Особенности технического обслуживания токоприемников в зимнее время.

а) Пассивное и активное нажатия и разность между ними при самых низких температурах окружающего воздуха не должны выходить за пределы норм (табл. 1) с учетом рекомендаций об увеличении зимой пассивного нажатия токоприемников легкой серии. В противном случае, из-за применения неподходящих смазок возросшее трение в подвижных частях может привести к пережогу контактного провода при стоянке э.п.с. (рис. 17), а также к ухудшению качества токосъема при движении.

 

 

Рис. 17.

В воздушных цилиндрах пневмопривода с резиновыми манжетами должны применяться смазки ЖТ-80, ЖТ-79Л или ЖТ-72, с кожанными манжетами - смазки ЖТКЗ-65 и ЦИАТИМ-201.

Замену смазки в воздушных цилиндрах проводят ежегодно, осенью. Предварительно тщательно очищают и промывают керосином внутреннюю полость цилиндра от старой смазки и проверяют исправность манжет. Срок их службы должен быть не более двух лет. Отметку о замене сделай в журнале формы ТУ-152.

б) Борьба с обледенением токоприемника. Обледенение приводит иногда к значительному снижению нажатия токоприемника на контактный провод - вплоть до его опускания под воздействием массы льда — пережогу контактного провода рабочим током.

Чтобы облегчить очистку токоприемника от гололедана ПТОЛ (а иногда и в пути следования силами работников дистанций контактной сети), необходимо заранее смазать рамы, пружины и рога токоприемника (кроме контактных поверхностей) смазкой ЦНИИ-КЗ (ТУ32ЦТ 896-78). Толщина слоя смазки -примерно 1 мм. Смазка нетоксична и непожароопасна.

Ее применяют на ТО-3 и при ремонтах э.п.с. перед наступлением гололедного сезона. Срок ее действия - до 35 суток. Однако если смазка загрязнилась, ее заменяют до истечения этого срока.

Метеорологический прогноз об опасности гололеда требует от тебя проверить наличиесмазки 1ЩИИ-КЗ на всех токоприемниках, которые ты осматриваешь и при необходимости - обновить ее.

в) Защита полозов от повреждений электрической дугой. Гололед, откладывающийся время от времени как на контактном проводе, так и на полозе токоприемника, вызывает тяжелые дуговые повреждения полозов. У полозов с угольными вставками Э.115.71 Л 1.00-2 и подобных обычно повреждается крепящая вставки бортовая полоса (рис. 18), Прочность каркаса при этом уменьшается мало, но угольная вставка может быть утеряна в пути следования.

На гололедных дорогах полоз с тремя рядами вставок более надежен, чем с двумя рядами.

Рис. 18.

У полозов с металлокерамическими и медными пластинами дуга нередко прожигает не только их, но и отбортовки каркаса (рис. 19). Их прочность снижается. Выгорает смазка СГС-О.

 

 

 

Рис. 19.

 

Для предупреждения прожогов каркасов электрической дугой надо своевременно приклеить на бортовые полосы и отбортовки каркаса асбестовую ленту, полосу, асбокартон, используя для этого имеющийся в депо изоляционный лак № 1201 (розовый).______________________

С той же целью для зашиты бортовой полосы используют пасту, в состав которой входят (на 10 полозов):

песок шамотный мелкий (РТУ УзССР 1120-62) ~ 1250 г.;

шамотная добавка тонкомолотая (ГОСТ 20956-75) - 500 г.;

жидкое стекло (ГОСТ 13078-67) - 800 г.;

кремнефтористый натрии (ГОСТ 87-77) - 100 г.

Паста, нанесенная на бортовые полосы и отбортовку каркаса слоем толщиной примерно 1 мм., твердеет в течение 2-х часов. При воздействии дуги паста оплавляется, "стекленеет", но предупреждает прожоги каркаса.

Обязательно запили поджоги и, особенно наплывы металла на поверхности трения металлокерамических пластин: они могут иметь высокую твердость и поэтому сильно изнашивать контактный провод. При удалении с полоза гололеда помни, что угольные вставки и металлокерамические пластины - хрупкие. Избегай ударов по ним. Обеспечение надежного токосъема при гололеде - сложная задача. Ее решают работники участков энергоснабжения, локомотивные бригады. И ты вносишь свой вклад в ее решение. Будь готов к работе в сложных метеорологических условиях!

В период гололеда возможна массовая замена полозов. Позаботься о том, чтобы создать необходимый запас собранных полозов и контактных вставок (пластин) в депо и на ПТОЛ.

8. СБОРКА ПОЛОЗОВ.

а) Полоз сдан в ремонт. Тебе принесли снятый с электровоза или электрсекции полоз. Убедись, что он действительно не соответствует нормам, т.е.  достиг "предельного состояния". Если это не так - добейся, чтобы подобные случаи больше не повторялись, не допускай преждевременной и необоснованной замены полозов.

Если вставки (пластины) еще далеки от предельного износа, каркас не поврежден, но одна из вставок (пластин) достигла нормативного предельного состояния (по сколам, трещинам и т.п.), постарайся заменить только ее. С этой целью имей подобранный по толщинам запас малоизношенных вставок (пластин). Замену угольной вставки на отдельных ПТОЛ выполняют даже без снятия полоза с токоприемника.

б) Подготовка каркаса и пластин. Вставки (пластины) должны иметь хороший контакт с каркасом полоза. Медная подложка полоза Э.115.71.11.00-2 в эксплуатации окисляется, темнеет. Ее надо очистить, лучше всего настой из мела и нашатырного спирта (1:1) или другими подобными. Очищенную поверхность подложки можно протереть ветошью с техническим вазелином.       

Каркасы без медной подложки должны быть очищены до металлического блеска от продуктов коррозии, износа, остатков сухой графитовой смазки.

В ряде депо ина такие каркасы устанавливают медную подложку толщиной 0,4 - 0,6 мм. Ее желательно приварить точечной сваркой через 0,1 мм.

Проверь расстояние между боковыми стальными пластинами по оси установки угольных вставок. Оно должно быть равно 962+2 мм. (рис. 20), а на полозе 52Е79-222 - 1202+2 мм. Если оно занижено - подгони этот размер: тогда тебе не придется в дальнейшем подгонять по длине угольные вставки. Произвольно взятые угольные вставки должны укладываться в этот размер без подгонки с зазором не более 0,8 мм.

 

 

Рис. 20.

При металлокерамических пластинах допустимый зазор между ними и примыкающими дюралюминиевыми пластинами также равен 0,8 мм. Поскольку поле допуска на длину металлокерамических пластин вдвое больше, чем угольных, старайся подобрать пластины так, чтобы подгонка их по длине была минимальной.

После того, как высота угольных вставок была увеличена с 25 до 30 мм., уровни поверхности их и примыкающих стальных пластин перестали совпадать (рис. 31), и крайние вставки у торцев приходится запиливать под углом 20°.

 

 

 

Рис. 21.

 

Такая запиловка трудоемка, а запиленные вставки нельзя использовать повторно, хотя они обычно изнашиваются мало.

В проекте ЗЛ 15.71.11.00-2 предусмотрена, и в ряде депо применяется проставка, повышающая стальную пластину до уровня угольной (например по рис. 22).

 

 

 

Рис. 22

 

Осмотри металлокерамические пластины. Некоторые из них могут иметь наплывы материала пропитки - сплава свинца с оловом. Удали их: они могут способствовать излому пластины при ее закреплении, препятствуют созданию  надежного контакта пластины с каркасом полоза и с контактным проводом, снижают надежность отвода тока (рис. 23).

 

 

Рис. 23.

 

Для прикрепления пластинк каркасу пользуйся только винтами с конусной головкой 60°, имеющей высоту 5,5 мм. Головку винта утапливай на 1,5 - 2 мм. У винтов с конусной головкой 90° ее высота мала - всего 3,5 мм. - и может не обеспечить надежного прикрепления пластины к каркасу в эксплуатации. Будь осторожен при кернении пластин - они хрупкие. При разметке отверстий пользуйся шаблоном.

в) Требования к взаимному расположению вставок (пластин) в разных рядах.

  Для угольных вставок требуется, чтобы внутренний из ряд был не выше наружных, он может быть ниже на 1,5 мм., если вставки новые, и до 3 мм., если они уже были в эксплуатации (рис. 24).

 

 

Рис. 24.

 

Для металлокерамических и медных пластин обязательно требуется, чтобы поверхности трениявсех рядов на полозе были во всей рабочей зоне в одном уровне.

Если это требование нарушено, и внутренний рад пластин "утоплен" по отношению к наружным, возможны пережоги контактного провода и его волнообразный износ (см. п.2, д).

Для соблюдения этого требования необходимо тщательно выправить каркас полоза, подобрать пластиныпримерно одинаковой толщины, после закрепления их на каркасе припилить все триряда в один уровень, а после заправки полоза смазкой СГС-0 припилить повторно.

Проверь этот уровень линейкой.

Покрывать припиленную поверхность металлокерамических пластин смазкой СГС-Д не нужно.

Концы внутреннего ряда как угольных, так и металлокерамических пластин запили на 5 - 6 мм. в длину и на 3 мм. по высоте. Более глубокая запиловка не требуется.

Опиловку металлокерамических пластин ВЖ-3 производи при включенном отсосе воздуха из рабочей зоны. Соблюдай предусмотренные техническими указаниями меры безопасности, относящиеся к работе с металлокерамическими пластинами.