Расфасовка композиции ПВХ порошкообразной

Композиция ПВХ порошкообразная из промежуточного бункера поз. В220 при помощи транспортера поз. ТВ 230 подается в передвижной бункер – поддон поз.

Х 38 вместимостью 0,5 м³. Бункер-поддон поз. Х 38 снабжен датчиком верхнего уровня, который заблокирован с остановкой транспортера поз. ТВ 230.

При полном заполнении бункер-поддон на ручной тележке поз. ПТ 7 или электропогрузчиком поз. ПТ 6 отвозится к месту накопления или к месту затарки композиции ПВХ в мешки.

Заполненный композицией ПВХ бункер-поддон поз Х 38 устанавливается кран-балкой поз. ПТ 1 на затарочную установку поз. Х 34. На весы циферблатные марки РП-150-ц 13Т поз. Х 37 устанавливается мешок бумажный трех-пятислойный марок НМ, ПМ, ВМ по ГОСТ 2226-88 с полиэтиленовым вкладышем по ТУ 6-52-18-90 или мешком полиэтиленовым упаковочным по ТУ 6-19-151-256-88 или ТУ 05761910-318-94, или другой действующей НД, включается шнековый питатель поз. 27.

Масса нетто композиции ПВХ в мешке должна быть (25,0 ± 0,5) кг.

Масса нетто композиции ПВХ в мешках одной партии должна быть одинаковой.

Мешок устанавливается на конвейер ленточный поз. Х 35.

Горловину полиэтиленового вкладыша заварить или подвернуть и завязать шпага

том по ГОСТ 17308-88, горловину бумажного мешка прошить на машинке мешко-

зашивочной поз. Х 36 хлопчато-бумажной нитью по ГОСТ 8402-86 или пряжей х/б по ОСТ 17-155-87.

Маркировка мешков с композицией ПВХ производится по ТУ 05761910-312-96,

на мешок жидким натриевым стеклом ГОСТ 13078-81 или лентой с липким слоем по любой действующей НД наклеить этикетку, содержащую:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение композиции ПВХ;

- номер партии;

- номер места;

- массу нетто, брутто, кг;

- дату изготовления;

- данные о сертификации;

- фамилию упаковщика или штамп ОТК.

Упакованные мешки с композицией уложить на поддон размером (800 х 1200) мм черт. 3М-470.00СБ, перед укладкой мешков на поддон уложить картон ГОСТ 9347-74 или по другой действующей НД. Масса мешков, уложенных на поддон, не более

700 кг. Количество рядов – не более 5. Поддон транспортируется электропогрузчиком к упаковочной машине поз. УМ 01, где производится обмотка пакета с мешками с композицией пленкой упаковочной «Стретч» марки «М» ТУ 2245-340-05761910-98 снизу вверх и обратно по спирали, затем еще раз снизу вверх и обратно по спирали. Уложить сверху упакованных мешков с композицией картон ГОСТ 9347-74 или по другой действующей НД и крышку-рамку размером (800 х 1200) мм

черт. 3М-473.00СБ или аналогичного размера по другой действующей НД.

Допускается упаковка мешков - поддонов с мешками без крышки-рамки.

Стянуть пакет металлическими лентами шириной (16-20) мм и толщиной

(0,4-0,6) мм ГОСТ 3560-73 или по другой действующей НД. Количество лент по длине пакета должно быть две, по ширине – две. В первую очередь стянуть ленты по длинной стороне, а затем по короткой.

Уложить под упаковочную пленку или наклеить липкой лентой по любой действующей НД манипуляционные знаки «Беречь от влаги», «Беречь от нагрева» и этикетку с указанием:

- наименования или товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение композиции ПВХ;

- номер партии;

- количества мест в партии;

- массы нетто, брутто, кг;

- даты изготовления;

- данные о сертификации;

- фамилии упаковщика или штампа ОТК.

При наклеивании этикетки и манипуляционных знаков липкой лентой обернуть их прозрачной полиэтиленовой пленкой.

Допускается транспортировка мешков с композицией ПВХ без поддонов.

Каждую партию композиции ПВХ порошкообразной должен сопровождать документ о качестве, содержащий следующие данные:

- наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

- условное обозначение;

- номер партии;

- массу нетто, брутто, кг;

- дату изготовления;

- результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии качества композиции ПВХ требованиям настоящих технических условий

- подпись начальника, старшего мастера или мастера ОТК и штамп для продукции, принимаемой ОТК

- подпись начальника цеха, начальника лаборатории, штамп ОТК и штамп «Выпущено методом самоконтроля» для продукции, выпускаемой методом самоконтроля.

Транспортирование и хранение порошкообразной композиции по

ТУ 05761910-312-96.

Обеспечение энергоресурсами

Оборотная вода в производство подается от собственного водооборота, азот – из заводской сети от внешнего поставщика или из баллонов, сжатый воздух – из компрессорной.

Обеспечение производства электроэнергией осуществляется с подстанций, указанных в таблице 30.

 

Таблица 30

№ подстанции	Наименование оборудования
ТП-47	1. Каландр КА 11/G-1 2. Резательная машина WS01/S1 3. Измельчитель полос кромки RZ11/S1 4. Вальцы WW 11/G1 5. Теплонасосная станция HK 11/G1 6. Экструдер RO 01/S1 7. Резка полос кромки R 01/S1
ТП- 48	1. Каландр KA 21/G1 2. Измельчитель полос кромки RZ 21/S1 3. Вальцы WW 21/G1 4. Теплонасосная станция HK 21/G1 5. Экструдер WE 21/G1
ТП - 49	1. Смеситель S 11/G1 2. Смеситель S21/G1 3. Диспергатор RA 01/11 4. 3-х валковая машина RA 03/B1 5. Отсасывающая установка AS 01/S1 6. Тепловая камера NK 01/S 7. Резка SH01-B1

 

Подача электроэнергии на подстанции осуществляется с центрального распределительного пульта (ЦРП), который имеет 100% резерв.

В случае полного отключения электроэнергии на объединении каландр поз. КА 510 (КА 151) питается от генератора аварийного тока поз. NА 157, который включается в ручном или автоматическом режимах.

 

МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС