Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...
Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...
Топ:
Методика измерений сопротивления растеканию тока анодного заземления: Анодный заземлитель (анод) – проводник, погруженный в электролитическую среду (грунт, раствор электролита) и подключенный к положительному...
Характеристика АТП и сварочно-жестяницкого участка: Транспорт в настоящее время является одной из важнейших отраслей народного хозяйства...
Устройство и оснащение процедурного кабинета: Решающая роль в обеспечении правильного лечения пациентов отводится процедурной медсестре...
Интересное:
Как мы говорим и как мы слушаем: общение можно сравнить с огромным зонтиком, под которым скрыто все...
Лечение прогрессирующих форм рака: Одним из наиболее важных достижений экспериментальной химиотерапии опухолей, начатой в 60-х и реализованной в 70-х годах, является...
Распространение рака на другие отдаленные от желудка органы: Характерных симптомов рака желудка не существует. Выраженные симптомы появляются, когда опухоль...
Дисциплины:
2019-08-03 | 286 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Токарная операция
Расчет режимов резания ведем по [5].
Обработка детали <<Шток >> ведется на токарно револьверном станке 1П365.
Точить торец.
резец подрезной Т15К6 ГОСТ 18880-73
Устанавливаем Глубину резания t =4мм три прохода и t =2.5мм один проход.
Назначаем подачу на оборот:
При 4 мм, S=0.2 мм/об.(4мм).
При 2.5мм, S= 0.4 мм/об.(2.5 мм).
Подача понижена т.к., большой вылет заготовки из патрона|=> пониженная жесткость.
Где общий поправочный коэффициент на скорость резания.
=1.2
коэффициент на обрабатываемый материал [стр.261, табл. 1-4]
=0.8
- показатель степени, [стр. 262,табл. 2].
0.8 – коэффициент учитывающий глубину резания; [стр. 263, табл 5.].
=1.9 коэффициент на инструментальный материал [стр 263, табл 6].
1)При подаче s=0.2мм/об.
T=60мин.
420; x=0.15; y=0.2; m=0.2
1)При подаче s=0.4мм/об.
T=60мин.
350; x=0.15; y=0.35; m=0.2 [стр 269, табл.17].
1)при 4 мм.
= =268 м/мин.
2)при 2.5мм
= =219.9 м/мин.
Определим частоту вращения соответствующую найденной скорости резания:
1)При 4мм
= .
Назначаем =1080 . (уменьшим что бы хватило мощности)
Частота вращения. При 2.5 мм
= .
Назначаем=1080 .
При 4 мм.
м/мин.
При 2.5мм
м/мин.
Определим силу резания.
. Н
=1.175 =1.175 – коэффициент, учиттывающий фактические условия работы [стр. 275 табл. 23].
. Коэффициент, учитывающий материал заготовки. [стр. 264, табл. 9].
Где, n - показатель степени n =0.75.
При 4 мм.
2820 Н
При 2.5 мм.
2937.5 Н
Значения коэффициента и показателей степени:
=204; x=1; y=0.75; n=0; [стр. 264; табл.9].
Определим мощность затраченную на резание.
кВт.
1)При 4 мм.
2)При 2.5 мм.
Определим основное время.
L=32 мм; l=2 мм.
1) При 4 мм.
мин
2) При 2.5 мм.
Поскольку при точении торца три прохода по 4 мм и один 2.5мм то общее время составляет .
|
Расчет нормы времени ведем по [7].
Определим нормы штучного времени по формуле:
Коэффициент серийности на вспомогательное время [стр. 31, карте 1];
Рассчитываем вспомогательное время по формуле:
Вспомогательное время на установку и снятие детали
Вспомогательное время, связанное с переходом;
.
Вспомогательное время на приемы, связанные с переходом не вошедшие в комплексы [стр.326, приложение 8 лист 8].
· Включить или выключить вращение шпинделя (кнопкой)
· Подвести резец к детали ;
· Установить резец на размер ;
· Отвести резец от детали ;
· Переместить каретку суппорта в исходное положение
Вспомогательное время на контрольные измерения
Время перерывов на отдых и личные надобности
Время на обслуживание рабочего места
Фрезерная операция.
Расчет режимов резания ведем по [5].
Фреза дисковая ∅100 2250-0113 ГОСТ 3964-69 Т15К6
D-диаметр фрезы, D=100 мм.
B- ширина фрезы. B= 6 мм.
z-число зубьев. Z=20.
Выбор подачи.
При фрезеровании дисковыми фрезами S=0.08-0.15 мм/зуб. [стр.283, табл. 34]
S=0.15 мм/об.
Станок dmg ecoline 510.
1)При подаче =0.09мм/об.
T=120мин;[т.2,стр.290,табл.40].
690;x=0.3;y=0.4;m=0.35;q=0.2;u=0.1;р=0 [т.2,стр. 287,табл 39].
=0.8 =1.2
коэффициент на обрабатываемый материал [стр.261, табл. 1-4]
=0.8
- показатель степени, [стр. 262,табл. 2].
0.8 – коэффициент учитывающий глубину резания; [стр. 263, табл 5.].
=1.9 коэффициент на инструментальный материал [стр 263, табл 6].
Окружная скорость фрезы
=571.8 м/мин.
Где t =4 мм.
Число оборотов шпинделя, об/мин.
= =1821 .
Принимаем n =1500 об/мин.
Уточнение режима
Сила резания-окружная сила, Н
.
Для Т15К6: 261.4; x=0.9; y=0,8; u=1,1; q=1.1; w=0.1; [стр.291, табл. 41].
584.26 Н
. Коэффициент, учитывающий материал заготовки. [стр. 264, табл. 9].
H
Основное время на обработку паза
мин
Где: l-длина обрабатываемой поверхнсти, l=100 мм; длина врезания и перебега, l= 40 мм [3] стр.207 приложение 1 лист 3; n-частота вращения шпинделя станка, n=560 об/мин; S- подача, S= 015 мм/об.
Расчет нормы времени ведем по [7].
|
Определим нормы штучного времени по формуле:
Коэффициент серийности на вспомогательное время [стр. 31, карте 1];
Рассчитываем вспомогательное время по формуле:
Вспомогательное время на установку и снятие детали
Вспомогательное время, связанное с переходом;
.
Вспомогательное время на приемы, связанные с переходом не вошедшие в комплексы [стр.326, приложение 8 лист 8].
· Включить или выключить вращение шпинделя (кнопкой)
· Подвести резец к детали ;
· Установить резец на размер ;
· Отвести резец от детали ;
· Переместить каретку суппорта в исходное положение
Вспомогательное время на контрольные измерения
Время перерывов на отдых и личные надобности
Время на обслуживание рабочего места
Токарная операция
Расчет режимов резания ведем по [5].
Обработка детали <<Шток >> ведется на токарно револьверном станке 1П365.
Точить торец.
резец подрезной Т15К6 ГОСТ 18880-73
Устанавливаем Глубину резания t =4мм три прохода и t =2.5мм один проход.
Назначаем подачу на оборот:
При 4 мм, S=0.2 мм/об.(4мм).
При 2.5мм, S= 0.4 мм/об.(2.5 мм).
Подача понижена т.к., большой вылет заготовки из патрона|=> пониженная жесткость.
Где общий поправочный коэффициент на скорость резания.
=1.2
коэффициент на обрабатываемый материал [стр.261, табл. 1-4]
=0.8
- показатель степени, [стр. 262,табл. 2].
0.8 – коэффициент учитывающий глубину резания; [стр. 263, табл 5.].
=1.9 коэффициент на инструментальный материал [стр 263, табл 6].
1)При подаче s=0.2мм/об.
T=60мин.
420; x=0.15; y=0.2; m=0.2
1)При подаче s=0.4мм/об.
T=60мин.
350; x=0.15; y=0.35; m=0.2 [стр 269, табл.17].
1)при 4 мм.
= =268 м/мин.
2)при 2.5мм
= =219.9 м/мин.
Определим частоту вращения соответствующую найденной скорости резания:
1)При 4мм
= .
Назначаем =1080 . (уменьшим что бы хватило мощности)
Частота вращения. При 2.5 мм
= .
Назначаем=1080 .
При 4 мм.
м/мин.
При 2.5мм
м/мин.
Определим силу резания.
. Н
=1.175 =1.175 – коэффициент, учиттывающий фактические условия работы [стр. 275 табл. 23].
. Коэффициент, учитывающий материал заготовки. [стр. 264, табл. 9].
Где, n - показатель степени n =0.75.
При 4 мм.
2820 Н
При 2.5 мм.
2937.5 Н
Значения коэффициента и показателей степени:
=204; x=1; y=0.75; n=0; [стр. 264; табл.9].
Определим мощность затраченную на резание.
кВт.
1)При 4 мм.
2)При 2.5 мм.
Определим основное время.
L=32 мм; l=2 мм.
1) При 4 мм.
|
мин
2) При 2.5 мм.
Поскольку при точении торца три прохода по 4 мм и один 2.5мм то общее время составляет .
Расчет нормы времени ведем по [7].
Определим нормы штучного времени по формуле:
Коэффициент серийности на вспомогательное время [стр. 31, карте 1];
Рассчитываем вспомогательное время по формуле:
Вспомогательное время на установку и снятие детали
Вспомогательное время, связанное с переходом;
.
Вспомогательное время на приемы, связанные с переходом не вошедшие в комплексы [стр.326, приложение 8 лист 8].
· Включить или выключить вращение шпинделя (кнопкой)
· Подвести резец к детали ;
· Установить резец на размер ;
· Отвести резец от детали ;
· Переместить каретку суппорта в исходное положение
Вспомогательное время на контрольные измерения
Время перерывов на отдых и личные надобности
Время на обслуживание рабочего места
Расчет штучно-калькуляционного времени
Подготовительно-заключительное время по карте 26 страница 94:
· Время на пробную обработку; t=3мин;
· Время на наладку станка инструмента и приспособлений; t=32 мин;
· Время на получение инструмента и приспособлений до начала и сдачу их после окончания обработки t=10 мин.
Где n -количество деталей в партии, шт.
. шт.
Где N - годовая программа, N =500 шт.
n = =42 шт.
Точить торцы.
Резец проходной упорный Т15К6 ГОСТ 18879-73 два.
Устанавливаем Глубину резания t =4мм; t =3мм и t =2.25мм по одному проходу.
Назначаем подачу на оборот:
При 4 мм, S=0.7 мм/об.
При 3мм, S=0.7 мм/об.
При 2.25мм, S= 1 мм/об.
Где общий поправочный коэффициент на скорость резания.
=1.2
коэффициент на обрабатываемый материал [стр.261, табл. 1-4]
=0.8
- показатель степени, [стр. 262,табл. 2].
0.8 – коэффициент учитывающий глубину резания; [стр. 263, табл 5.].
=1.9 коэффициент на инструментальный материал [стр 263, табл 6].
1)При подаче s=0.7мм/об.
T=60мин.
350;x=0.15;y=0.35;m=0.2 [стр 269, табл.17].
1)При подаче s=1мм/об.
T=60мин.
340; x=0.15; y=0.45; m=0.2 [стр 269, табл.17].
1)при 4 мм.
=170.76 м/мин.
2)при 3мм
=177.96 м/мин.
3)при 2.25мм
=159.4 м/мин.
Определим частоту вращения соответствующую найденной скорости резания:
|
1)При 4мм
= .
Назначаем =274 .
Частота вращения. При 3 мм
= .
Назначаем= 274 .
Частота вращения. При 2.25 мм
= .
Назначаем= 274 .
При 4 мм.
м/мин.
При 3мм
м/мин.
При 2.25мм
/мин.
Определим силу резания.
. Н
=1.175 =1.175 – коэффициент, учиттывающий фактические условия работы [стр. 275 табл. 23].
. Коэффициент, учитывающий материал заготовки. [стр. 264, табл. 9].
Где, n - показатель степени n =0.75.
При 4 мм.
7238 Н
При 3 мм.
5428.5 Н
При 2.25 мм.
4071.3 Н
Значения коэффициента и показателей степени:
=204; x=1; y=0.75; n=0; [стр. 264; табл.9].
Определим мощность затраченную на резание.
кВт.
1)При 4 мм.
2)При 3 мм.
2)При 2.25 мм.
Определим основное время.
L=32 мм; l=2 мм.
1) При 4 мм.
мин
2) При 2.5 мм.
Поскольку при точении торца три прохода по 4 мм и один 2.5мм то общее время составляет .
Точение за один проход ø121 и ø64.
Резец проходной упорный Т15К6 ГОСТ 18879-73
резец подрезной Т15К6 ГОСТ 18880-73 два.
За один проход будем снимать три припуска, два припуска с ø121 это t=4мм и t=2.5мм, а на ø64 t=3мм, то установим режимы исходя от ø121 и t=4мм.
Устанавливаем Глубину резания t =4мм;
Назначаем подачу на оборот:
При 4 мм, S=0.7 мм/об.
Где общий поправочный коэффициент на скорость резания.
=1.2
коэффициент на обрабатываемый материал [стр.261, табл. 1-4]
=0.8
- показатель степени, [стр. 262,табл. 2].
0.8 – коэффициент учитывающий глубину резания; [стр. 263, табл 5.].
=1.9 коэффициент на инструментальный материал [стр 263, табл 6].
1)При подаче s=0.7мм/об.
T=60мин.
350;x=0.15;y=0.35;m=0.2 [стр 269, табл.17].
1)при 4 мм.
=170.76 м/мин.
Определим частоту вращения соответствующую найденной скорости резания:
1)При 4мм
= .
Назначаем =385 .
При 4 мм.
м/мин.
Определим силу резания.
. Н
=1.175 =1.175 – коэффициент, учиттывающий фактические условия работы [стр. 275 табл. 23].
. Коэффициент, учитывающий материал заготовки. [стр. 264, табл. 9].
Где, n - показатель степени n =0.75.
При 4 мм.
4342 Н
Значения коэффициента и показателей степени:
=300; x=1; y=0.75; n=-0.15; [стр. 264; табл.9].
Определим мощность затраченную на резание.
кВт.
1)При 4 мм.
Определим основное время.
За длинну возьмем наибольший участок.
L=264.5 мм; l=2 мм.
мин
Точение ø62.
Резец проходной упорный Т15К6 ГОСТ 18879-73
Устанавливаем Глубину резания t =2.25мм;
Назначаем подачу на оборот:
S=0.7 мм/об.
Где общий поправочный коэффициент на скорость резания.
=1.2
коэффициент на обрабатываемый материал [стр.261, табл. 1-4]
=0.8
- показатель степени, [стр. 262,табл. 2].
0.8 – коэффициент учитывающий глубину резания; [стр. 263, табл 5.].
=1.9 коэффициент на инструментальный материал [стр 263, табл 6].
1)При подаче s=0.7мм/об.
T=60мин.
350;x=0.15;y=0.35;m=0.2 [стр 269, табл.17].
=185.84 м/мин.
Определим частоту вращения соответствующую найденной скорости резания:
|
= .
Назначаем =530 .
При 4 мм.
м/мин.
Определим силу резания.
. Н
=1.175 =1.175 – коэффициент, учиттывающий фактические условия работы [стр. 275 табл. 23].
. Коэффициент, учитывающий материал заготовки. [стр. 264, табл. 9].
Где, n - показатель степени n =0.75.
При 4 мм.
2338.8 Н
Значения коэффициента и показателей степени:
=300; x=1; y=0.75; n=-0.15; [стр. 264; табл.9].
Определим мощность затраченную на резание.
кВт.
1)При 4 мм.
Определим основное время.
L=420.25 мм; l=2 мм.
мин
Точить торец.
Резец DNMG 11 04 04 PF 4015 Т15К6
Устанавливаем Глубину резания t =1.5мм
Назначаем подачу на оборот:
S=0.35 мм/об.
Подача понижена т.к., большой вылет заготовки из патрона|=> пониженная жесткость.
Где общий поправочный коэффициент на скорость резания.
=1.2
коэффициент на обрабатываемый материал [стр.261, табл. 1-4]
=0.8
- показатель степени, [стр. 262,табл. 2].
0.8 – коэффициент учитывающий глубину резания; [стр. 263, табл 5.].
=1.9 коэффициент на инструментальный материал [стр 263, табл 6].
1)При подаче s=0.35мм/об.
T=60мин.
350; x=0.15; y=0.35; m=0.2 [стр 269, табл.17].
=269.23 м/мин.
Определим частоту вращения соответствующую найденной скорости резания:
= .
Назначаем =1500 .
м/мин.
Определим силу резания.
. Н
=1.175 =1.175 – коэффициент, учиттывающий фактические условия работы [стр. 275 табл. 23].
. Коэффициент, учитывающий материал заготовки. [стр. 264, табл. 9].
Где, n - показатель степени n =0.75.
1410 Н
Значения коэффициента и показателей степени:
=200; x=1; y=0.75; n=0; [стр. 264; табл.9].
Определим мощность затраченную на резание.
кВт.
1)При 4 мм.
Определим основное время.
L=29 мм; l=2 мм.
мин
Точение ø58.
Резец DNMG 11 04 04 PF 4015 Т15К6
Устанавливаем Глубину резания t =1.25мм;
Назначаем подачу на оборот:
S=0.35 мм/об.
Где общий поправочный коэффициент на скорость резания.
=1.2
коэффициент на обрабатываемый материал [стр.261, табл. 1-4]
=0.8
- показатель степени, [стр. 262,табл. 2].
0.8 – коэффициент учитывающий глубину резания; [стр. 263, табл 5.].
=1.9 коэффициент на инструментальный материал [стр 263, табл 6].
1)При подаче s=0.35мм/об.
T=60мин.
350;x=0.15;y=0.35;m=0.2 [стр 269, табл.17].
=269.23 м/мин.
Определим частоту вращения соответствующую найденной скорости резания:
= .
Назначаем =1500 .
м/мин.
Определим силу резания.
. Н
=1.175 =1.175 – коэффициент, учиттывающий фактические условия работы [стр. 275 табл. 23].
. Коэффициент, учитывающий материал заготовки. [стр. 264, табл. 9].
Где, n - показатель степени n =0.75.
725.6 Н
Значения коэффициента и показателей степени:
=300; x=1; y=0.75; n=-0.15; [стр. 264; табл.9].
Определим мощность затраченную на резание.
кВт.
Определим основное время.
L=264.5 мм; l=2 мм.
мин
Точить торец.
Резец DNMG 11 04 04 PF 4015 Т15К6
Устанавливаем Глубину резания t =1.25мм
Назначаем подачу на оборот:
S=0.35 мм/об.
Подача понижена т.к., большой вылет заготовки из патрона|=> пониженная жесткость.
Где общий поправочный коэффициент на скорость резания.
=1.2
коэффициент на обрабатываемый материал [стр.261, табл. 1-4]
=0.8
- показатель степени, [стр. 262,табл. 2].
0.8 – коэффициент учитывающий глубину резания; [стр. 263, табл 5.].
=1.9 коэффициент на инструментальный материал [стр 263, табл 6].
1)При подаче s=0.35мм/об.
T=60мин.
350; x=0.15; y=0.35; m=0.2 [стр 269, табл.17].
=269.23 м/мин.
Определим частоту вращения соответствующую найденной скорости резания:
=
История создания датчика движения: Первый прибор для обнаружения движения был изобретен немецким физиком Генрихом Герцем...
Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...
Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...
Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!