Организация рабочего места каменщика

- подготовлены к работе необходимые приспособления, инвентарь, средства индивидуальной защиты работающих, средства подмащивания и инструменты;

- рабочие и инженерно-технические работники, занятые на каменных и сопутствующих монтажных работах ознакомлены с проектом производства работ и обучены безопасным методам труда.

При ведении работ по возведению наружных и внутренних несущих стен, межквартирных и межкомнатных перегородок из кирпича должны соблюдаться требования СНиП 12-01-2004 "Организация строительства". Организация строительного производства, СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции, СНиП 12-04-2002 (раздел 9), а также СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.

До начала производства каменных работ на типовом этаже каждой секции должны быть выполнены следующие работы:

- полностью закончены все работы по монтажу межэтажных перекрытий, лестничных маршей, блоков лифтовых шахт, вентиляционных блоков и мусоропровода нижележащих этажей;

 - выполнена геодезическая проверка и составлены исполнительные схемы

 - выполнено ограждение участков межэтажного перекрытия, подлежащих замоноличиванию;

- доставлены и складированы на строительной площадке в зоне действия башенного крана все необходимые материалы и изделия.

Рабочее место каменщика при кладке стен включает участок возводимой стены и часть примыкающей к ней площади, в пределах которой размещают материалы, приспособления, инструмент и передвигается сам каменщик. Рабочее место каменщика состоит из трех зон: рабочей 1 - свободной полосы вдоль кладки, на которой работают каменщики; зоны материалов 2 - полосы, на которой размещают кирпич, раствор и детали, закладываемые в кладку по мере ее возведения; транспортной 3 - в этой зоне работают такелажники, обеспечивающие каменщиков материалами и закладными деталями. Общая ширина рабочего места 2,5... 2,6м.

Запас кирпича или камня на рабочем месте должен соответствовать 2...4-часовой потребности в них. Раствор загружают в ящики непосредственно перед началом работы. Не следует загромождать рабочие места излишним количеством материалов и перегружать подмости и леса.

При кладке стен без облицовки поддоны с кирпичом и раствор в ящиках устанавливают в зоне материалов в один ряд. Если кладку выполняют с одновременной облицовкой керамическими камнями или плитами, то материалы в этом случае устанавливают в два ряда: в первом ряду располагают кирпич, во втором - облицовочный материал.

Для кладки простенков поддоны с кирпичом ставят против простенков, а ящики с раствором - против проемов, для столбов - кирпич располагают слева, а раствор - справа.

 При выполнении каменных рядов на производительность труда каменщиков большое влияние оказывает правильная организация рабочего места, представляющего собой ограниченный участок возводимой стены или конструкции и часть подмостей или перекрытия, в пределах которых сложены материалы и перемещаются рабочие. Организация рабочего места должна исключать непроизводительные движения рабочих и обеспечивать наивысшую производительность труда. Поэтому рабочее место должно находиться в радиусе действия крана, иметь ширину около 2,5м и делиться на три зоны: рабочую зону шириной 0,6...0,7 м между стеной и материалами, в которой перемещаются каменщики; зону материалов шириной около 1 м для размещения поддонов с камнем и ящиков с раствором; зону транспортирования 0,8...0,9м для перемещения материалов и прохода рабочих, не связанных непосредственно с кладкой.

Число поддонов с камнем, и ящиков с раствором, и чередование их зависит от толщины стены или конструкции, числа проемов на данном участке и сложности архитектурного оформления.

В зависимости от вида возводимых каменных конструкций и применяемых материалов их располагают следующим образом. При кладке глухих стен четыре поддона с кирпичом или камнями. Чередуют вдоль фронта кладки с ящиками с раствором, расположенными на расстоянии 3,6 м между их продольными осями

 При кладке стен с проемами кирпич или камни по два поддона располагают против простенков, а ящики с раствором - против проемов

 Кирпич и камни подают на рабочие места до начала рабочей смены. Запас их на рабочем месте должен быть не менее чем на 2...4 ч работы каменщиков. Раствор подают на рабочие места перед началом работы и добавляют его по мере расходования, с тем, чтобы запас цементного и смешанного раствора в теплое время года не превышал 40... 45мин.

а - при кладке сплошных стен, б - при кладке стен с проемами, зоны: 1 - рабочая, 2 - материалов, 3 - транспортная

 

Схема загружения подмостей при эксплуатации

 

Первый ярус выполняется непосредственно с настила перекрытия. Следующие ярусы выкладываются с шарнирно панельных подмостей ППУ-4 или с металлических без болтовых лесов ГОСТ 27321-87 (рис.4). При кладке стен и перегородок на высоту 0,7м от рабочего настила и расстоянии от его уровня за возводимой стеной до поверхности земли (перекрытия) более 1,3м рабочие обязаны применять предохранительные пояса.

 

4. Выбор экскаватора

 

Экскаватор ЭО 5126 - предназначен для работы с грунтами 1-4 категорий, а также для работы со скальными грунтами. Экскаватор ЭО 5126 может применяться в работах по рытью котлованов, каналов, разработке различных карьеров.

Экскаватор ЭО 5126 это полноповоротный одноковшовый экскаватор на гусеничном ходу (многоопорный, жесткого типа). Привод механизмов экскаватора ЭО 5126 – гидравлический.

Кабина экскаватора ЭО 5126 оборудована с соблюдением всех норм безопасности и отвечает современным требованиям к комфорту рабочего места: обладает отличной звукоизоляцией, широким обзором, теплоизолирована и оснащена отопителем для работы в условиях холодного климата.

 

Общие данные ЭО-5126
Эксплуатационная масса, т	32
Габаритные размеры в транспортном положении, мм
- длина	10050
- ширина с гусеницами 600 мм	3170
- ширина с гусеницами 900 мм	3470
- высота	4000
Кинематическая глубина копания, м, до	6,2
Радиус копания, м, до	9,6
Высота выгрузки, м, до	5,8
Давление на опорную поверхность, МПа (кгс/см2)
- с гусеницами 600 мм	70 (0,70)
- с гусеницами 900 мм	46 (0,46)
Продолжительность рабочего цикла, с	20
Наибольшее усилие копания, кН (тс)	175 (17,5)
Вместимость стандартного ковша, м3 (номинальная)	1,45
Температурный диапазон работы, С	-40...+40
Максимальная частота вращения платформы, об/мин	10
Двигатель ЭО-5126
Тип   V-образный, 8-ми цилиндровый, дизельный, 4-х тактный, ЯМЗ-238ГМ2
Мощность, kBт (л.с.)	132 (180)
Частота вращения выходного вала, об/мин	1700
Охлаждение  водяное
Ходовое устройство ЭО-5126
Тип   гусеничное
База, м	3,8
Колея, м	2,57
Ширина гусеничного хода (с гусеницами 900 мм), м	3,17 (3,47)
Клиренс, м	0,475
Количество опорных катков, шт.	14
Количество поддерживающих катков, шт.	4
Ковши для ЭО-5126	1,8 куб.м.
	1,5 куб.м.
	1,45 куб.м.
	0,8 куб.м.

 

Выбор крана

Подбор грузоподъемного крана.

Подбор крана производится по трем основным параметрам: грузоподъемности, вылету и высоте подъема, а в отдельных случаях и по глубине опускания.

Машинисту крана должен быть обеспечен обзор всей рабочей зоны. Зона работы башенного крана должна охватывать по высоте, ширине и длине строящееся здание, а также площадку для складирования монтируемых элементов и дорогу, по которой подвозятся грузы.

При выборе крана для производства строительно-монтажных работ необходимо следить за тем, чтобы вес поднимаемого груза с учетом грузозахватных приспособлений и тары не превышал допустимую (паспортную) грузоподъемность крана. Для этого необходимо учитывать максимальный вес монтируемых изделий и необходимость их подачи краном для монтажа в наиболее отдаленное проектное положение с учетом допустимой грузоподъемности крана на данном вылете стрелы.

Для монтажа конструкций или изделий, требующих плавной и точной установки, выбираются краны, имеющие плавные посадочные скорости. Соответствие крана высоте подъема крюка определяется исходя из необходимости подачи на максимальную высоту изделий и материалов с учетом их размеров и длине стропов. При выборе крана для строительных работ пользуются рабочими чертежами возводимого объекта, при этом учитываются размеры, форма и вес сборных элементов, подлежащих монтажу. Затем, с учетом места установки крана, определяется наибольший требуемый вылет стрелы и необходимая максимальная высота подъема.

Грузоподъемность крана - груз полезной массы, поднимаемый краном и подвешенный при помощи съемных грузозахватных приспособлений или непосредственно к несъемным грузозахватным приспособлениям. У стреловых поворотных кранов обеспечивается возможность подъема груза при всех положениях поворотной части. У некоторых импортных кранов в массу поднимаемого груза включается также масса крюковой обоймы, на что необходимо обращать внимание при разработке ППР.

Требуемая грузоподъемность крана на соответствующем вылете определяется по массе наиболее тяжелого груза со съемными грузозахватными приспособлениями (грейфера, электромагнита, траверс, стропов и т.п.). В массу груза включаются также масса навесных монтажных приспособлений, закрепляемых на монтируемой конструкции до ее подъема, и конструкций усиления жесткости груза.

Грузоподъемность крана должна быть больше или равна массе поднимаемого груза, плюс масса грузозахватного приспособления, плюс масса навесных монтажных приспособлений, плюс масса конструкций усиления жесткости поднимаемого элемента.

Выбор крана

Челябинец КС-45721-24

Технические характеристики Параметр Показатель

Грузоподъемность максимальная, т - 25

Грузовой момент максимальный, тхм - 80

Высота подъема на стреле максимальная, м - 21,9

Высота подъема на стреле с гуськом максимальная, м - 29,1

Вылет стрелы, м - 20

Вылет стрелы с гуськом, м - 26

Длина стрелы, м 9,7 - 21,7

Длина гуська, м - 7

Глубина опускания не менее, м - 17

Скорость подъема (опускания) груза (при 8/6-кратной запасовке), м/мин - 6/8

Скорость посадки (при 8-кратной запасовке), м/мин - 0,2

Частота вращения, об/мин - 0,1 - 2,2

Габаритные размеры в транспортном положении, м - 10,9 / 2,5 / 3,64

Полная масса крана, т - 21,6

Размер опорного контура, м - 4,2 х 5

 

 

ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Соответствие каменной кладки проекту и требованиям СНиП контролируют в процессе поступления материалов на строительную площадку - входной контроль, в процессе возведения конструкций - операционный контроль и во время приемки - приемочный контроль.

В процессе входного контроля контролируют поступающие на строительную площадку стеновые материалы и раствор.

Стеновые материалы проверяют производитель работ, мастер и бригадир, чтобы они по форме и точности соответствовали требованиям стандартов; своевременно сообщают в строительную лабораторию о поступившей на строительную площадку новой партии стенового материала и участвуют в отборе пробы для испытаний.

На строительной площадке визуально определяют качество поступившего материала по внешнему виду и размеру камней. Кирпич любых видов не должен иметь отбитых углов, искривлений и других дефектов.

Лицевой кирпич, кроме того, должен иметь ровную чистую поверхность и чистые грани. Кирпич силикатный должен быть однородного цвета, без трещин и включений минерального сырья. Не допускается к приемке керамический кирпич "недожог", а также кирпич, который имеет известковые включения (дутики), вызывающие впоследствии разрушение кирпича.

В поступившей партии бутового камня должно содержаться не менее 70% кусков массой 20...40кг; в остальной части не должно быть камней массой менее 5кг. Камни не должны иметь трещин, расслоений и следов выветривания, глинистых и других рыхлых прослоек.

Операционный контроль осуществляют каменщики в ходе работ. Контролируют правильность перевозки и заполнение раствором швов кладки, вертикальность, горизонтальность и прямолинейность поверхностей и углов, толщину кладки, размеры простенков и проемов и др.

При этом каменщик (или проверяющее лицо) руководствуется предельными допускаемыми отклонениями, регламентируемыми СНиП и ТУ на различные каменные конструкции

 

Допускаемые отклонения при возведении кирпичной стены, мм:

1 -вертикальной поверхности - 10мм;

2 - поверхностей углов по вертикали: на этаж - 15мм, на всю высоту стены - 30мм;

3 - отметки обреза - 10мм;

4 - толщины кладки ± 15мм;

5 - ширины простенков - 15мм;

6 - ширины проемов ± 15мм;

7 - рядов кладки от горизонтали на 10м длины - 15мм

 Правильность закладки углов здания проверяют деревянным угольником, горизонтальность рядов - правилом и уровнем не менее двух раз на каждом ярусе кладки. Уложив правило на кладку, ставят на него уровень, проверяют отклонение. Допущенные отклонения устраняет кладкой последующих рядов.

Вертикальность откосов и рядов кладки проверяют отвесом или уровнем с правилом не реже двух раз на каждом метре высоты кладки. Если будут обнаружены отклонения, то их исправляют при кладке следующего яруса или этажа. Отклонения осей конструкций, если они не превышают установленных допусков, устраняют в уровне междуэтажных перекрытий.

Два раза в смену проверяют среднюю толщину горизонтальных и вертикальных швов кладки. В пределах этажа средняя толщина горизонтальных швов должна составлять 12мм, вертикальных -10мм. При этом толщина горизонтальных швов должна быть в пределах 10... 15мм, а вертикальных-8...15мм. Утолщение швов против указанных допускается лишь в случаях, предусмотренных проектом.

Полноту заполнения швов раствором проверяют, вынимая в разных местах отдельные камни выложенного ряда не реже трех раз по высоте этажа, контролируя при этом правильность расположения деформационных швов, анкеров, дымоходов и вентиляционных каналов и т. д.

 В процессе каменной кладки производитель работ или мастер должен следить за тем, чтобы способы закрепления прогонов, балок, настилов и панелей перекрытий в стенах и на столбах соответствовали проекту. Концы разрезных прогонов и балок, опирающихся на внутренние стены и столбы, должны быть соединены и заделаны в кладку; под концы прогонов и балок по проекту укладывают железобетонные или металлические подкладки.

  В процессе приемки каменных конструкций устанавливают объем и качество выполненных работ, соответствие конструктивных элементов рабочим чертежам и требованиям СНиП.

  В ходе приемки каменных конструкций проверяют: правильность перевязки, толщину и заполнение швов; вертикальность, горизонтальность и прямолинейность поверхностей и углов кладки; правильность устройства осадочных и температурных швов; правильность устройства дымовых и вентиляционных каналов; наличие и правильность установки закладных деталей; качество поверхностей фасадных не оштукатуриваемых стен из кирпича (ровность цвета, соблюдение перевязки, рисунок и расшивка швов); качество фасадных поверхностей, облицованных различного рода плитами и камнями; обеспечение отвода поверхностных вод от здания и защита от них фундаментов и стен подвалов.

 Контролируя качество каменных конструкций, тщательно замеряют отклонения в размерах и положении конструкций от проектных и следят за тем, чтобы фактические отклонения не превышали величин, указанных в СНиП.

 При приемке каменных конструкций, выполненных в зимнее время, предъявляются журнал зимних работ и акты на скрытые работы.