Минеральный состав Смачиваемость и потенциал отслоения; пористость ASTM C294 ASTM C295  
Чистота и наличие вредных примесей Стойкость к воздействию погодных условий и воздействию воды ASTM C117 & D422 ASTM C123 ASTM C142 ASTM D2419 ASTM D4318 Максимум кусков глины и мягких частиц – 1 %; Минимум частицы эквивалентные песку 25-45 %; P.I. не превышает 4-6; процент мелких частиц (ASTM D242; D1073); AASHTO M283

Поделиться с друзьями:

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)...

Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...

Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...

Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.013 с.