Классификация грузов по степени обращения с ними. Перечень опасных грузов.

В зависимости от видов опасности, а также их физических, химических и биологических свойств, все опасные грузы разделяются на такие классы опасности:

класс 1 взрывчатые вещества и изделия; класс 2 газы; класс 3 легковоспламеняющиеся жидкости; класс 4.1 легковоспламеняющиеся твердые вещества, самореактивные вещества, твердые десенсибилизированные взрывчатые вещества; класс 4.2 вещества, способные к самовозгоранию; класс 4.3 вещества, выделяющие легковоспламеняющиеся газы при соприкосновении с водой; класс 5.1 окисляющие вещества; класс 5.2 органические пероксиды; класс 6.1 токсичные вещества; класс 6.2 инфекционные вещества; класс 7 радиоактивные материалы; класс 8 коррозионные вещества;                      класс 9 прочие опасные вещества и изделия.

Перечень: Класс 2: аргон, азот, воздух,фтор,аммиак,метан,водород,хлорэтан,хлорметан,сероводород и т.д Класс 3: бензин моторный неэтилированный, бензол, ацетон, газолин, масла ацетоновые, масла сивушные, растворители, топливо дизельное, топливо печное бытовое, и т.д Класс 4: вата хлопковая, железо карбонильное, капролактан, кино- и фотопленка на нитроцеллюлозной основе (исключая отходы), кинофильмы, нафталин плавленый, очесы хлопчатобумажные, пакля, спички безопасные зажигательные Класс 5: аммоний хромовокислый, алюминий азотнокислый, висмут азотнокислый, двуокись марганца, двуокись свинца; калий азотнокислый; кальций марганцевокислый; магний азотнокислый; натрий азотнокислый; перекись водорода, твердая; перекись калия; перекись кальция; селитра аммиачная; серебро азотнокислое и т. д Класс 6: бария цианид; бензил бромид; бромиды ртути, бромацетон, бруцил, дезинфицирующие средства; калий фторид; кислота мышьяковая жидкая; кислота мышьяковая твердая Класс 8: кий натрий; окись калия; окись натрия; едкий калий; щелочные отходы; растворы аммиака, содержащие свыше 10%, но не более 35% аммиака; сульфид аммония; этилендиамин Класс 9: углеаммиакат, аммиакат, удобрение жидкое азотное

Билет 37

1. Причины возникновения пожаров. Вредные факторы при пожаре. Классы пожаров и способы их тушения. Виды огнетушителей и принцип их действия. Порядок действий при пожаре.

Пожарную безопасность предприятий, учреждений, организаций и различных объектов регламентируют:

1)Закон о пожарной безопасности

2)Правила пожарной безопасности

Пожар-неконтролируемый процесс,который несет опасность жизни людей и порче мат.имущества.Вредные и опасные факторы при пожаре:1)наличие продуктов горения,СО,оксидов азота,хлористого водорода,синильной кислоты 2)наличие дыма(снижает видимость,затрудняет дыхание) 3)возникновение высоких температур 4)понижение концентрации кислорода в воздухе(при конц.=6%- смерть наступает в теч.6 -8 минут) 5)паника 6) взрывы

Основные причины пожаров: 1)несоблюдение правил эксплуатации производствен. оборудования, 2)неправильное использование отопительных систем, 3)нарушение технологич. процессов- расгерметизация, 4)замыкания, 5)загорания от статич. эектричества и удаоа молний

Классы пожаров:1) класс А-пожары легких в-в в результате которых образуется тлеющая зола, 2)класс Б – пожары горючих жидкостей или плавищихся твердых в-в.(бензин,киросин) – тушат порошками, 3)класс С – пожары газов – тушат СО2,азотом,порошками, 4) класс Д – пожаоы металлов и их сплавов (тушат порошками), 5) класс Е – пожары электроустановок (порошками)

В настоящее время находят применение следующие типы огнетушителей:

- воздушно-пенные типа ОВП‑5, ОВП‑9, ОВП‑10, ОВП‑100 и др. (цифры показывают вместимость баллона в литрах), которые применяют для тушения пожаров классов А и В);

- углекислотно-бромэтиловые огнетушители типа ОУБ‑3 и ОУБ‑7, которые применяют для тушения горящих твердых и жидких материалов, а также электрооборудования и радиоэлектронной аппаратуры;

- порошковые огнетушители типа ОП‑5, ОП‑9, ОП‑10, ОП‑10А, которые применяют для тушения небольших очагов загорания тлеющих твердых материалов, а также нефтепродуктов и электроустановок под напряжением до 1000 В (класс пожара А, В, С, Д).

2. Основные положения техники безопасности. Общие требования безопасности к технологическому оборудованию и процессам. Понятие- «опасная зона на производстве». Примеры.

Техника безопасности- система мероприятий,направленных на исключение воздействия на работу опасных факторов.Состоит из 3 разделов:1)безопасность технологических процессови оборудования 2)безопасность устройств 3)электробезопасность

Общие требованияк техн.процессам: 1)устранение контакта рабочего персонала с вредными веществами 2)замена вредных процессов 3)механизация и автоматизация процессов 4)применение дистационного управления, герметизация оборудования. 5)применеи средств коллективной защиты 6)обеспечение пожаро- и взрывобезопасности техн. пооцессов 7)использование рациональной организации труда и отдыха.

Требования беопасности к оборудованию:1)безопасность для здоровья и жизни работающих 2)надежность в эксплуатации 3)удобство в эксплуатации

Любое оборудование имеет опасные зоны: Опасная зона - это пространство, в котором возможно воздействие на работающего опасного или вредного производственного фактора. Опасность локализована в пространстве вокруг движущихся и вращающихся элементов: режущего инструмента, деталей, планшайб, зубчатых, ременных и цепных передач, рабочих столов, станков, конвейеров и т.д., особенно когда возможен захват одежды и волос работающего. Опасная зона может быть обусловлена электоропасностью, воздействием тепловых, электромагнитных, ионизирующих и лазерных излучений, шума, вибрации и других производственных вредностей; возможностью травмирования отлетающими частями материала заготовки и инструмента при обработке или от плохого закрепления детали, инструмента. Размеры опасной зоны могут быть постоянными (зона между шкивом и ремнем) и переменными (зона резания). Для обеспечения безопасности необходимо предусматривать применение устройств, исключающих либо снижающих возможность контакта человека с опасной зоной. Примеры: В качестве источников опасных зон выявлено пять основных групп: 1-механические (1. Зоны механических источников подразделяются на пять подгрупп:Зона сжатия - это зона, в которой человек или части его тела могут быть сжаты или смяты вследствие поступательных движений частей машин. Зона среза (сдвига) - это зона, в которой части машин движутся по направлению друг к другу или по отношению к другим частям так, что человек или части его тела могут быть отрезаны. Зона резания, прокола и удара - это зона, в которой части машин движутся по направлению друг к другу или по отношению к неподвижным частям так, что могут нанести человеку резаную рану или ушиб. Зона захвата - это зона, в которой детали и узлы машин движутся таким образом, что человек, части его тела или одежды могут за­хватываться и затем наматываться механизмами. Зона затягивания - это зона в которой части машин в процессе движения могут втянуть (затянуть) человека, части его тела, одежды. 2- термические, 3давления, (Зоны термических источников характеризуются повышенным уров­нем температуры. Примерами этих зон может быть обрабатываемая в условиях высоких температур продукция, части машин и оборудования, через которые проходят горячие жидкости и пар, способные нанести че­ловеку ожоги I и II степени.)(Зонами источников давления являются сосуды, работающие под давлением. При этом в случае аварии человек может получить удар оскол­ками сосуда и его отдельными деталями.). 4электрические и 5 химические (зоны электрических источников характеризуются силой электричес­кого тока. Примерами этих зон являются электрические аппараты и приборы.)(Зонами химических источников являются машины и аппараты для приготовления красителей или отбеливающих веществ, а также обору­дования, где эти вещества применяются в технологии и могут вызвать отравления или ожоги обслуживающего персонала.)

3. Что является предметом изучения гигиены труда. Разделение условий труда на классы. Задачи аттестации рабочих мест.

Гос. санитарные нормы- обязательный для выполнения нормативный документ,который определяет критерий безопасности или безвредности.

Гигиена труда- раздел профилактической медицыны,кот изучает влияние на человека,его тудовой деятельности и окр.среды.,Предмет изучения гигиены труда - 1)трудовые процессы и ответные реакции организма на них 2)производственные процессы и возникающие при этом вредные факторы производственной среды 3)состояние здоровья работника

Исходя из принципов Гигиенической классификации, условия труда подраспределяют на 4 класса:

1 класс – оптимальные условия труда – такие условия, при которых сохраняется не только здоровье работающих, а создаются предпосылки для поддержания высокого уровня работоспособности. 2 класс – допустимые условия труда – характеризуются такими уровнями факторов производственной среды и трудового процесса, которые не превышают установленных гигиенических нормативов для рабочих мест, а возможные изменения функционального состояния организма восстанавливаются за время регламентированного отдыха или до начала следующей смены и не оказывают неблагоприятного влияния на состояние здоровья работающих и их потомство в ближайшем и отдаленном периодах. 3 класс – вредные условия труда – характеризуются наличием вредных производственных факторов, которые превышают гигиенические нормативы и способны вызвать неблагоприятное влияние на организм работающего и (или) его потомство. 4 класс – опасные (экстремальные) – условия труда, которые характеризуются такими уровнями факторов производственной среды, влияние которых в течение рабочего времени (или же его части) создает высокий риск возникновения тяжелых форм острых профессиональных заболеваний, отравлений, увечий, угрозу для жизни.

Деятельность по аттестации рабочих мест направлена на анализ и оценку рабочих мест, выявление опасных и вредных факторов, и особенностей труда на конкретном рабочем месте. Основная задача аттестации рабочих мест - мониторинг их соответствия требованиям, нормами, стандартами законодательных актов по санитарно-гигиеническому состоянию, охране труда и безопасности. Работодатель несет полную ответственность за создание и поддержание условий труда работников

Билет 38.