Устройство и прицеп действия углекислого огнетушителя ( ответ поясните рисунком).

Огнетушители СО2 (углекислотные) предназначены для тушения загораний различных веществ, горение которых не может происходить без доступа воздуха, загораний на электрифицированном железнодорожном и городском транспорте, электроустановок, находящихся под напряжением до 1000 В, загораний в музеях, картинных галереях и архивах.

Не предназначены для тушения загорания веществ, горение которых может происходить без доступа воздуха (алюминий, магний и их сплавы, натрий, калий).

 

В зависимости от объема баллона огнетушители делятся на переносные и передвижные. Емкость баллона переносных огнетушителей составляет 2, 3, 5, 6, 8 литров. У предвижных - 10, 20, 40, 80 литров.

Принцип действия углекислотного огнетушителя.

 

Работа углекислотного огнетушителя основана на вытеснении заряда двуокиси углерода под действием собственного избыточного давления, которое задается при наполнении огнетушителя. Двуокись углерода находится в баллоне под давлением 5,7 МПа (58 кгс/см.кв.) при температуре окружающего воздуха 20°С. Максимальное рабочее давление в баллоне при температуре +50°С, не должно превышать 15 МПа (150 кгс/см.кв).

 

При открывании запорно–пускового устройства (нажатии на рычаг 2), заряд углекислоты по сифонной трубке 3 поступает к раструбу 4. При этом происходит переход двуокиси углерода из сжиженного состояния в твердое (снегообразное), сопровождающийся резким понижением температуры до минус 70°С.

 

Огнетушащее действие углекислоты основано на охлаждении зоны горения и разбавлении горючей парогазовоздушной среды инертным (негорючим) веществом до концентраций, при которых происходит прекращение реакции горения.

 

Для приведения огнетушителя в действие необходимо:

Выдернуть чеку 6 или сорвать пломбу.

Направить раструб 4 на очаг пожара.

В запорно-пусковом устройстве нажимного типа нажать на рычаг 2, в устройстве вентильного типа повернуть маховичок против часовой стрелки до отказа, а в устройстве рычажного типа (применяется в передвижных огнетушителях) — повернуть рычаг до отказа на 180°.

 

Рисунок 2. Устройство и принцип действия запорно-пускового устройства (ЗПУ) рычажного типа

 

1 — рычаг;

2 — пружина;

3 — прокладка;

4 — седло клапана;

5 — гайка;

6 — хвостовик;

7 — манжета;

8 — шток клапана;

9 — ось рычага;

10 — пломба.

 

Головка запорно-пускового устройства вворачивается хвостовиком 6 в горловину баллона. При поднятом рычаге 1 запорный клапан прижимается пружиной 2 к седлу 4. Приведение в действие запорно-пускового устройства производится поворотом рычага 1 до отказа, как показано на рисунке пунктирной линией. При этом за счет смещения центра оси рычаг выступом эксцентричной поверхности надавливает на шток клапана 8 и открывает клапан для выпуска заряда огнетушащего вещества из баллона. Для прекращения истечения газа рычаг 1 следует повернуть в исходное положение. От случайного включения рычаг удерживается пломбой 10.

 

Эксплуатация огнетушителей и меры безопасности

Эксплуатация огнетушителей без чеки и пломбы завода-изготовителя или организации, производившей перезарядку, не допускается.

Огнетушители должны размещаться в легкодоступных и заметных местах, где исключено попадание на них прямых солнечных тучей и непосредственное воздействие отопительных и нагревательных приборов.

Температура эксплуатации и хранения от минус 40 до плюс 50°С.

При тушении электроустановок, находящихся под напряжением, не допускается подводить раструб ближе 1 м до электроустановки и пламени.

После применения огнетушителя в закрытом помещении, помещение необходимо проветрить.

Необходимо соблюдать осторожность при выпуске заряда из раструба, т. к. температура на его поверхности понижается до минус 60-70°С.

Перезарядка и ремонт огнетушителей должны производиться в специализированных организациях на зарядных станциях.

Баллон огнетушителя должен пройти переосвидетельствование через 5 лет после изготовления огнетушителя.

Контроль массы заряда огнетушителя необходимо проводить не реже одного раза в два года. Величина массы баллона с запорно-пуско-вой головкой выбита на корпусе запорного устройства. Суммарная масса огнетушителя определяется прибавлением к ней массы СО2, указанной на этикетке или в паспорте.

Передвижные углекислотные огнетушители

Огнетушители ОУ–10 (рис. 3а) имеют массу углекислот-ного заряда (7±0,1) кг. Рабочее давление внутри баллона составляет 14,7 МПа. Проверочное давление баллона при аттестации сосуда составляет 22,1 МПа. Температурный диапазон эксплуатации от -40 до +50°С. Тушение производится в вертикальном положении огнетушителя. После освобождения рычага головки запорно-пуско-вого устройства от пломбы (чеки), раструб направляется на очаг пожара и нажимается рычаг запуска на головке баллона.

Огнетушители ОУ–20 (ТУ 4854-158-21352393-95) представляют собой спаренную установку ОУ-10, имеют два баллона с маcсой углекислотного заряда (14-0,2) кг. Приведение в действие огнетушителя осуществляется поворотом рычагов запорно-пускового устройства на обоих баллонах, как показано на рис. 1.3, и нажатием рычага у раструба.

 

Огнетушители ОУ–40 (рис. 3б) представляют собой баллон, укрепленный на тележке с двумя колесами у горловины и одного колеса у башмака баллона. В горловину баллона ввернуто запорно-пусковое устройство рычажного типа, к которому прикреплен шланг с раструбом на другом конце.

Огнетушители ОУ–80 (рис. 3в) состоят из двух баллонов с углекислотой, расположенных на тележке с двумя пневматическими колесами. Тележка имеет опорную стойку для установки огнетушителя в горизонтальное положение. На баллонах установлены запорно-пус-ковые устройства рычажного типа, соединенные коллектором с двумя шлангами, на концах которых закреплены раструбы с рычагами.Огнетушитель обслуживают два человека, один из которых снимает с кронштейна шланг и направляет раструб на горящий объект, а второй открывает запорно-пусковые устройства баллонов.

Составь причинно-следственную связь следующего несчастного случая: водитель в ремонтной зоне поднял домкратом задние колесами, включив двигатель в переднюю передачу, стал проверять крепление колес. В это время автомобиль сошел с домкрата и двинулся в перед. Водитель, желал остановить автомобиль, побежал к левой двери кабины, открыл ее, но войти не успел, так как был прижать дверью в кабине впереди стоящего автомобиля и получил смертельную травму.

1. К какой типичной ситуации травматизма относится данный несчастный случай?

Приведенный несчастный случай относится к типичной ситуации травматизма – самопроизвольное движения автомобиля

 

2. Какие типичные предпосылки характерны для травмы данной ситуации

 

Типичные предпосылки таковы:

 

- незаторможенность автомобиля стояночным тормозом во время остановки

- не полное использование имеющихся на автомобиле тормозных средств для затормаживания автомобиля

- включение двигателя и передней передачи

3. Какие типичные причины характерны для травмы данной ситуации?

 

Типичные причины таковы:

 

- применение нештатной и не поверенной технологической оснастки

- неисправность стояночного тормоза

4. Схема причинно следственной связи произведенного несчастного случая

 

1. Предпосылка травмы – автомобиль не был заторможен стояночным тормозом и применена нештатная и не поверенная технологическая оснастка

2. Момент повышенной опасности – нахождение водителя между автомобилями в момент самопроизвольного движения одного из них

3. причина травмы – самопроизвольное движение автомобиля

4. следствие – в результате самопроизвольного движения автомобиля водитель был прижат этим автомобилем к другому

5. результат – смертельная травма водителю

 

5.Определить количество окон и их размеры, а так же количество светильников типа ОД (люминесцентные, дневного света) в помещении для ТО автомобилей. Площадь помещения 1500м² (длина – 100м, ширина – 15м, высота – 5м), со  значительным выделением пыли, с вертикальным двухсторонним положением остекления, при двойных стальных и алюминиевых переплетах. Окраска помещения  бледно -желтая.

 

Решение:

1. Определить суммарную площадь световых проемов по формуле (1):

Где:    

м²

2. Определяем высоту окна по формуле(2):

Где: Н – высота здания;

h_под – 0,8 1,2м;

h_над – 0,3 0,5м; тогда:

м

По таблице 6 по параметру h_ок =2,6м выбираем ширину и высоту окна:

Высота h_ок =2415мм,

Ширина в_ок=1860мм,

3. Определяем потребное количество окон

,

Где: F_ок – площадь одного окна

м²

4. Находим расстояние между центрами светильников

5. Расстояние от стены до первого ряда светильников при наличии рабочих мест у стены принимаем:

м

6. Рассчитываем расстояние между крайними рядами светильников, расположенных у противоположных стен (по ширине помещения):

м

7. Определяем количество рядов светильников, которые можно расположить между крайними рядами (по ширине помещения):

 

8. Определяем количество рядов светильников, которые можно расположить между крайними рядами (по ширине помещения)

9. Рассчитаем общее количество рядов по ширине помещения

10.  Находим расстояние между крайними рядами светильников

м

11.  Находим количество рядов светильников, которые можно расположить между крайними рядами (по длине помещения)

12. Определяем общее количество рядов светильников (по длине помещения)

Следовательно, в этом помещении светильники общего освещения должны располагаться по длине в 2 ряда, по ширине в 2 ряда,всего должно быть 4 светильника.

 

13. Определяем общую мощность ламп, необходимую для освещения этого помещения:

Где: W – удельная мощность вт/м

       К – коэффициент, учитывающий запыленность и «старение» ламп накаливания (в условиях автопредприятия 1,3)

Вт

14.  Определяем необходимую мощность каждой лампы

Вт

Следовательно, для получения требуемой освещенности данного помещения (согласно нормам) необходимо установить 14 светильника с мощностью каждого 600 Вт.

 

Список использованной литературы:

1. «Охрана труда», Г.Ф. Денисенко, Москва, 1985 г.

3. «Основы безопасности жизнедеятельности», Лужкин И.П., Санкт-Петербург, 1995