По испытанию водяных тепловых сетей

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ПО ИСПЫТАНИЮ ВОДЯНЫХ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

НА ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПОТЕРИ

РД 34.20.519-97

УДК 621.311

Срок действия установлен с 01.01.98 г.

 

 

Разработано АО "Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей ОРГРЭС"

 

Исполнители Л.Д. САТАНОВ, Л.Р. БАЙБУРИН, Ю.Н. ВИКТОРОВ, А.Г. ПРИТЫКИН

 

Утверждено Департаментом науки и техники РАО "ЕЭС России" 25.04.97 г.

 

Начальник                   А.П. БЕРСЕНЕВ

 

Методические указания устанавливают содержание и порядок проведения работ по определению гидравлических потерь в водяных тепловых сетях.

Методические указания предназначены для работников предприятия тепловых сетей и электростанций, в ведении которых находятся тепловые сети, а также энергообъединений и наладочных организаций.

С выходом настоящих Методических указаний утрачивают силу "Методические указания по испытанию водяных тепловых сетей на гидравлические потери" (М.: СПО Союзтехэнерго, 1989).

 

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

1.1. Испытания водяных тепловых сетей па гидравлические потери проводятся в соответствии с требованиями ПТЭ в целях определения эксплуатационных гидравлических характеристик трубопроводов, состояния их внутренней поверхности и фактической пропускной способности.

Основными гидравлическими характеристиками трубопроводов являются:

гидравлическое сопротивление трубопровода s, ч²/м⁵ или м/(м³/ч)²;

коэффициент гидравлического трения ;

эквивалентная шероховатость трубопровода , м.

1.2. Оценка состояния трубопроводов по результатам испытаний проводится путем сравнения фактического коэффициента гидравлического сопротивления  с расчетным значением  при   = 0,5 × 10^-3 м для данных диаметров новых трубопроводов, а также фактической и расчетной пропускной способности отдельного участка или испытанных участков сети в целом.

 

ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

Выбор участков

 

2.1.1. Для испытаний на гидравлические потери выбираются участки тепловой сети (как правило, магистральные и распределительные трубопроводы), являющиеся характерными для данных тепловых сетей по срокам и условиям эксплуатации.

2.1.2. В процессе подготовки к испытаниям проводится детальное ознакомление с исполнительной документацией и эксплуатационными материалами по тепловой сети и источнику тепла, а также их уточнение путем непосредственного осмотра. Должны быть также собраны сведения по режимам работы тепловой сети, по водоподготовительной установке и соответствию ее производительности фактическим потерям сетевой воды, качеству подпиточной и сетевой воды, случаям повреждаемости трубопроводов от внутренней коррозии, результатам осмотра внутренней поверхности трубопроводов при ремонтах и др.

Результаты сбора исходных данных по участкам тепловой сети на балансе энергопредприятия заносятся в таблицу с указанием диаметров, длины и года ввода в эксплуатацию (табл. 1 приложения 1).

2.1.3. Для выявления характерных участков исходные данные по всем участкам тепловых сетей представляются в виде материальных характеристик по пятилетним периодам их эксплуатации .

Доля участков по каждому пятилетнему периоду от всех участков тепловой сети на балансе энергопредприятия определяется по формуле, %:

 

,                          (1)

 

где	- сумма материальных характеристик участков тепловых сетей по каждому пятилетнему периоду их эксплуатации (до 5 лет, св. 10 до 15 лет, св. 15 до 20 лет и св. 20 лет), м2;
	- суммарная материальная характеристика всех участков тепловой сети на балансе энергопредприятия, м2;
	- средний срок эксплуатации трубопроводов данной тепловой сети, год.

Материальная характеристика участка сети определяется по формуле, м²:

,                          (2)

 

где  и	- условный диаметр соответственно подающего и обратного трубопроводов на участке, м;
	- длина соответственно подающего и обратного трубопроводов на участке, м.

Средний срок эксплуатации трубопроводов тепловых сетей (год) определяется по формуле

 

.                           (3)

 

Характерными для данной тепловой сети являются участки, доли которых , определенные по (1), составляют не менее 20%.

В циркуляционное кольцо при испытаниях должно включаться по возможности максимальное количество характерных участков на магистральных и крупных разводящих трубопроводах, что, однако, не должно приводить к значительному увеличению затрат на подготовку и проведение испытаний и их продолжительности.

2.1.4. По выбранным для испытаний участкам тепловой сети составляются схемы с указанием диаметров, длин, существующих циркуляционных перемычек, размещения насосных станций, геодезических отметок характерных точек сети, мест установки существующих штуцеров для манометров, а также таблицы с характеристиками участков и перечнем местных сопротивлений (см. табл. 2 и 3 приложения 1). Значения коэффициентов местных сопротивлений принимаются по п. 6 приложения 2.

 

 

Расчет параметров испытаний

 

2.3.1. В задачу расчета входит определение расходов воды, выбор перемычек, необходимых для пропуска этих расходов, проверка возможности использования существующих устройств измерения расхода или расчет новых, уточнение размещения точек измерения давления на сети и пределов измерении манометров при различных режимах испытаний.

2.3.2. Для расчета необходимы следующие данные:

длины L (м) и внутренние диаметры трубопроводов  (м);

сумма коэффициентов местных сопротивлений по участкам ,

предполагаемые значения эквивалентной шероховатости , м;

геодезические отметки трубопроводов и контрольных точках испытываемой магистрали , м;

располагаемый напор на выводах источника тепла , м;

напор в обратном коллекторе источника тепла , м;

места расположения существующих циркуляционных перемычек и внутренние диаметры , м.

2.3.3. Ожидаемый расход воды при испытаниях (м³/ч) определяется по формуле

 

,              (4)

 

где	- сопротивление испытываемой магистрали, ч2/м5 или м/(м3/ч)2

Сопротивление магистрали (ч²/м⁵) определяется по формуле

 

,     (5)

 

где и	- сопротивление каждого участка магистрали соответственно по подающему и обратному трубопроводу, ч2/м5;
	- сопротивление перемычки (или суммарного сопротивления нескольких перемычек) между подающим и обратным трубопроводом в конце испытываемой магистрали, ч2/м5.

Сопротивление участка по подающему или обратному трубопроводу определяется по формуле

 

,               (6)

 

где	- удельное сопротивление 1 м трубопровода, ч2/м6 или м/[м3/ч)2×м]; определяется для каждого диаметра трубопровода по п. 1 приложения 2 в зависимости от  принятого для предварительного расчета эквивалентной шероховатости  (см. п. 2 приложения 2);
	- удельное сопротивление единицы коэффициента местных сопротивлений, ч2/м5 или м/(м3/ч)2 (см. п. 1 приложения 2);
	- сумма коэффициентов местных сопротивлений по участкам (см. табл. 3 приложения 1).

2.3.4. При наличии эксплуатационной перемычки между подающим и обратным трубопроводами в конце испытываемой магистрали проверяется возможность ее использования при испытаниях.

Сопротивление перемычки  определяется по п. 3 приложения 2. В случае, если потери напора  в существующей перемычке превышают 20 м и не обеспечивается пропуск необходимого для испытаний расхода воды, то производится расчет дополнительной перемычки, расположенной за основной (или перемычки увеличенного диаметра, установленной вместо существующей).

При использовании дополнительной перемычки, расположенной за основной на расстоянии L м, суммарное сопротивление (ч²/м⁵) рассчитывается по формуле

 

,           (7)

 

где	- сопротивление основной перемычки, ч2/м5;
	- сопротивление дополнительной перемычки, ч2/м5;
	- сопротивление подающего и обратного трубопроводов на участке между перемычками, включая местные сопротивления, ч2/м5.

2 3.5. Потери напора по участкам испытываемой магистрали (м) определяются по формуле

 

.                (8)

 

При этом потери напора на каждом участке испытываемой магистрали должны быть достаточными для получения достоверных результатов при проведении измерений давления и последующих расчетов по определению гидравлических характеристик (как правило, не ниже 10 м).

2.3.6. Определение пьезометрических напоров и построение пьезометрического графика производится последовательно от источника тепла. Пьезометрический напор в подающем коллекторе источника тепла (м) определяется но формуле

 

,          (9)

 

где	- напор в обратном трубопроводе испытываемой магистрали на выводах источника тепла при испытаниях, м; принимается предварительно соответствующим эксплуатационному давлению;
	- геодезическая отметка обратного трубопровода на источнике тепла, м.

Ожидаемый пьезометрический напор в каждой контрольной точке по подающему и обратному трубопроводам (м) определяется по формуле

 

,       (10)

 

где	- пьезометрический напор в предыдущей (по ходу воды) контрольной точке, м;
	- потери напора на участке между заданной и предыдущей контрольными точками, м;
и	- геодезические отметки трубопровода в заданной и предыдущей (по ходу воды) контрольных точках, м.

2.3.7. Для каждой контрольной точки также определяются пьезометрические напоры и давления при статическом режиме Предварительно принимается эксплуатационный уровень статического давления, поддерживаемый подпиточным устройством.

2.3.8. Если испытываемая магистраль имеет значительное уменьшение диаметра по длине, то для создания необходимых расходов сетевой воды и соответствующих потерь напора производится ее испытание по частям с подбором соответствующих перемычек.

При наличии на сети перекачивающих насосных станций на подающем или обратном трубопроводах они могут быть использованы для обеспечения необходимых расходов сетевой воды при испытаниях.

2.3.9. По результатам расчета уточняются места установки манометров и пределы их измерения, возможность использования существующих и установки дополнительных циркуляционных перемычек.

 

СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ

 

3.1. В процессе подготовки к испытаниям выбираются типы и пределы измерения средств измерений, которые должны обеспечивать необходимую точность измерений, что достигается подбором приборов соответствующего класса, правильностью их установки, полнотой введения поправок, контролем за правильностью снятия показаний.

3.2. Для измерения давления воды в трубопроводах при испытаниях используются манометры для точных измерений типа МТ:1 класса точности 0,6, прошедших калибровку.

Пределы измерения манометров должны выбираться таким образом, чтобы значение измеряемого давления не превышало 2/3 предела шкалы.

3.3. Измерение расходов сетевой и подпиточной воды при испытаниях, как правило, производится штатными приборами, установленными на источнике теплоснабжения.

При невозможности измерения расходов сетевой и подпиточной воды штатными приборами производится расчет нормализованных сужающих устройств на расчетный расход воды при испытаниях и выбранный перепад давлений, соответствующий типу и параметрам расходомера. Расчет, изготовление и установка сужающих устройств производятся в соответствии с "Правилами измерения расхода газов и жидкостей стандартными сужающими устройствами: РД 50-213-80" и ГОСТ 26969-86.

Допускаемая погрешность измерения расхода воды не должна превышать ±2,5%.

3.4. Температура воды при испытаниях измеряется на источнике тепла штатными приборами с основной погрешностью не более ± 1°С.

 

ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

 

4.1. Непосредственно перед испытаниями должно быть проверено выполнение технических и организационных подготовительных мероприятий согласно технической и рабочей программам, собрана рабочая схема включения оборудования на источнике и по сети, произведены установка контрольно-измерительных приборов, расстановка наблюдателей и их инструктаж на рабочих местах. Должно быть, также закончено заполнение сетевой водой испытываемых трубопроводов, проверено отсутствие воздуха и надежность отключения потребителей от испытываемой магистрали.

4.2. Определение геодезических отметок установленных манометров проводится в статическом режиме при остановленных сетевых насосах с поддержанием заданного давления в испытываемой магистрали подпиточными насосами.

Статический режим проводится при двух давлениях, отличных на 0,05¸1,0 МПа (0,5¸1,0 кгс/см²), при этом давление в наивысшей точке сети должно быть не ниже 0,05 МПа (0,5 кгс/см²), Первоначальное давление устанавливается на уровне эксплуатационного статического давления. Циркуляционные перемычки должны быть открыты.

На начальном этапе испытаний проверяется расход подпиточой воды, который не должен превышать ожидаемого для динамических режимов. При повышенных расходах подпитки должны быть приняты меры к выявлению и снижению этого расхода.

Проверяется также правильность выбора пределов измерения манометров, установленных в точках наблюдения при статическом режиме.

Статический режим проводится непосредственно перед основным этапом.

Во время статического режима измеряются через каждые 5 мин в течение 1 ч следующие параметры на источнике тепла и но испытываемой магистрали:

давление в подающем и обратном трубопроводах, в каждой контрольной точке;

расход подпиточной воды;

температура воды на источнике тепла.

По окончании статического режима должны быть предварительно определены относительные геодезические поправки на положения манометров во всех контрольных точках.

4.3. Основной этап испытаний проводится при максимальном расходе воды на испытываемой магистрали или участке (если испытания проводятся по отдельным частям с различными расходами воды). При этом проверяется соответствие расходов воды и располагаемых напоров определенным при расчете режимов испытаний и принятой схеме работы циркуляционных перемычек. Если магистраль разделена на участки, испытываемые последовательно при разных расходах воды, то при испытании каждого участка на источнике тепла создается наибольший располагаемый напор и проверяется его соответствие, а также расходов сетевой воды принятым при предварительном гидравлическом расчете. При испытании на этом этапе должны быть открыты циркуляционные перемычки, расположенные в конечной точке испытываемого участка и во всех последующих тепловых камерах.

4.3.1. В начале этого этапа испытаний обеспечивается пробный режим со снятием показаний всех установленных приборов, во время которого проверяется:

расход подпиточной воды, который не должен превышать 1% расхода сетевой воды;

правильность выбора пределов измерения манометров и расходомеров;

исправность измерительной аппаратуры.

Если расход поды оказывается значительно ниже значения, определенного предварительным расчетом, необходимо принять меры к увеличению пропускной способности циркуляционного кольца путем включения дополнительных перемычек, увеличения напора на выводах источника тепла и др.

4.3.2. Во время испытаний при максимальном расходе измеряются следующие параметры воды:

давление в подающем и обратном трубопроводах в каждой контрольной точке;

расходы сетевой и подпиточной воды в испытываемой магистрали;

температура циркулирующей воды.

Измерения с записью показаний в журнале по форме, приведенной в табл. 4 приложения 1, производится через каждые 5 мин в течение 1 ч при установившемся режиме.

4.3.3. Для проверки правильности результатов измерений по закону квадратичной зависимости расходов и потерь напоров проводятся испытания при втором режиме, при котором расход сетевой воды устанавливается равным примерно 80% максимального.

С учетом геодезических поправок (отметок) на показания манометров в каждой контрольной точке определяются потери напора на участке при максимальном и сниженном расходах сетевой воды. Проверка производится по формуле

 

,        (11)

 

где  и	- максимальный и сниженный расходы сетевой воды на участке, м3/ч;
и	- потери напора на участке трубопровода, соответствующие максимальному и сниженному расходам воды при испытаниях, м.

Допустимое отклонение не должно превышать ±10%.

Результаты проверки сводятся в табл. 5 приложения 1. Если результаты проверки по квадратичной зависимости превышают допустимое отклонение, то должны быть выявлены причины и при необходимости произведены повторные испытания.

При результатах, не превышающих допустимого отклонения, испытания считаются законченными, снимаются средства измерений и собирается эксплуатационная схема работы оборудования на источнике тепла и по тепловой сети в соответствии с рабочей программой испытаний.

4.4.Лица, участвующие в проведении испытаний, должны знать и выполнять требования, изложенные в "Правилах техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и сетей" (M.: СПО ОРГРЭС, 1991).

Непосредственно перед испытаниями должен проводиться инструктаж наблюдателей по технике безопасности с записью в журнал инструктажа.

 

Исходные данные для расчета гидравлических

По результатам испытаний

 

Номер участка	Наименование участка, трубопровода (подающий, обратный)	Общая потеря напора на участке , м	Гидравли-ческое сопротивле-ние участка , ч2/м5	Коэффи-циент сопротив-ления		Эквива-лентная шерохова-тость на участке , м	Снижение пропускной способности

 

Приложение 2

СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Сопротивления перемычек

 

Условный диаметр , м	Длина перемычки L, м	Коэффициент местных сопротивлений	Сопротивление , ч2/м5
0,100	2,0	4,5	0,323×10-3
0,125	2,0	4,5	0,129×10-3
0,150	2,0	4,5	0,622×10-4
0,200	2,0	4,5	0,160×10-4
0,250	2,0	4,5	0,648×10-5
0,300	2,0	4,5	0,318×10-5
0,350	3,0	4,5	0,173×10-5
0,400	3,0	4,5	0,104×10-5
0,450	4,0	4,5	0,636×10-6
0,500	4,0	4,5	0,428×10-6

 

4. Плотность воды при температурах от 1 до 150 ° С

 

Темпера-тура, °С	Плотность, кг/м3	Темпера-тура, °С	Плотность, кг/м3	Темпера-тура, °С	Плотность, кг/м3	Темпера-тура, °С	Плотность, кг/м3
1	999,87	52	987,15	70	977,81	88	966,68
2	999,97	53	987,15	71	977,23	89	966,01
4	1000,0	54	986,69	72	976,61	90	965,34
10	999,73	55	986,21	73	976,07	91	964,67
20	999,23	56	985,73	74	975,48	92	963,99
30	995,67	57	985,25	75	974,84	93	963,30
40	992,24	58	984,75	76	974,29	94	962,61
41	991,86	59	984,25	77	973,68	95	961,92
42	991,47	60	983,75	78	973,03	96	961,22
43	991,07	61	983,24	79	972,45	97	960,61
44	990,66	62	982,72	80	971,83	98	959,81
45	990,25	63	982,20	81	971,21	99	959,09
46	989,82	64	981,67	82	970,57	100	958,38
47	989,40	65	981,13	83	969,94	110	951,00
48	988,96	66	980,59	84	969,30	120	945,00
49	988,52	67	980,05	85	968,65	130	934,80
50	988,07	68	979,84	86	968,00	140	926,10
51	987,62	69	978,38	87	967,34	150	916,90

 

5. Коэффициент трения для стальных тр y6 при = 0,5 × 10^-3 м.

 

Диаметр труб, м			Диаметр труб, м
условный	внутренний		условный	внутренний
0,100	0,100	0,0301	0,450	0,460	0,0200
0,125	0,125	0,0285	0,500	0,511	0,0195
0,150	0,150	0,0269	0,600	0,610	0,0187
0,175	0,182	0,0255	0,700	0,698	0,0181
0,200	0,203	0,0248	0,800	0,796	0,0176
0,250	0,255	0,0233	0,900	0,894	0,0171
0,300	0,305	0,0222	1,000	0,992	0,0167
0,350	0,357	0,0214	1,200	1,196	0,0160
0,400	0,408	0,0205	1,400	1,392	0,0155

 

6. Коэффициенты сопротивления

 

Местное сопротивление	Коэффициент , м	Местное сопротивление	Коэффициент , м
Задвижка нормальная	0,5	гнутые со складками	0,5-0,8
Обратный клапан:		сварные под углом 90°	0,5-1,0
поворотный	3,0	сварные под углом 60°	0,7
подъемный	7,0	сварные под углом 45°	0,3
Компенсатор:		Тройник на проход при	0,1
П-образный	2,7	закрытом ответвлении
сальниковый	0,3	Крестовина на проход при	0,2
волнистый	2,5	закрытом ответвлении
Грязевик	10,0	Тройник в ответвлении	2,0
Переход диаметра:		при закрытом прямом
расширение	0,2-0,3	проходе
сужение	0,1-0,2	Крестовина в ответвлении	2,3
Отводы:		при закрытом прямом
гнутые гладкие	0,3-1,0	проходе

 

 

ОГЛАВЛЕНИЕ

 

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

2.1. Выбор участков

2.2. Разработка режимов испытаний, схем включения оборудования и установки средств и измерений

2.3. Расчет параметров испытаний

2.4. Составление технической и рабочей программ испытаний

3. СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

6. АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

Приложение 1. Формы таблиц исходных данных и результатов испытаний

Приложение 2. Справочные материалы

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ПО ИСПЫТАНИЮ ВОДЯНЫХ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

НА ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПОТЕРИ

РД 34.20.519-97

УДК 621.311

Срок действия установлен с 01.01.98 г.

 

 

Разработано АО "Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей ОРГРЭС"

 

Исполнители Л.Д. САТАНОВ, Л.Р. БАЙБУРИН, Ю.Н. ВИКТОРОВ, А.Г. ПРИТЫКИН

 

Утверждено Департаментом науки и техники РАО "ЕЭС России" 25.04.97 г.

 

Начальник                   А.П. БЕРСЕНЕВ

 

Методические указания устанавливают содержание и порядок проведения работ по определению гидравлических потерь в водяных тепловых сетях.

Методические указания предназначены для работников предприятия тепловых сетей и электростанций, в ведении которых находятся тепловые сети, а также энергообъединений и наладочных организаций.

С выходом настоящих Методических указаний утрачивают силу "Методические указания по испытанию водяных тепловых сетей на гидравлические потери" (М.: СПО Союзтехэнерго, 1989).

 

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

1.1. Испытания водяных тепловых сетей па гидравлические потери проводятся в соответствии с требованиями ПТЭ в целях определения эксплуатационных гидравлических характеристик трубопроводов, состояния их внутренней поверхности и фактической пропускной способности.

Основными гидравлическими характеристиками трубопроводов являются:

гидравлическое сопротивление трубопровода s, ч²/м⁵ или м/(м³/ч)²;

коэффициент гидравлического трения ;

эквивалентная шероховатость трубопровода , м.

1.2. Оценка состояния трубопроводов по результатам испытаний проводится путем сравнения фактического коэффициента гидравлического сопротивления  с расчетным значением  при   = 0,5 × 10^-3 м для данных диаметров новых трубопроводов, а также фактической и расчетной пропускной способности отдельного участка или испытанных участков сети в целом.

 

ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

Выбор участков

 

2.1.1. Для испытаний на гидравлические потери выбираются участки тепловой сети (как правило, магистральные и распределительные трубопроводы), являющиеся характерными для данных тепловых сетей по срокам и условиям эксплуатации.

2.1.2. В процессе подготовки к испытаниям проводится детальное ознакомление с исполнительной документацией и эксплуатационными материалами по тепловой сети и источнику тепла, а также их уточнение путем непосредственного осмотра. Должны быть также собраны сведения по режимам работы тепловой сети, по водоподготовительной установке и соответствию ее производительности фактическим потерям сетевой воды, качеству подпиточной и сетевой воды, случаям повреждаемости трубопроводов от внутренней коррозии, результатам осмотра внутренней поверхности трубопроводов при ремонтах и др.

Результаты сбора исходных данных по участкам тепловой сети на балансе энергопредприятия заносятся в таблицу с указанием диаметров, длины и года ввода в эксплуатацию (табл. 1 приложения 1).

2.1.3. Для выявления характерных участков исходные данные по всем участкам тепловых сетей представляются в виде материальных характеристик по пятилетним периодам их эксплуатации .

Доля участков по каждому пятилетнему периоду от всех участков тепловой сети на балансе энергопредприятия определяется по формуле, %:

 

,                          (1)

 

где	- сумма материальных характеристик участков тепловых сетей по каждому пятилетнему периоду их эксплуатации (до 5 лет, св. 10 до 15 лет, св. 15 до 20 лет и св. 20 лет), м2;
	- суммарная материальная характеристика всех участков тепловой сети на балансе энергопредприятия, м2;
	- средний срок эксплуатации трубопроводов данной тепловой сети, год.

Материальная характеристика участка сети определяется по формуле, м²:

,                          (2)

 

где  и	- условный диаметр соответственно подающего и обратного трубопроводов на участке, м;
	- длина соответственно подающего и обратного трубопроводов на участке, м.

Средний срок эксплуатации трубопроводов тепловых сетей (год) определяется по формуле

 

.                           (3)

 

Характерными для данной тепловой сети являются участки, доли которых , определенные по (1), составляют не менее 20%.

В циркуляционное кольцо при испытаниях должно включаться по возможности максимальное количество характерных участков на магистральных и крупных разводящих трубопроводах, что, однако, не должно приводить к значительному увеличению затрат на подготовку и проведение испытаний и их продолжительности.

2.1.4. По выбранным для испытаний участкам тепловой сети составляются схемы с указанием диаметров, длин, существующих циркуляционных перемычек, размещения насосных станций, геодезических отметок характерных точек сети, мест установки существующих штуцеров для манометров, а также таблицы с характеристиками участков и перечнем местных сопротивлений (см. табл. 2 и 3 приложения 1). Значения коэффициентов местных сопротивлений принимаются по п. 6 приложения 2.