Перемещение в зону погрузки и погрузка.

 Приложение рис.1

Технологические карты

 

В соответствии с принципиальной схемой технологического процесса и в целях четкой организации работ рекомендуется составлять технологические карты, разрабатываемые применительно к конкретным условиям склада.

Карты технологического процесса представляет собой документ, регламентирующий цикл операций, выполняемых на конкретном складе.

Технологические карты определяют состав операции и переходов, устанавливают порядок их выполнения, содержат технические условия и требования, а также данные о составе оборудования и приспособлений, необходимых в процессе выполнения предусмотренных картами операций.

Например, технологические карты для склада предприятия оптовой торговли должны содержать исчерпывающую информацию по следующим вопросам:

· каковы исходные условия для выполнения работ;

· где выполняются работы;

· кто исполнители;

· каково содержание работ с материальным потоком;

· каково содержание работ с информационным потоком, т.е. какая информация используется или формируется в процессе выполнения работ.

· какие механизмы применяются в ходе выполнения.

Исходным условием для ее выполнения является окончание приемки товара по качеству и по количеству. Сама операция размещения на хранение выполняется на двух участках: участке приемки и в зоне хранения. Исполнителем является член бригады товарного склада. Основное содержание работы с материальным потоком: транспортировка, размещение на хранение. Основное содержание работы с информационным потоком: определение мест хранения на основе план-схемы склада с указанием кодов мест хранения. В качестве средства механизации может использоваться электропогрузчик или электроштабелер.

В технологической карте процесс переработки грузов на складе представляется расчлененным на отдельные этапы погрузочно-разгрузочных, контрольно-учетных и специальных внутрискладских операций, причем по каждому этапу указываются средства выполнения и состав исполнителей тех или иных операций.

Технологическая карта позволяет установить ряд существенных показателей, характеризующих организацию работ на складе.

В основу технологического процесса должно быть положено разделение товаров на группы, имеющие специфические особенности складской обработки. Соответственно по некоторым операциям технологического процесса (размещение товаров на хранение, комплектация заказов и др.) целесообразно разрабатывать несколько технологических карт, отражающих специфические особенности складской переработки конкретной группы товаров.

Технологические карты, разработанные как для всего технологического процесса, так и для отдельных его этапов, целесообразно использовать вместе с сетевыми графиками. Подобно сетевому графику технологическая карта показывает логику всего складского процесса, однако делает это не во временном, а в технико-технологическом разрезе.

 

2.5.Разработка стандартных процедур складского процесса

 

Логистическая организация складских процессов предполагает разработку и использование стандартов предприятия на технологические операции, включая погрузочно-разгрузочные работы, приемку грузов по количеству и по качеству, комплектацию, хранение, а также многие другие складские операции.

Высокое качество процесса возможно лишь в случае, если каждый его участник четко представляет свою роль в нем, а также действия, которые он должен осуществить в той или иной ситуации. Следовательно, возникает необходимость формализации процессов, четкого описания их алгоритма в специальных документах. При этом важно, чтобы все документы имели единую структуру, описания должны быть последовательными. Легко читаемыми, не допускающими разночтений.

Стандартизация технологических процессов на складах позволяет сократить время на обучение сотрудников, помогает решить проблему разделения и кооперации труда.

Основной целью разработки технологических стандартов является повышение качества предоставляемых складов услуг и повышение производительности труда (сокращение времени простоев, сокращение времени обработки грузов)

Для работающего склада стандартизацию логично начать с анализа технологического процесса. Как показывает опыт, простое описание имеющихся процедур и контроль их выполнения дают сокращение времени на выполнение операций от 2 о 5%.

В заключение укажем некоторые из процедур, подлежащих стандартизации на складах.

· Процедура разгрузки и приемки продукции на склад.

· Процедура подготовки заказа.

· Процедура контроля и загрузки товара.

· Процедура доступа на территорию.

· Процедура перевода техники и персонала с одного участка на другой.

· Процедура инвентаризации.

· Процедура передачи смен.

В заключение укажем некоторые из процедур, подлежащих стандартизации на складах.

♦ Процедура разгрузки и приемки продукции на склад.

♦ Процедура подготовки заказа.

♦ Процедура контроля и загрузки заказа.

♦ Процедура доступа на территорию.

♦ Процедура перевода техники и персонала с одного участка на другой.

♦ Процедура инвентаризации.

♦ Процедура передачи смен.

 

Технологические графики

 

Помимо технологических карт рекомендуется ежедневно составлять суточные графики работы склада, которые регулируют выполнение складских операций во времени (в смену, сутки и т.д.). Например, с целью эффективного использования подъемно-транспортного оборудования разрабатываются графики, регулирующие работу погрузочно-разгрузочных механизмов в течение рабочей смены.

Для обеспечения ритмичной работы складов разрабатывают графики приезда покупателей на склад в определенные дни недели и часы для отборки товаров. Такие графики позволяют спланировать равномерную работу склада в течение рабочей недели.

Технологические графики работы экспедиции обеспечивают своевременную доставку грузов потребителям, приемку товаров, поступивших в нерабочее время, планомерную загрузку транспортных средств и своевременное оформление товарно-транспортных документов.

 

2.7. Сетевое планирование складских процессов

Сетевая модель отображает процесс выполнения комплекта работ, направленного на достижение конечной цели. Конечной целью логистического процесса на складе, рассматриваемого от момента поступления до момента отпускания груза, является погрузка товаров на транспортное средство для доставки его грузополучателю.

Сетевая модель представляет собой графическое изображение процессов, выполнение которых необходимо для достижения одной или нескольких целей, с указанием взаимосвязей между этими процессами. Она может иметь вид сетевого графика, т.е. графика производства определенных работ с указанием установленных сроков их выполнения. За основу графиков берется логическая последовательность складской обработки грузов. Таким образом, сетевая модель устанавливает логическую взаимообусловленность и технологическую взаимосвязь всех складских операций.

Представление логистического процесса на складе в виде сетевой модели позволяет четко показать структуру процесса, состав технологических участков и подразделений, их функций, трудоемкость выполняемых работ, определить место выполнения отдельных работ, установить взаимосвязь всех комплексов работ, провести общий анализ логистического процесса, что создает возможность эффективного управления отдельными операциями. Сетевая модель дает возможность применить математический аппарат для оптимизации складского процесса.

Сетевая модель логистического процесса на складе составляется с детерминированной структурой и с использованием вероятностных методов оценки параметров работ. Работы оцениваются по времени, выражаются в человеко-часах и рассчитываются либо по нормам выработки, либо хронометражным путем.

Исходное событие в сетевых моделях технологических процессов - это принятие решения о начале комплекса работ. Завершающее событие-это конечный результат всего комплекса работ. Исходным событием в сетевых графиках складских процессов принимают прибытие транспортного средства с грузом от поставщика, завершающим отпуск груженого транспортного средства получателю.

Сетевые графики обладают важным свойством- наглядностью. Отображение логистической последовательности работ, четкость их взаимосвязей позволяют руководителя и исполнителям анализировать состав и порядок проведения комплекса работ, уже этим оказывая управляющее воздействие на их ход. Графическое изображение сетевой модели значительно упрощает ее составление, расчет, анализ и изучение. Вариация структур технологических процессов ведут к изучению затрат труда. Сетевой график позволяет увидеть каждый этап технологического процесса, в том числе определить количество грузов, проходящих данный этап, структуру этапа, уровень разделения труда, а, следовательно, загруженность и специализацию исполнителей.

Анализ выполнения операций технологических процессов на складах торговли показывает, что характер выполняемых операций примерно одинаков и включает 8 этапов:

1. Разгрузка транспорта;

2. Прием товаров по количеству;

3. Упаковка товаров на хранение;

4. Хранение товаров;

5. Отборка товаров;

6. Упаковка товаров в инвентарную тару;

7. Комплектование партий поставок;

8. Погрузка транспорта для доставки товаров покупателям.

Параллельно с операциями разгрузки транспорта, приемки по количеству, укладки товаров на хранение и хранение производится проверка качества товаров. Дальнейший путь товаров зависит от целого ряда факторов, основными из которых являются: тип грузополучателя и место его нахождения, вид работ и способ их выполнения, способ отгрузки товаров, вид упаковки товаров и др.

Сетевые модели позволяют значительно повысить эффективность управления операциями технологических процессов на основе рационального выбора оптимальных вариантов структур этапов;

· Сокращения длительности технологических процессов на основе рационального выбора оптимальных вариантов структур этапов;

· Устранения дублирования операций;

· Снижения трудоемкости операций;

· Устранения непроизводственных операций на основе их совмещения и рационализации;

· Определения мест сосредоточения ручного труда с целью нахождения путей и способов его сокращения или полного устранения;

· Рационального учета материальных ценностей и своевременного оформления необходимых документов.

2.8. Технологические планировки складов

 

Эффективным средством моделирования в складской логистике являются технологические планировки складов.

Сформулируем основные требования, которые необходимо соблюдать при разработке планировок складских помещений.

· Максимально использовать складские площади и объемы.

· Обеспечивать соответствие ширины проходов между технологическим оборудованием техническим характеристикам используемых механизмов.

· Иметь центральные проходы, обеспечивающие свободный поворот в них напольных подъемно-транспортных средств и встречное их движение.

· Располагать участки приемки с той стороны склада, откуда происходит основное поступление товаров, а участки комплектования с той стороны склада. Откуда производится основной отпуск товаров.

· Рабочие места товароведов-бракеров оборудовать вблизи участка приемки, но в стороне от основных грузопотоков, а заведующего складом вблизи участка комплектования с возможностью максимального обзора складского помещения.

· Движение грузопотоков должно быть организовано с таким расчетом, чтобы встречные перевозки были сведены к минимуму (за исключением складов с совмещенными участками приемки и отпуска грузов).

· Учитывать соблюдение правил охраны труда, техники безопасности и противопожарной безопасности.

Заключение

Мировой и отечественный опыт свидетельствует, что применение логистики позволяет существенно повысить эффективность торговли. Основные слагаемые эффекта:

1. Сокращение запасов в целях товародвижения за счет:

· Перераспределения запасов между оптовой и розничной торговлей и сосредоточения запасов в оптовом звене;

· Применения современных технологий контроля состояния запасов;

· Высокой степени согласованности участников в вопросах своевременного пополнения запасов.

2. Максимальное использование площадей и объемов предприятий оптовой и розничной торговли.

· Резкого сокращения общего количества запасов и перемещения их значительной части из магазина в оптовое звено;

· Перемещения части подготовительных операций, таких, как фасовка маркировка, проставление цены.

3. Ускорение оборачиваемости капитала.

4. Сокращение транспортных расходов.

5. Сокращение затрат, связанных с грузопереработкой.

В заключении отметим, что логистическая оптимизация торговли-естественный, неизбежный путь развития отрасли. Применение логистики - уже сегодня залог конкурентоспособности предприятия торговли. Завтра это, возможно, - его главный ресурс.

Список использованной литературы

1) Афанасьева Н.В. Логистические системы и российские реформы - СПб ИЗД-BО Санкт-Петербург ун-та экономики и финансов 1995

2) Васильев Г.А. и др. Логистика М. Экономическое образование, 1993

3) Гаджинский А.М. Основы логистики Учеб. пособие М. ИВЦ «Маркетинг» 1995

4) Голиков Е.А. Пурлик В.М. Основы логистики и бизнес-логистики Монография — М. Изд-во Рос экон акад, 1993

5) Гончаров П П и др Основы логистики. Учеб. пособие Оренбург, 1995 (Издат. центр ОГАУ)

6) Аникина Б.А. Логистика – учебник – М.: ИНФРА-М, 2005.

7) Залманова М.Е. Логистике: Учеб. Пособие. – Саратов: СГТУ, 1995.

8) Колобов А.А., Омельченко И.Н. Основы промышленной логистики: Учеб. Пособие. – М.: МГТУ, 1998.

9) Леншин И.А., Смоляков Ю.И. Логистика. Ч. 102. – М. Машиностроение, 1996.

10) Неруш Ю.М. Логистика: Учебник. – М.:ЮНИТИ, 2000.

11) Новикова О.А., Нос В.А., Рейфе М.Е., Уваров С.А. Логистика: Учеб. пособие. – СПб.: СЭПИ, 1996.

12) Основы логистики: Учеб. пособие / Под ред. Л.Б. Миротина и В.И. Сергеева. – М.: ИНФРА-М, 1999.

13) Промышленная логистика. – СПб.: Политехника, 1994.

14) Родников А.Н. Логистика: Терминологический словарь. – М.: ИНФРА-М, 2000.

15) Фирон Х., Линдерс М. Управление снабжением и запасами. Логистика / Пер. с англ. – СПб.: Полигон, 1999.