Статические сопротивления механизма

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине 

«ДЕТАЛИ МАШИН И ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ»

На тему: «_ Расчет судового

 подъемно – транспортного механизма _»

 

 

Выполнил:

Студент 4 курса

Специальности  «ЭСЭУ»

________________

Проверила:

                                                                      Липка В.М.

 

СЕВАСТОПОЛЬ

2019

 

Здесь должен быль лист задания выданный преподавателем

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение………………………………………………………………….	4
1. Расчет элементов привода……………………………………………..	6
2.Расчет элементов редуктора…………………………………………..	49
3.Мерориятия по эксплуатации………………………………...............	59
Библиографический список……………………………………………..	60
Графическая часть
I Грузовая электролебедка. Вид общий…………………..................	А1
Спецификация
… II..Редуктор. Сборочный чертеж……………………………………..	А1
Спецификация
III Колесо зубчатое……………………………………………………	А3
IV Вал…………………………………………………………………	А3

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Во введении описывают конструкцию и принцип работы редуктора. Введение должно занимать 2 страницы

 

 

 

 

РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ ПРИВОДА

Таблица 1.1 – Исходные данные

Наименование	Обозначение величины	Величина	Обозначение единиц измер ения
1) Вид исполнительного органа
2) Грузоподъемность	Q		кг
3) Вес груза	G	G = Q ×g, где g=9,8 м/c2	Н
4) Расстояние перемещения груза	Н		м
5) Скорость перемещения груза	v		м/с
6) Режим работы
7) Срок службы	Т г		лет
8) Коэффициенты загрузки: - годовой - суточный	К г К с	Таблица А.1
9) Время работы машины	L h	L h=365×24× К г × К с× Т г	ч

  Таблица 1.2  –  Расчет исполнительного органа (механизма подъема груза)

Искомая величина

Обозначение

Величины

 

Формула,

Источник

Обозначение единицы

Измерения

Подвеска крюковая

1) Кратность полиспаста

u _п

Таблица А.2

 

-

2) Количество полиспастов

а

Таблица А.2

 

 

3) Количество ветвей каната,

на которых висит груз

 

z _в

 

z _в = u _п×а

 

 

4) КПД блока полиспаста:

- на подшипниках качения

- на подшипниках скольжения

 

h _бл.(к)

h _бл.(с)

 

Таблица А.3

Таблица А.3

  - -

5) КПД полиспаста при сбегании концевой ветви:

- с подвижного блока

  

- с неподвижного блока

 

 

h _п(р)

 

h _п(н)

h _п(р)=  

 

h _п(н)= h _бл×

    -

6) Максимальное натяжение ветви  

F_max

F _max =G/ (z _в × h _п)

 

Н

7) Коэффициент запаса прочности

каната

 

S _k

 

Таблица А.2

-

8) Разрывное усилие каната

F _p

F _p ³ (S _k × F _max)

 

Н

9) Диаметр каната

d _k

Таблица А.4

 

мм

10) Коэффициент условий работы

e

Таблица А.5

 

-

11) Диаметр канатного рабочего блока:

- расчетная величина по дну желоба

- принятая величина по дну желоба

- по центру каната

D ¢_бл.ж

D _бл.ж

D _бл.ц

 

 

D ¢_бл.ж ³(e–1)× d _k ×10^-3

Таблица А.6

D _бл.ц = D _бл.ж + d _k×10^-3

    м  

12) Ширина канатного блока

В _бл

Таблица А.6

м

13) Длина ступицы блока

l_ст

Таблица А.6

м

14) Диаметр оси под подшипник блока

d _о

Таблица А.6

мм

15) Подшипник блока (радиальный):

- типоразмер

- диаметр внутренний

- диаметр внешний

- ширина   

 

D

D

B

Таблицы А.110, А.111

    мм

16) Крюк грузовой (типоразмер)  

 

Таблица А.6

 

17) Диаметры шейки крюка:

- под гайку

- под подшипник

d ₁

d _пк

 

Таблица А.6

 

    мм

18) Подшипник крюка (упорный):

- типоразмер

- диаметр внутренний

- диаметр внешний

- высота    

 

D

D

Н

 

 

Таблицы А.110, А.111

 

 

19) КПД подшипника крюка

h _п.к

Таблица А.3

 

20) КПД подвески крюковой

h _к.п

h _к.п = h _п.к× h _п

 

 

21) Диаметр барабана:

- расчетная величина по дну желоба

- принятая величина по дну желоба

- по центру каната

D ¢_б.ж

D _б.ж

D _б.ц

 

D ¢_б.ж» D ¢_бл.ж

Таблица А.7

D _б.ц = D _б.ж + d _k×10^-3

  м

Мощность на валу барабана 

Р _б

Р _б =G×v×10^-3

    кВт

23) Частота вращения вала барабана

n _бц

n _бц =60× u _п ×v/(p× D _б.ц)

    об/мин

24) Угловая скорость вала барабана

w _б

w _б =p× n _б/30

    рад/с

25) Вращающий момент на валу

барабана

Т _б

Т _б =10³× Р _б/ w _б

Н×м

26) Материал вала барабана

- марка материала

- временное сопротивление

  разрушению     

 

 

s _в

 

Таблица А.29

  МПа

27) Допускаемые касательные

  напряжения материала вала

t _р

t_р»0,15× s _в

  МПа

28) Диаметр вала барабана

d _в.б

d _в.б»[1,6×10⁴× Т _б/(p× t _р)]^1/3

    мм

Диаметр вала барабана под

  подшипником

d _п.б

 

  мм

30) Подшипник вала барабана (ради-альный двухрядный сферический):

- типоразмер

- диаметр внутренний

- диаметр внешний

- ширина        

 

d

D

B

 

Таблицы А.110, А.111

 

    мм  

КПД подшипников вала

h _п.б

Таблица А.3

 

 

Узел крепления каната к корпусу барабана

32) Число ветвей каната, закрепля-

  емых на барабане

 

z _з

 

1; 2

 

33) Угол обхвата канатом барабана

a

a=4p, где p=3,14

 

рад.

34) Коэффициент трения между канатом и барабаном

 

f

 

0,1... 0,16

   

35) Натяжение каната перед при-

жимной планкой

 

F _п

 

F _п = F _max / e^f×a, где е=2,72

  Н

36) Угол обхвата барабана канатом

при переходе от одной канавки

планки к другой

 

 

a₁

a₁=2p, где p=3,14

    рад.

37) Угол наклона боковой грани

канавки   

b

b =40°

  град.

38) Коэффициент трения между

планкой и барабаном

 

f₁

f₁ =f / sin b

 

39) Усилие растяжения болтов при-

жимной планки

 

F_р.б

 

F_{р .б} = F _п /[(f+f₁)×(e^f×a1 +1)]

    Н

40) Количество болтов, прижимаю-

щих планку

 

z _б

 

z _б >2× z _з

    шт.

41) Усилия, изгибающие болты

F_u.б

F_u.б = F_р.б ×f₁

    Н

42) Болты, прижимающие планку:

- диаметр

- типоразмер

d _б

d _б ³ d _к

Таблица А.136

  мм -

43) Высота прижимной планки каната

h _п.п

h _п.п = d _б + d _k

    мм

44) Момент, изгибающий болт

М_и.б

М_и.б = 10^-3× F _р.б ×f₁× h _п.п

  Н×м

45) Коэффициент запаса прочности крепления  каната к барабану

 

S_б

 

S_б ³1,5

 

46) Напряжение в болте при затяжке крепления

s_з

  МПа

47) Материал болта

 

 

   

48) Предел текучести материала болта

s _т

Таблица A.29

    МПа

49) Допускаемое напряжение матери-

  ала болта при изгибе

 

s _FP

 

s _FP =0,8 s _т / S _б

 

    МПа

50) Условие работоспособности болта       

 

s_åз £ s_FP

 

               

Таблица 1.3 – Выбор электродвигателя привода механизма

Искомая величина	Обозначение величины	Формула, источник	Обознчение единицы измерения
1) Коэффициент полезного действия: - крюковой подвески - опор барабана - редуктора (ориентировочно) - привода механизма (ориенти-    ровочно)	hк.п hп.б h¢р   h¢п.м	Таблица 3.2. (п. 20) Таблица 3.2. (п. 31) h¢р @0,8   h¢п.м=hб×h¢р×hп
2) Требуемая (статическая) мощность электродвигателя	Р дв(тр.)	Р дв(тр) =G×v/(h¢п.м×103)	кВт
3) Тип электродвигателя
4) Марка ектродвигателя		Таблицы А8
5) Частота вращения выходного вала электродвигателя	n дв	Таблица А.8	об/мин
6) Угловая скорость выходного вала электродвигателя	w дв	w дв =p× n дв/30	рад/с
7) Требуемый крутящий момент на выходном валу электродвигателя	Т дв(тр.)	Т дв(тр.)=103× Р дв(тр.)/ w дв	Н×м
8) Характеристики электродвигателя: - режим работы - мощность (номинальная) - момент максимальный - момент инерции ротора	ПВ   Р дв(ст)   Т max   I р	Таблица А.8	%   кВт   Н×м   кг×м2
9) Момент номинальный	Т ном	Т ном =103× Р дв/ w дв	Н×м
10) Момент пусковой средний электродвигателя:	Т ср.п	Таблица А.8 Примечание. При отсутствии значения Тср.п его рассчитывают по зависимостям для двигателей: а) трехфазного тока - с короткозамкнутым ротором Т ср.п »(0,7…0,8)× Т max - с фазовым ротором Т ср.п »(1,5…1,6)× Т ном б) постоянного тока - с параллельным возбуждением Т ср.п »(1,7…1,8)× Т ном - с последовательным воз-буждением Т ср.п »(1,8…2,0)× Т ном - со смешанным возбуждением Т ср.п »(1,8…1,9)× Т ном Большие значения в выражениях относятся к двигателям с повышенным скольжением	Н×м
11) Диаметр выходного вала двигателя	d 1	Таблица А.9	мм

Таблица 1.4 – Передаточное отношение механизма и выбор редуктора

Искомая величина	Обозначение величины	Формула, источник	Обозначение единицы измерения
1) Передаточое отношение механизма	i ¢п.м	i ¢п.м = n дв / n б
2) Редуктор (тип)		Таблицы: А.10…А.14
3) Передаточные числа ступеней пе- редач, формирующих редуктор: - первой      … - i – ой	u 1 … u i	Таблицы А.25, А.26, А.27
4) Передаточное число редуктора	u р	u р = u 1× … × u i,

 

Таблица 1.5 – Подбор муфт

Искомая величина	Обозначение величины	Формула, источник	Обозначение единицы  измер ения
1) Коэффициент, учитывающий сте-пень ответственности механизма	K1	Таблица А.15
2) Коэффициент, учитывающий режим работы механизма	K2	Таблица А.15
3) Расчетный момент муфты между: - двигателем и редуктором - редуктором и барабаном	Т мп Т мз	Т мп = Т дв× К1× К2 Т мз = Т вз× К1× К2, где Т вз – фактический вращающий момент на валу под зубчатой муф-той (в механизме подъ-ема груза Т вз = Т б)	Н×м
4) Типы муфт между: - двигателем и редуктором (МУВП)      - редуктором и барабаном (МЗ)		Таблица А.16; (рисунок 1.14)   Таблица А.17; (рисунок 1.15)
Примечание. Внутренние диаметры муфт согласовать с диаметрами выходных валов двигателя и редуктора соответственно.
5) Характеристика муфты МУВП: - диаметр внутренний (от редуктора) - диаметр внутренний (от двигателя) - диаметр внешний - диаметр по центрам пальцев - диаметр под тормозной шкив - длина полумуфты со стороны  двигателя - длина полумуфты со стороны редуктора - длина отверстия под посадку вала - момент вращающий номинальный - момент тормозной - момент инерции - масса	D d 1 D D 1 D т l   l 1 l 2 Т м.д.н Т с.т I м.д. mм.д.	Таблица А.16	мм мм мм мм мм   мм   мм мм Н×м Н×м кг×м2 кг
Примечание. d 1 принять по выходному валу двигателя (таблица А.9) и согласовать с входным валом редуктора
6) Усилия, действующие на вал от муфты МУВП: - окружное по центру пальцев - радиальное	F t(п)   F r(п)	F t(п) =2× T мп./D1 F r(п) =0,25× F t(п)	Н   Н

 

 

7) Характеристика муфты МЗ: - диаметр внутренний - диаметр внешний - диаметр обоймы - диаметр втулки внешний - длина полумуфты - момент вращающий номинальный - момент инерции - масса	d D D1 D2 l Т мз.н I мз mмз	Таблица А.17	мм мм мм мм мм Н×м кг×м2 кг
8) Параметры зубчатого соединения муфты МЗ: - модуль  - число зубьев   - ширина	m z b	Таблица А.17	мм   мм
9) Диаметр делительной окружности зубчатого венца муфты МЗ	d (м.з)	d (м.з)= m × z	мм
10) Усилия, действующие на вал от муфты МЗ: - окружное - радиальное	F t(з) F r(з)	F t(з) =2× T вз/ d (мз) F r(з) = F t(з)×tg a, где a=20°	Н Н

 

 Таблица 1.6 – Характеристика работы механизма подъема груза

Искомая величина	Обозначение  величины	Формула, источник	Обозначение единицы  измер ения

РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ РЕДУКТОРА

Передаточные характеристики

Искомая величина	Обозначение  величины	Формула, источник	Обозначение единицы измерения
Энерго - кинематические параметры по ступеням передачи движения
1) Передаточные числа:    - первой ступени  - второй ступени              …    - i –той ступени	u 1 u 2 … u i	Таблицы А.24…А.27
2) Передаточное число редуктора	u p.	u p.= u 1× u 2×…× u i
3) Отклонение фактического передаточного числа от требуемого передаточного отношения	D i	D i =(i р– u р)×100/ i р Примечание. Передаточное от-ношение i р является первич-ным значением передаточной функции механизма привода; передаточное число uр – значение передаточной функции механизма привода с учетом нормативных требований по каждой передачи редуктора.	%
4) Условие		D i £ 3	%
5) Коэффициент полезного действия (КПД) передач редуктора: - 1-ой ступени - 2-ой ступени         … - i -ой ступени	h1 h2 … hi	Таблица А.3
6) Коэффициент полезного дейст вия опор валов: - 1-го вала - 2-го вала - k -го вала	hоп1 h оп2 h опk	Таблица А.3
7) Мощность на валах: - 1-ом - 2-ом …   - k -ом	Р 1 Р 2 … Р k	Р 1= Р потр   Р 2= Р 1×h1×hоп1   … Р k = Р k -1×h k -1×hоп k -1	кВт

 

Продолжение таблицы 2.1

8) Частота вращения валов: - 1-го - 2-го …        - k -го	n 1 n 2 … nk	n 1= n дв   n 2 = n 1/ u 1 … n k = nk -1/ uk -1	об/мин
9) Угловые скорости валов: - 1-го - 2-го …         - k -го	w 1 w 2 … w k	w 1=p× n 1/30   w 2=p× n 2/30 … w k =p× nk /30	рад/с
10) Вращающие моменты   на валах: - 1-ом - 2-ом …        - k -ом	Т 1   Т 2 … Т k	Т 1=103× Р 1/ w 1     Т 2= 103× Р 2/ w 2   … Т k = 103× Р k / w k	Н×м

Передача цилиндрическая

Таблица 2.2.1 – Энерго - кинематические параметры передачи

Искомая величина	Обозначение  величины	Формула, источник	Обозначение единицы измерения
1) Передаточное число	u	Таблицы: 4.1; А.25
2) Частота вращения валов: - ведущего - ведомого	n 1 n 2	Таблица 4.1 n 2= n 1/ u	об/мин
3) Угловая скорость валов: - ведущего - ведомого	w 1   w 2	Таблица 4.1 w 2= w 1/ u	рад/с
4) Коэффициент полезного действия: - передачи - опор - общий	h ц h оп h å	Таблица А.3 Таблица А.3 h å = h ц× h оп	-
5) Мощность на валах: - ведущем - ведомом	Р 1 Р 2	Таблица 4.1 Р 2= Р 1× h å	кВт
6) Вращающие моменты: - на ведущем валу - на ведомом валу	Т 1 Т 2	Таблица 4.1 Т 2=103× Р 2/ w 2	Н×м

 Таблица 2.2.2 – Материалы зубчатых колес и их механические

                         характеристики

Искомая величина

Обозначение величины

Формула, источник

Обозначение единицы измерения

Материалы зубчатых колес

1) Тип и марка материала колес:   - ведущего звена   - ведомого звена

 

 

Таблица А.29

 

2) Предел текучести материала:   - ведущего звена   - ведомого звена

 

s _т1

s _т2

 

Таблица А.29

 

 

МПа

3) Твердость рабочей поверхно- сти, тип упрочнения - ведущего звена - ведомого звена  

 

 

Н₁

Н₂

 

 

Таблица А.29

Примечание.

(Н₁ – Н₂)НВ@(30…50)

 

 

Примечание.

N _Нlim =10⁷ при НВ200,

N _Нlim =12×10⁷ при НRC56

 

4×10⁶

4×10⁶

 

цикл

6) Показатель степени кривой выносливости: при контактном нагружении - для ведущего звена - для ведомого звена при изгибе - для ведущего звена - для ведомого звена

 

q_Н1

q_H2

 

q_F1

q_F2

 

Таблица А.30

 

 

7) Коэффициенты долговечности при расчете:       а) на контактную выносливость    - для ведущего звена  - для ведомого звена   б) выносливость при изгибе - для ведущего звена - для ведомого звена

 

Z_N1

Z_N2

 

 

Y_N1

Y_N2

 

 

 

Z_N1=(N _Нlim1/ N _НE1)^1/qН

Z_N2=(N _Нlim2/N_НE2)^1/qН,

Примечание. При N _{Н E} £ N _{Н lim}   

Z_N £2,6 –для однородной структуры материала; Z_N  £1,8 – при поверхностном упрочнении;

при N _{Н E} > N _{Н lim}  Z_N  ³0,75

Y_N1=(N _Flim1/ N _FЕ1)^1/qF

Y_N2 =(N _Flim2/ N _FЕ2)^1/qF

При циклическом нагружении

8) Предел контактной выносливости, соответствующий базовому числу циклов напряжений:

- ведущего звена                                       

- ведомого звена                 

 

s _Hlimb1

s _Hlimb2

Таблица А.31

МПа

9) Предел контактной выносливо-               сти поверхности зубьев, соот-     ветствующий э квивалентному числу циклов напряжений:

- ведущего звена                                       

- ведомого звена

 

 

s _Hlim1

s _Hlim2

  s _Hlim1= s _Hlimb1× Z_N1   s _Hlim2= s _Hlimb2× Z_N2

МПа

10) Коэффициенты для установления

 допускаемых контактных

 напряжений:

- учитывающий шероховатость со

прягаемых поверхностей

 

   

- учитывающий окружную скорость

- учитывающий влияние смазки

- учитывающий размер колеса

- запаса прочности

 

 

- общий

 

 

 

Z_R

 

 

Z _v

Z_L

Z_x

S_H

 

Z_H

 

    Примечание. Z_R=1 при R_a=0,63…1,25;  Z_R=0,95 при R_a=1,25…2,5;  Z_R=0,9 при R_z=10…40. Рисунок А.1 Z_L=1,0 Рисунок А.2   Примечание. S_Hmin =1,1(1,25) – при однородной структуре материала; S_Hmin =1,2 (1,35) – при поверхностном упрочнении зубьев Z_H=Z_R × Z_v × Z_L× Z_x× Z_w / S_H Примечание. При проектировочном расчете по ГОСТ 21354 – 87   Z_R × Z_v × Z_L× Z_x=0,9

 

11) Допускаемые контактные

  напряжения, не вызываю-

  щие опасной контактной

  усталости материала:

- ведущего звена                               

          - ведомого звена

 

 

s _HP1

s _HP2

    s _HP1= s _Hlim1× Z_H s _HP2= s _Hlim2× Z_H  

 

МПа

 

Примечание. Допускаемые контактные напряжения материалов колес принимают: 

- для прямозубых передач: s _HP =min| s _HP1, s _HP2|;

- для косозубых и шеврон ных передач: s _HP=0,45(s _HP1+ s _HP2)³ s _Hpmin

Рекомендация справедлива при s _HP <1,23s_HРmin, где s _HРmin – меньшее из значе-ний s _HP1 и s _HP2. В противном случае принимают s _HP=1,23s_HРmin

Вариант 1. При проектировочном расчете первым параметром

определяется d _{w 1}

7) Диаметр начальной окру- жности ведущего колеса d ¢_w1 d ¢_w1     Примечание. Знак «+» принимается при расчете внешнего зацепления; знак «–» принимается при расчете внутрен-него зацепления;   мм 8) Количество зубьев колес: - ведущего   - ведомого   - суммарное   z ₁   z ₂   z _å   (z _min+2)£ z ₁£(z _max–1),    где z _min и z _max по таблице А.39 z ₂= z ₁× u     Примечание. z ₁ и z ₂ – целые числа z _å= z ₁+ z ₂    

 

9) Передаточное число передачи	u	u цп= z 2/ z 1
10) Отклонение передаточ-   ного числа передачи от величины передаточного отношения	D u	D u =100×|(i – u)| / i     Условие достаточности: D u £ 3		%
11) Модуль (ориентировочно)	m ¢	d ¢w1/ z 1		мм
12) Модуль зацепления	m	Таблица А.38 Примечание. m – уточненное значение m ¢		мм
13) Рабочая ширина ведомого    колеса	bw2	bw2= d ¢ w1 × y bd		мм
14) Угол наклона зубьев колес (ориентировочно)	b ¢	b ¢= arcsin (1,1×p× m / bw2)		град.
15) Делительное межосевое рас-   стояние (ориентировочно)	a ¢	a ¢ = 0,5 z å × m/ cos b ¢		мм
16) Межосевое расстояние	aw	Таблица А.40		мм
17) Угол наклона зубьев колес	b	b = arccos [ m × z å/(2 aw)]     Примечание.  В передачах с наклонным зубом 7°< b £20°; в шевронных передачах 8°< b £40°		град.
Таблица А.40					мм
20) Диаметр начальный ведомого колеса (предварительно)	d ¢w2	d ¢w2=2аw × u /(u ±1)		мм
21) Рабочая ширина ведомого колеса	bw 2	bw 2= y ba × а w		мм
22) Модуль (ориентировочно)	m ¢	,     где Km=6,8 (прямозубые колеса); Km=5,8 (колеса с наклонным зубом); Km=5,2 (шевронные колеса)		мм
23) Модуль зацепления	m	Таблица А.38		мм
24) Угол наклона зуба   (ориентировочно)	b ¢	b ¢ = arcsin (1,1 × p × m/ bw2)		град.
25) Суммарное число зубьев	z ¢å	z ¢å=2 а w × cos b ¢/ m
26) Число зубьев колес: - ведущего - ведомого     - суммарное	z 1 z 2     z å	z 1= z ¢å /(u +1)     z 2= z ¢å – z 1     Примечание. z 1 и z 2 – целые числа z å= z 1+ z 2
27) Передаточное число	u	u = z 2/ z 1
28) Отклонение передаточно-   го числа от заданной вели- чины	D u	D u =100×|(i – u)|/ i     Условие достаточности: D u £ 3		%
29) Угол наклона зуба	b	b = arccos [ z å× m / (2× а w)]     Примечание. В передачах с наклонным зубом 7°< b £20°;    в шевронных передачах                 8°< b £40°		град.
Вариант 3. Проектировочный расчет на выносливость зубьев при изгибе
30) Количество зубьев колес: - ведущего - ведомого      - суммарное	z 1 z 2     z å	Таблица А.39 z 2= z 1× u   Примечание. z 1 и z 2 – целые числа z å= z 1+ z 2
31) Передаточное число	u	u = z 2/ z 1
32) Отклонение передаточного числа от заданной величины	D u	D u =100×|(i – u)|/ i	%
33) Условие достаточности		D u £ 3	%
34) Эквивалентное число зубьев: - ведущего колеса - ведомого колеса	z v1 z v2	z v1 = z 1/cos3 b   z v2 = z2 /cos3 b
35) Коэффициент формы зуба: - ведущего колеса - ведомого колеса	YFS1 YFS2	Таблица А.49
36) Модуль зацепления при заданном y bd (вариант 1)	m	m = ,     где Кm =14– передача с прямым зубом; Кm =11,2– передачи с на-клонным зубом при eb>1 и шев-ронная; Кm =12,5 – с наклонным зубом при eb£1	мм
37) Модуль зацепления при заданном y b a (вариант 2)	m	m =     где: Кma=1400– прямозубая пере-дача; Кma =850 – передачи с на-к Поделиться с друзьями: Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют... История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок... Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости... Семя – орган полового размножения и расселения растений: наружи у семян имеется плотный покров – кожура...  © cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста. Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы! 0.379 с.