Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)...
Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...
Топ:
Марксистская теория происхождения государства: По мнению Маркса и Энгельса, в основе развития общества, происходящих в нем изменений лежит...
Комплексной системы оценки состояния охраны труда на производственном объекте (КСОТ-П): Цели и задачи Комплексной системы оценки состояния охраны труда и определению факторов рисков по охране труда...
Эволюция кровеносной системы позвоночных животных: Биологическая эволюция – необратимый процесс исторического развития живой природы...
Интересное:
Мероприятия для защиты от морозного пучения грунтов: Инженерная защита от морозного (криогенного) пучения грунтов необходима для легких малоэтажных зданий и других сооружений...
Берегоукрепление оползневых склонов: На прибрежных склонах основной причиной развития оползневых процессов является подмыв водами рек естественных склонов...
Подходы к решению темы фильма: Существует три основных типа исторического фильма, имеющих между собой много общего...
Дисциплины:
2019-08-04 | 184 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Контролируемые параметры приведены в таблице 6.
Таблица 6 – Контролируемые параметры
Номер испытания | Вид испытания | Наименование внешнего фактора |
1 | Испытание на изгиб в холодном состоянии | Пониженная температура |
2 | Испытание на растяжение | Пониженная температура |
3 | Испытание на изгиб с разгибом | Пониженная температура, повышенная температура |
Методы испытаний на растяжение проводят при температуре ()°С;
Методы испытаний на изгиб в холодном состоянии проводят при температуре ()°С;
При испытании на изгиб с разгибом изогнутый образец подвергают старению путем нагрева до 100 °С с выдержкой при этой температуре не менее 30 минут и затем охлаждают на воздухе до температуры от 10 до 36 °С.
2. Анализ нормативной документации по контролю заданных параметров объекта. Рекомендуемые нормативно-технической документацией методы и требования к точности средств испытаний и контроля
Общие требования к стали арматурной установлены в ГОСТ 10884–94 «Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций. Технические требования».
Данный стандарт распространяется на термомеханически упрочненную арматурную сталь гладкую и периодического профиля диаметрами 6–40 миллиметров, предназначенную для армирования железобетонных конструкций. Стандарт содержит сертификационные требования к термомеханически упрочненной арматурной стали для железобетонных конструкций.
Требования к методам испытаний стали арматурной устанавливает следующая нормативная документация:
1 ГОСТ 12004–81 «Сталь арматурная. Методы испытания на растяжение». Методы испытаний на растяжение проводят при температуре ()°С арматурной стали номинальным диаметром от 3,0 до 80 миллиметров (проволоки, стержни и арматурные канаты) круглого и периодического профиля, предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций для определения механических свойств: полного относительного удлинения при максимальной нагрузке; относительного удлинения после разрыва; относительного равномерного удлинения после разрыва; относительного сужения после разрыва; временного сопротивления; предела текучести (физического); пределов текучести и упругости (условных); модуля упругости (начального);
|
2 ГОСТ 14019–80 «Методы и сплавы. Методы испытаний на изгиб». Методы испытаний на изгиб в холодном состоянии проводят при температуре ()°С. Испытание состоит в изгибе образца вокруг оправки под действием статического усилия и служит для определения способности металла выдерживать заданную пластическую деформацию, характеризуемую углом изгиба, или для оценки предельной пластичности металла, характеризуемой углом изгиба до появления первой трещины;
3 ГОСТ 10884–94 «Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций. Технические требования». Испытание на изгиб с последующим разгибом заключается в пластической деформации образца из стержневой арматурной стали путем изгиба до достижения заданного угла в нагреве и охлаждении изогнутого образца при заданных условиях и последующем разгибе (обратном изгибе) под действием силы в направлении, противоположном первоначальному.
При проведении испытаний на растяжение используется следующая аппаратура:
– Разрывные и универсальные испытательные машины должны соответствовать требованиям ГОСТ 28840;
– Штангенциркули должны соответствовать требованиям ГОСТ 166;
– Микрометры должны соответствовать требованиям ГОСТ 6507;
– Тензометры должны соответствовать требованиям ГОСТ 18957 (отменен на территории РФ);
– Линейки металлические должны соответствовать требованиям ГОСТ 427.
|
Испытание на изгиб в холодном состоянии проводят на универсальных испытательных машинах или прессах.
Испытание на изгиб с последующим разгибом должно проводиться на универсальных испытательных машинах или прессах, оборудованных устройствами для изгиба и разгиба.
3. Определение требований к точности средств контроля, обоснование требований к погрешности средств контроля по количественному признаку
Испытание на изгиб с последующим разгибом должно проводиться на универсальных испытательных машинах или прессах, оборудованных устройствами для изгиба и разгиба. Испытание должно проводиться со скоростью не более 20 градус на секунду таким образом, чтобы в зоне растяжения находились поперечные ребра образца из стержневой арматурной стали. Расстояние между опорами l не должно изменяться при испытании и должно быть равно:
, (2)
где D – диаметр оправки (таблица 7).
Таблица 7 – Диаметр оправки
Диаметр оправки при номинальном диаметре арматурной стали, мм | ||||||||
6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 25 | 32 | 40 |
32 | 40 | 50 | 63 | 100 | 160 | 200 | 320 | 400 |
Испытание на изгиб в холодном состоянии проводят на универсальных испытательных машинах или прессах. Для проведения испытания применяют приспособления:
– в виде двух опор с оправкой;
– в виде матрицы с V-образным углублением и оправкой.
При проведении испытаний на растяжение используется следующая аппаратура:
– Разрывные и универсальные испытательные машины должны соответствовать требованиям ГОСТ 28840;
– Штангенциркули должны соответствовать требованиям ГОСТ 166;
– Микрометры должны соответствовать требованиям ГОСТ 6507;
– Тензометры должны соответствовать требованиям ГОСТ 18957;
– Линейки металлические должны соответствовать требованиям ГОСТ 427.
Машины по виду деформации, сообщаемой образцу в процессе испытания, подразделяют на: разрывные (растяжение); прессы (сжатие); универсальные (растяжение, сжатие, изгиб). Ряды наибольших предельных нагрузок и группы машин, разработанных и выпускаемых промышленностью, с указанием классификационных признаков указаны в приложении В. Значения наибольших предельных нагрузок и диапазонов нагружения вновь разрабатываемых машин должны выбираться из ряда 1,0 х 10 (n); 2,0 x 10 (n); 2,5 x 10 (n); 3,0 x 10 (n); 5,0 x 10 (n) килоньютоны, где n целое положительное или отрицательное число, или 0.
|
Пределы допускаемой погрешности измерения нагрузки при прямом ходе (в процентах от измеряемой нагрузки) и разделение на группы по этому параметру приведены в таблице 8.
Таблица 8 – Пределы допускаемой погрешности измерения нагрузки при прямом ходе
Группа машин | 0-У | 1-У | 2-У | 3-У |
Предел допускаемой погрешности измерения нагрузки (усилий) при прямом ходе, %, от измеряемой нагрузки | ±0,5 | ±1,0 | ±2,0 | ±3,0 |
Пределы допускаемой погрешности измерения деформации (удлинения) и разделение машин на группы по этому параметру приведены в таблице 9.
Таблица 9 – Пределы допускаемой погрешности измерения деформации
Группа машин по точности измерения деформации (удлинения) образца | Предел допускаемой погрешности измерения деформации (удлинения), % от верхнего предела диапазона измерителя |
1-Д | ±1,0 |
2-Д | ±2,0 |
3-Д | ±3,0 |
5-Д | ±5,0 |
Примечания: 1 Группы точности, значения пределов допускаемой погрешности измерения деформации (удлинения) и диапазон измеряемых деформаций (удлинений) устанавливают в ТУ на выпуск машин. 2 Для машин с термокриокамерами значения пределов допускаемой погрешности и диапазон измеряемых удлинений устанавливают в ТУ по согласованию с потребителем. 3 С 01.01.95 предел допускаемой погрешности при измерении деформации (удлинения) устанавливают в процентах от измеряемой величины удлинения. |
Предел допускаемой погрешности измерения и записи деформации в машинах, оснащенных электрическими измерителями деформации, не должен превышать плюс-минус 2,0 процента от верхнего предела диапазона измерителя деформации и устанавливается в ТУ по согласованию с заказчиком в соответствии с нормами точности используемых стандартизованных устройств записи и регистрации показаний.
Предел допускаемой погрешности записи перемещения активного захвата не должен превышать плюс-минус 3,0 процента измеряемого значения величины при длине записанного самопишущим устройством отрезка по координате «перемещение» свыше 30 миллиметров, при длине записанного отрезка до 30 миллиметров – плюс-минус 1 миллиметр при масштабах записи до 50:1 и плюс-минус 2 миллиметра – при масштабе записи 100:1.
|
Микрометры должны быть изготовлены следующих типов: МК – гладкие для измерения наружных размеров изделий; МЛ – листовые с циферблатом для измерения толщины листов и лент; МТ – трубные для измерения толщины стенок труб; МЗ – зубомерные для измерения длины общей нормали зубчатых колес с модулем от 1 миллиметра; МГ – микрометрические головки для измерения перемещения; МП – микрометры для измерения толщины проволоки.
Микрометры следует изготовлять:
– с ценой деления 0,01 миллиметров – при отсчете показаний по шкалам стебля и барабана;
– со значением отсчета по нониусу 0,001 миллиметров – при отсчете показаний по шкалам стебля и барабана с нониусом;
– с шагом дискретности 0,001 миллиметров – при отсчете показаний по электронному цифровому отсчетному устройству и шкалам стебля и барабана.
Микрометры изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ 6507 по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.
Измерительное усилие для микрометров типов МЛ, МТ и МЗ должно быть не менее 3 и не более 7 ньютонов, а для микрометров остальных типов – не менее 5 и не более 10 ньютонов. Колебание измерительного усилия для микрометров всех типов не должно превышать 2 ньютона.
Предел допускаемой погрешности микрометра в любой точке диапазона измерений при нормируемом измерительном усилии и температуре, не превышающей значений, установленных в таблице 10, а также допускаемое изменение показаний микрометра от изгиба скобы при усилии 10 ньютонов, направленном по оси винта, должны соответствовать установленным в таблице 11.
Таблица 10 – Предел допускаемой погрешности микрометра
Верхний предел измерений микрометра, мм | Допускаемое отклонение температуры от 20ºС, ºС |
До 150 | ±4 |
Св. 150» 500 | ±3 |
» 500» 600 | ±2 |
Таблица 11 – Допускаемое изменение показаний микрометра от изгиба скобы
Тип микрометра | Верхний предел измерений микрометра, мм | Предел допускаемой погрешности микрометра с отсчетом показаний, мкм | Допускаемое изменение показаний микрометра от изгиба скобы при усилии 10 Н, мкм | ||||||
по шкалам стебля и барабана классов точности | по шкалам стебля и барабана с нониусом | по электронному цифровому устройству классов точности | |||||||
1 | 2 | 1 | 2 | ||||||
МК | 25 | ±2,0 | ±4,0 | ±2,0 | ±2,0 | ±4,0 | 2,0 | ||
50 75 100 | ±2,5 | ||||||||
±3,0 | 3,0 | ||||||||
±3,0 | |||||||||
125; 150 175; 200 | ±3,0 | ±5,0 | - | 4,0 | |||||
5,0 | |||||||||
225; 250 275; 300 | ±4,0 | ±6,0 | ±4,0 | 6,0 | |||||
400 500 | ±5,0 | ±8,0 | - | 8,0 | |||||
10,0 | |||||||||
600 | ±6,0 | ±10,0 | 12,0 | ||||||
МЛ | 5; 10; 25 | - | ±4,0 | ±2,0 | ±2,0 | ±4,0 | 2,0
3,0 | ||
МТ | 25 | ±2,0 | |||||||
МЗ
| 25 | ±4,0 | ±5,0 | ±3,0 | ±5,0 | ||||
50 75 100 | ±3,0 | ||||||||
МГ | 15; 25 | ±1,5 | ±3,0 | ±2,0 | ±2,0 | ±3,0 | -
| ||
50 | - | ±4,0 | - | - | - | ||||
МП | 10 | ±2,0 | ±2,0 | ±2,0 | ±4,0 | 2,0 | |||
Примечания: 1 Погрешность микрометров типов МК, МЛ, МТ и МП определяют по мерам с плоскими измерительными поверхностями. 2 Погрешность микрометра типа МЗ определяют по мерам с цилиндрическими измерительными поверхностями, установленными на расстоянии 2–3 миллиметра от края измерительных поверхностей микрометра. |
Для микрометров, имеющих плоские измерительные поверхности (типы МК и МЗ), допуск параллельности измерительных поверхностей должен соответствовать установленному в таблице 10. На расстоянии до 0,5 миллиметров от краев измерительных поверхностей допускаются завалы. Допуск плоскостности плоских измерительных поверхностей микрометра должен соответствовать установленному в таблице 11.
Таблица 10 – Допуск параллельности измерительных поверхностей
Тип микрометра | Верхний предел измерений микрометра, мм | Допуск параллельности плоских измерительных поверхностей микрометра, мкм, классов точности | |
1 | 2 | ||
МК | 25 | 1,5 | 2,0 |
50 | 2,0 | ||
75; 100 | 3,0 | 3,0 | |
125; 150; 175; 200 | 4,0 | ||
225; 250 | 4,0 | 6,0 | |
275; 300; 400 | 5,0 | 8,0 | |
500 | 7,0 | 10,0 | |
600 | 12,0 | ||
МЗ | 25; 50 | 2,0 | 2,0 |
75; 100 | 3,0 | 3,0 |
Таблица 11 – Допуск плоскостности плоских измерительных поверхностей микрометра
Тип микрометра | Допуск плоскостности измерительных поверхностей микрометра, мкм, классов точности | |
1 | 2 | |
МК, МЛ, МТ, МГ, МП | 0,6 | 0,9 |
МЗ | 0,9 |
Примечание к таблицам 10 и 11: для микрометров с нониусом допуски параллельности и плоскостности измерительных поверхностей должны соответствовать нормам класса точности 1.
Штангенциркули следует изготовлять следующих основных типов: I – двусторонние с глубиномером; Т-1 – односторонние с глубиномером с измерительными поверхностями из твердых сплавов; II – двухсторонние; III – односторонние.
Штангенциркули со значением отсчета по нониусу 0,1 миллиметра и верхним пределом измерения до 400 миллиметров и штангенциркули с отсчетом по круговой шкале с ценой деления 0,1 миллиметр следует изготовлять двух классов точности: 1 и 2. Предел допускаемой погрешности штангенциркулей при температуре окружающей среды (20 ±5)°С должен соответствовать указанному в таблице12. Предел допускаемой погрешности штангенциркулей типов 1 и Т-1 при измерении глубины, равной 20 миллиметров, должен соответствовать таблице 12.
Таблица 12 – Предел допускаемой погрешности штангенциркулей
Измеряемая длина, мм
| Предел допускаемой погрешности штангенциркулей (±), мм | |||||||
при значении отсчета по нониусу | с ценой деления круговой шкалы отсчетного устройства | с шагом дискретности цифрового отсчетного устройства | ||||||
0,05
| 0,1 для класса точности | 0,02 | 0,05 | 0,1 для класса точности | 0,01 | |||
1 | 2 | 1 | 2 | |||||
До 100 | 0,05 | 0,03 | 0,04 | 0,05 | 0,08 | 0,03 | ||
Св. 100 до 200 | 0,05 | 0,10 | 0,04 | |||||
» 200» 300 | 0,04 | |||||||
» 300» 400 | 0,10 | |||||||
» 400» 600 | 0,10 | 0,05 | ||||||
» 600» 800 | 0,06 | |||||||
» 800» 1000 | 0,07 | |||||||
» 1000» 1100 | 0,15 | - | - | - | - | |||
» 1100» 1200 | 0,16 | - | ||||||
» 1200» 1300 | - | 0,17 | - | |||||
» 1300» 1400 | 0,18 | |||||||
» 1400» 1500 | 0,19 | |||||||
» 1500» 2000 | 0,20 | |||||||
Примечания: 1 За измеряемую длину принимают номинальное расстояние между измерительными поверхностями губок. 2 У штангенциркулей с одним нониусом погрешность проверяют по губкам для измерения наружных размеров. 3 При сдвигании губок штангенциркулей до их соприкосновения смещение нулевого штриха нониуса допускается только в сторону увеличения размера. 4 Погрешность штангенциркуля не должна превышать значений, указанных в таблице 12 при температуре (20 ±10)°С при поверке их по плоскопараллельным концевым мерам длины из стали. |
Линейки должны изготовляться со следующими пределами измерений: 150; 300; 500; 1000; 1500; 2000; 3000 миллиметров. Началом шкалы линейки должна быть торцовая грань, перпендикулярная к продольному ребру линейки. Линейки за последней сантиметровой отметкой шкалы должны иметь не менее пяти добавочных миллиметровых делений. Закругленный конец линейки должен иметь для подвешивания отверстие диаметром не менее 5 миллиметров для линеек с пределами измерений 150, 300 и 500 миллиметров и не менее 8 миллиметров для линеек с пределом измерения 1000 миллиметров и более.
Линейки с пределом измерения 1000 миллиметров и более с двумя шкалами должны иметь вторую торцовую грань, перпендикулярную к продольному ребру линейки, и не должны иметь добавочных миллиметровых делений. Торцовая грань или торцовые грани, служащие началом линейки, должны быть прямолинейны и перпендикулярны к продольному ребру линейки. Отклонение от перпендикулярности не должно превышать плюс-минус 10 ¢. Отклонение от прямолинейности торцовой грани не должно превышать 0,04 миллиметра для линеек с пределами измерений 150, 300 и 500 миллиметров и 0,08 миллиметра для линеек с пределом измерения 1000 миллиметров и более. Отклонения от номинальных значений длины шкалы и расстояний между любым штрихом и началом или концом шкалы не должны превышать значений, указанных в таблице 13.
Таблица 13 – Отклонения от номинальных значений длины шкалы
Общая длина шкалы и расстояние между любым штрихом и началом или концом шкалы, мм | Допускаемые отклонения, мм |
До 300 | ± 0,10 |
Св. 300 до 500 | ± 0,15 |
» 500» 1000 | ± 0,20 |
» 1000» 1500 | ± 0,25 |
» 1500» 2000 | ± 0,30 |
» 2000» 3000 | ± 0,60 |
Отклонения от номинальных значений длин сантиметровых делений шкалы линеек не должны превышать 0,10 миллиметра, а отклонения от номинальных значений длин миллиметровых делений шкалы линеек не должны превышать плюс-минус 0,05 миллиметра. Основные размеры линеек, штрихов и числовых обозначений должны соответствовать указанным в таблице 14.
Таблица 14 – Основные размеры линеек, штрихов и числовых обозначений
Наименование основных размеров | Пределы измерений, мм | |
До 500 | До 3000 | |
Ширина линеек | 18,0 – 22,0 | 36,0 – 40,0 |
Толщина линеек | 0,4 – 0,6 | 0,8 – 2,0 |
Длина миллиметровых штрихов, не менее | 3,5 | 5,0 |
Длина полусантиметровых штрихов, не менее | 5,0 | 7,0 |
Длина сантиметровых штрихов, не менее | 6,5 | 9,0 |
Высота числовых обозначений, не менее | 3,0 | 3,0 |
Ширина штрихов | 0,20 ± 0,05 |
|
|
Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни...
Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...
Таксономические единицы (категории) растений: Каждая система классификации состоит из определённых соподчиненных друг другу...
Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!