Электроды в положении «выпуск»

Печь на + 3 °градуса

Ковш в положении «выпуск»

..................

.................

..................

..................

..................

Рычагом наклона в сторону выпуска печь выпускает сталь. Скорости выпуска заложены в PLC. При этом следует внимательно следеть за тем, чтобы жидкая сталь не попала на водоохлаждаемые элементы кожуха печи. Как примеры в следующей таблице приведены соотношения между диаметром летки, весом выпуска, углом наклона и времени выпуска.

 

	Диаметр летки	180 mm	200 mm	220 mm	240 mm	260 mm
Вес	Угол наклона	мин:сек	мин:сек	мин:сек	мин:сек	мин:сек
20 t	3	0:24	0:18	0:18	0:12	0:12
40 t	5	0:48	0:42	0:36	0:30	0:24
60 t	5	1:24	1:06	0:54	0:48	0:36
80 t	7	1:54	1:36	1:18	1:06	0:54
100 t	9	2:06	1:42	1:24	1:12	1:00
120 t	10	2:36	2:06	1:48	1:30	1:18
130 t	12	2:42	2:12	1:48	1:30	1:18
145 t	12	3:06	2:30	2:06	1:48	1:30

 Печь наклоняется далее в зависимости от веса плавки или уровня в ковше до 12°. До угла наклона 10° градусов сталевар в любое время может медленно перемещать печь в обратном направлении. После превышения угла наклона 10° возможно только быстрое возвращение в исходное положение.

 

Предварительное раскисление стали с помощью алюминия а также основное легирование стали Si и Mn желательно производить при выпуске. Кроме этого плавку покрывают порции извести для защиты плавки и для защиты огнеупорных материалов ковша.

Приблизительно 3 т перед достижением веса выпуска печь быстро наклоняют назад. Движение автоматическии притормаживают, и печь остановитсся при угле наклона -8^о.

В этой позиции из летки не должны выпускатся сталь или шлак. После выдвижения ковша поворотная площадка поворачивается и производится контроль и уход за летки.

После этого летка заполняют огнеупорным гранулятом (оливин). Для этого на своде печи находится бункер так, чтобы при его открытие при наклоне печи -8^о гранулят попал в летку. Процесс управляется дистанционно. Перед открытием бункера его выпускное отверстие автоматический очищается. Летка должна быть покрыта слоем гранулята примерно 100 мм.

После этого печь наклоняется назад и арретируется. Печь для следующей плавки готова.

 

 

5.14. Эксплуатация камеры дожигания

Условия для работы камеры дожигания (объем 220 м³) определяются материальным балансом отходящих газов. Баланс составляется на выходе из шахты. Различают три принципиально разные состояния процесса:

1. Скрап находится в шахте (Период расплавления, относительно низкие температуры отходящих газов)

2. Шахта свободна, пальцы открытые (начало периода рафинирования, высокие температуры отходящих газов)

3. Падение скрапа (очень критичный момент, из-за высокого давления в печном пространстве нет доступа фальшлюфта)

 

1. Скрап находится в шахте (работа со 100% скрапа)

 

Количество фальшлюфта которое всасывается через щели и отверстия, определяется размерами отверстий, расряжением в печи (0,8 мм рт. ст.) и температуры отходящих газов (1200 ^оС при расплавлении, 1600 ^оС при рафинировании) при входе в шахту. Кроме естественного притока фальшлюфта через 2 вентилятора в области пальцев дополнительно вдувается воздух.

 

Фальшлюфт Нm3/ч	1. скрап в шахте (расплавление) (низкие темп. отход. газов)
Электрод. отверстия	3500
Свод/корпус печи	6300
Отверстие для фурмы в своде	900
Рабочее окно	33800
Вентиляторы у пальцев	16000
Сумма:	60500

 

Отходящие газы печи определяются образующими газами из фурм и горелок

 

                   С    +     Ѕ О₂                 =     СО

                   СО +     Ѕ О₂                 =     СО₂

                   СН +     2О₂             =     2H₂O + CO₂          

 

При этом исходят из экстремального случая, когда весь кислород фурмы (4500 Нм³/ч) преобразуется в СО. Следующая доля СО отходящих газов образуестся вследствии сгорания органических веществ в шихте. Горелки работают с мощностью 3,2 МВт

(R = O₂/CH₄ = 2,1)

 

Отход. газы печи Нm3/ч	O2	CO	CO2	H2O	N2
Фурмы	4500	9000
Горелки	3360		(1680)	(3360)
Органич. вещества		3000
Сумма		12000	1680	3360

Кроме остатка СО в 3 % (величина задается в программе) в отходящих газах после шахты весь образовавшийся СО превращается в СО₂ с помощью кислорода, находящегося в фальшлюфте.

 

Отход. газы Выход из шахты	O2	CO	CO2	H2O	N2	Сумма
Объем %	11%	3%	16%	5%	66%	100%
Поток Нm3/ч	7794	2179	11501	3360	47795	72629

 

В камере дожигания должны преобразоваться остальные 3 % СО. При этом остаточное содержание кислорода в 6 % (задается в программе) в отходящем газе должно поддерживаться. Для этого необходимо дополнительное количество воздуха в 21900 Нм³/ч, которое вдувается с помощью вентиляторов.

 

Мощность горелок в камере дожигания определяется необходимой темпреатурой отходящих газов (750 ^оС) для сгорания в них всех вредных веществ (фураны и диоксины). При этом учитывается энергия дожигания СО к СО₂ и соотношение между газом и воздухом в горелках.

 

Отход. газы Выход из камеры дожигания	O2	CO	CO2	H2O	N2	Сумма
Объем %	6%	0%	17%	9%	68%	100%
Поток Нm3/ч	5783	0	16441	8881	65096	96201

 

Шахта свободна

 

В этом периоде времени горелки в кожухе печи выключены, и температура отходящих газов достаточна высока (из-за этого горелки в камере дожигания выключены). Разряжение в печи устанавливают на более низкое значение. Из-за этого общее количество отходящих газов процесса и фальшлюфта значительно уменьшается по отношению с периодом 1 (скрап находится в шахте).

 

По отношению к работе камеры дожигания этот период не является критическим и из-за этого не учитывается при расчете технических параметров камеры дожигания.

 

Падение скрапа

 

В случае падения скрапа фальшлюфт не может поступать в печь. Вентиляторы у пальцев вдувают только минимальное количество воздуха. Образующееся количество СО очень трудно дожигать, и по расчетам содержание СО в отходящих газах на выходе из шахты может достигать 47 %. Необходимое количество воздуха для дожигания такого количества СО составляет 49983 Нм³/ч (при этом минимальное содержание кислорода в отходящих газах на выходе из камеры дожигания должно составлять 3 %). Расчет мощности вентиляторов производят на основе этого критического момента.

Падение скрапа происходит обычно при введении электроэнергии 160 - 180 кВтч/т. В этой фазе вентиляторы должны работать с полной мощностью.

 

5.15. Замена электродов

Вблизи печи находится ниппельный стенд. Замена электродов производится кранами. Подробности оговариваются со специалистами завода.