Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...
Особенности сооружения опор в сложных условиях: Сооружение ВЛ в районах с суровыми климатическими и тяжелыми геологическими условиями...
Топ:
Комплексной системы оценки состояния охраны труда на производственном объекте (КСОТ-П): Цели и задачи Комплексной системы оценки состояния охраны труда и определению факторов рисков по охране труда...
Отражение на счетах бухгалтерского учета процесса приобретения: Процесс заготовления представляет систему экономических событий, включающих приобретение организацией у поставщиков сырья...
Интересное:
Лечение прогрессирующих форм рака: Одним из наиболее важных достижений экспериментальной химиотерапии опухолей, начатой в 60-х и реализованной в 70-х годах, является...
Принципы управления денежными потоками: одним из методов контроля за состоянием денежной наличности является...
Национальное богатство страны и его составляющие: для оценки элементов национального богатства используются...
Дисциплины:
2017-05-14 | 785 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
ВВЕДЕНИЕ
Данный курсовой проект ставит целью закрепление знаний, полученных при изучении курса ПАХТ. Его основой является расчет ректификационной установки для разделения смеси метанол-вода.
Процессы разделения жидких и газовых смесей играют важную роль во многих отраслях промышленности. Для осуществления процессов разделения жидких смесей применяют способы простой перегонки (дистилляции), перегонки под вакуумом и с водяным паром, ректификации, экстракции, адсорбции и т.д.
Ректификацию широко используют в промышленности для полного разделения смесей летучих жидкостей, частично или целиком растворимых одна в одной.
Сущность процесса ректификации сводится к выделению из смеси двух или более жидкостей с различными температурами кипения. Это достигается нагреванием и испарением такой смеси с последующим многократным тепло- и массообменом между жидкой и паровой фазами. Как следует из теории массообменных процессов, при контакте неравновесных паровой и жидкой фаз, в результате которого протекает процессы массо- и теплообмена, система достигает состояния равновесия. При этом происходит выравнивание температур и давлений в фазах и перераспределение компонентов между ними. Такой контакт называют идеальным, теоретическим.
Образованные в результате контакта паровая и жидкая фазы будут отличаться по составу от вступивших в контакт паровой и жидкой фаз. В итоге такого контакта паровая фаза обогатится НКК, а жидкость – ВКК, если жидкость, вступающая в контакт с паром, будет содержать больше НКК, чем жидкость, равновесная с этими парами. Если исходные пары и жидкость находились при одинаковом давлении, то для обеспечения этих условий требуется, чтобы температура вступающих в контакт жидкостей была бы ниже температуры паров. После контактирования температуры пара и жидкости выравниваются, так как система стремится к состоянию равновесия. Производя многократное контактирование, направляя после каждой ступени пары на смешение с жидкостью, более богатую НКК по сравнению с равновесной с этими парами жидкостью, а жидкость на контакт с паром, более бедными НКК, можно изменить составы фаз желаемым образом
|
Таким образом, процесс ректификации есть диффузионный процесс разделения жидких смесей, компоненты которых различаются по температурам кипения осуществляемой путем противоточного, многократного контактирования неравновесных паров и жидкостей.
ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС КОЛОННЫ
(7.13 [1]),
где - это расход теплоты в паровом подогревателе исходной смеси, Вт;
- это расход теплоты, получаемой в кубе-испарителя от греющего
пара, Вт;
- расход теплоты, отдаваемой охлаждающей воде в дефлегматоре - конденсаторе, Вт;
- количество тепла, уходящее из колонны вместе с кубовым остатком, Вт;
- количество тепла, уходящее из колонны вместе с дистиллятом, Вт;
- тепловые потери колонны в окружающую среду, Вт.
Из теплового баланса нужно рассчитать количество тепла, необходимое для подогрева кубового остатка в кипятильнике.
1. Количество тепла, уходящее из колонны вместе с дистиллятом:
(7.14 [1]),
где (из мат. баланса); (по графику);
- теплоемкость дистиллята.
(номограмма XI [1]),
(номограмма XI [1]).
.
2. Количество тепла, уходящее из колонны вместе с кубовым остатком:
(номограмма XI [1]).
3. Количество тепла, приходящее в колонну с сырьем:
(номограмма XI [1]),
(номограмма XI [1]).
4. Количество тепла, отдаваемое в дефлегматоре:
(7.15 [1]),
где - удельная теплота конденсации паров в дефлегматоре;
(табл. XLV [1]).
(табл. XLV [1]).
.
5. Расход теплоты получаемой в кубе-испарителе от греющего пара
(с учетом, что потери составляют 5%):
|
(7.14 [1]).
6. Количество тепла, необходимое для подачи в подогреватель сырья для нагрева сырья от 18 до температуры кипения () (с учетом, что потери составляют 5%):
7. Тепловые потери колоны в окружающую среду тогда:
8. Расход горячей струи:
где ― удельная теплота парообразования кубового остатка, Дж/кг; табл. XLV [1]
удельные теплоты парообразования взяты при температуре низа колонны tн=940С
9. Расход греющего пара с рабс=1 кгс/см2 и влажностью 5%
а) в кубе-испарителе:
стр. 360[1]
- удельная теплота конденсации греющего пара, Дж/кг;
б) в подогревателе исходной смеси:
Всего 1,816 кг/с или 6,538 т/ч
10. Расход охлаждающей воды при нагреве ее на 200С
а) в дефлегматоре:
б) в водном холодильнике дистиллята:
в) в водяном холодильнике кубового остатка:
Всего 0,043 м3/с или 154,98 м3/ч
ПОДБОР ШТУЦЕРОВ
1. Для ввода сырья в колонну
(1.19 [1]),
принимаем скорость сырья
- плотность при вводе сырья в колонну (при )
(табл. IV[1]),
.
Принимаем штуцер по ОСТ 26 – 1404 – 76 по табл. 10.2 [4]
D = 0,05м
Скорость на входе сырья в колонну:
2. Для отвода жидкости из куба
Принимаем скорость
Принимаем штуцер по ОСТ 26 – 1404 – 76 по табл. 10.2 [4]
D = 0,1м
Тогда скорость .
3. Штуцер для вывода дистиллята
Принимаем скорость дистиллята
;
, принимаем штуцер по ОСТ 26 – 1404 – 76 по табл. 10.2 [4] с D = 0,4 м,
тогда .
4. Для возврата флегмы в колонну
Принимаем скорость флегмы
Принимаем штуцер по ОСТ 26 – 1404 – 76 по табл. 10.2 [4] при
D = 0,08м, тогда
5. Для ввода горячей струи в колонну
Принимаем скорость горячей струи
Принимаем штуцер по ОСТ 26 – 1404 – 76 по табл. 10.2 [4] D = 0,4м, тогда
.
ЛИТЕРАТУРА
1. Павлов К. Ф., Романков П. Г., Носков А. А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. – Л.: Химия, 1987. 576 с.
2. Основные процессы и аппараты химической технологии. Пособие по проектированию / Г.С. Борисов, В.П. Брыков, Ю.И. Дытнерский и др. Под редакцией Ю.И. Дытнерского, 2 – е изд., перераб. и дополн. М.: Химия, 1991. – 496 с.
3. Машины и аппараты химических производств. Примеры и задачи/
И. В. Доманский, В. П. Исаков, Г. М. Островский, А. С. Решанов, В. Н. Соколов; Под ред. В. Н. Соколова. — Л.: Машиностроение, 1982. 384 с.
4. Лащинский А. А. Конструирование сварных химических аппаратов: Справочник. Л.: Машиностроение, 1981. 382 с.
ВВЕДЕНИЕ
Данный курсовой проект ставит целью закрепление знаний, полученных при изучении курса ПАХТ. Его основой является расчет ректификационной установки для разделения смеси метанол-вода.
|
Процессы разделения жидких и газовых смесей играют важную роль во многих отраслях промышленности. Для осуществления процессов разделения жидких смесей применяют способы простой перегонки (дистилляции), перегонки под вакуумом и с водяным паром, ректификации, экстракции, адсорбции и т.д.
Ректификацию широко используют в промышленности для полного разделения смесей летучих жидкостей, частично или целиком растворимых одна в одной.
Сущность процесса ректификации сводится к выделению из смеси двух или более жидкостей с различными температурами кипения. Это достигается нагреванием и испарением такой смеси с последующим многократным тепло- и массообменом между жидкой и паровой фазами. Как следует из теории массообменных процессов, при контакте неравновесных паровой и жидкой фаз, в результате которого протекает процессы массо- и теплообмена, система достигает состояния равновесия. При этом происходит выравнивание температур и давлений в фазах и перераспределение компонентов между ними. Такой контакт называют идеальным, теоретическим.
Образованные в результате контакта паровая и жидкая фазы будут отличаться по составу от вступивших в контакт паровой и жидкой фаз. В итоге такого контакта паровая фаза обогатится НКК, а жидкость – ВКК, если жидкость, вступающая в контакт с паром, будет содержать больше НКК, чем жидкость, равновесная с этими парами. Если исходные пары и жидкость находились при одинаковом давлении, то для обеспечения этих условий требуется, чтобы температура вступающих в контакт жидкостей была бы ниже температуры паров. После контактирования температуры пара и жидкости выравниваются, так как система стремится к состоянию равновесия. Производя многократное контактирование, направляя после каждой ступени пары на смешение с жидкостью, более богатую НКК по сравнению с равновесной с этими парами жидкостью, а жидкость на контакт с паром, более бедными НКК, можно изменить составы фаз желаемым образом
|
Таким образом, процесс ректификации есть диффузионный процесс разделения жидких смесей, компоненты которых различаются по температурам кипения осуществляемой путем противоточного, многократного контактирования неравновесных паров и жидкостей.
РАСЧЕТ МАТЕРИАЛЬНОГО БАЛАНСА
Уравнение материального баланса составляем на основании задания:
производительность:
концентрации НКК (% масс.): .
Материальный баланс по потокам
(7.4 [1]),
где расход сырья, ; расход дистиллята, ; кубового остатка, .
Баланс по низкокипящему компоненту
(7.5 [1]),
где - массовая доля сырья, % масс.; - массовая доля НКК в дистилляте, % масс.; - массовая доля НКК в кубовом остатке, % масс.
11000 0,35= (11000 - ) 0,97 +
Для дальнейших расчётов необходимо перевести массовые концентрации НКК в мольные.
Сырье (питание):
(табл. 6.2 [1])
Дистиллят
Кубовый остаток
2. ПОСТРОЕНИЕ РАВНОВЕСНОЙ И РАБОЧЕЙ ЛИНИИ И ДИАГРАММЫ
Таблица 2. Экспериментальные данные смеси бензол - толуол по концентрации НКК в зависимости от температуры.
Мольная доля в жидкости (х) | ||||||||||||||
Мольная доля в паре (y) | 13,4 | 30,4 | 41,8 | 57,9 | 66,5 | 72,9 | 77,9 | 82,5 | 91,5 | 95,8 | ||||
t,°C | 96,4 | 93,5 | 91,2 | 87,7 | 81,7 | 75,3 | 73,1 | 71,2 | 69,3 | 67,5 | 64,5 |
По полученным данным строим графики x-y и t-x,y.
По графику определяем
Относительный мольный расход питания ([1] стр.320):
Определяем число флегмы по уравнению (7.10 [1]):
мольная доля метанола в паре, равновесном с жидкостью питания
Минимальное флегмовое число
Рабочее флегмовое число
(7.12 [1])
Уравнения рабочих линий:
а) верхней (укрепляющей) части колонны
(стр. 352 [1])
Это уравнение характеризует прямую линию
б) нижней (исчерпывающей) части колонны
(стр. 352 [1])
|
|
Семя – орган полового размножения и расселения растений: наружи у семян имеется плотный покров – кожура...
Наброски и зарисовки растений, плодов, цветов: Освоить конструктивное построение структуры дерева через зарисовки отдельных деревьев, группы деревьев...
Адаптации растений и животных к жизни в горах: Большое значение для жизни организмов в горах имеют степень расчленения, крутизна и экспозиционные различия склонов...
Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!