Иллюстрация 18: Диаграммы цикла работы печи «Северстали»                                                   — КиберПедия 

Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...

Археология об основании Рима: Новые раскопки проясняют и такой острый дискуссионный вопрос, как дата самого возникновения Рима...

Иллюстрация 18: Диаграммы цикла работы печи «Северстали»                                                  

2019-07-12 143
Иллюстрация 18: Диаграммы цикла работы печи «Северстали»                                                   0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

                         (при 100 % использовании лома)                                                                 


5.4. Подогрев лома на удерживающих пальцах

У шахтной печи с удерживающими пальцами все количество лома подогревается двумя партиями. Первая корзина подогревается на удерживающих пальцах уже на стадии расплавления, поэтому она может загружаться непосредственно после заделки летки и фиксации печи в горизонтальном положении. Вторая корзина загружается непосредственно вслед за этим, то есть еще до подачи электрической энергии, через шахту на первую подогретую корзину. Подогрев лома способствует вводу электрической энергии через электроды, поэтому уже после первой дуги можно работать с требуемым высоким напряжением

После установления удельного расхода электроэнергии 180 квт.час/тсадки лом в печи опускается настолько, что удерживающие пальцы могут закрываться и первая корзина следующей плавки может загружаться через шахту. На время загрузки электроды поднимаются и печь вследствие открытия колпака шахты отделяется от первичного газоотвода.

 

Время между подогревом и загрузкой первой подогретой корзины посредством размыкания удерживающих пальцев составляет приблизительно 18 минут (из них 11 минут составляют работу под напряжением).

 

 

Примечание: Вышеприведенные данные по времени и расходу зависят, конечно, от качества лома. Если качество первого слоя лома на удерживающих пальцах получается слишком легким, а время подогрева первой корзины вследствие непредусмотренных помех или простоев превышает 30 минут, то возникает опасность, что удерживающие пальцы спекутся с частично расплавленным ломом. В этом случае шахта перемещается в позицию для ремонтных работ и удерживающие пальцы снизу обрызгиваются водой, чтобы охладить расплавленную фазу.

 

5.5. Цикл загрузки лома

Иллюстрация 19: Загрузка лома                 1 + 2 операции

 

Первая операция

Во время последней стадии плавки и на фазе рафинирования плавки № 1 шахта стоит пустой и отходящие газы покидают печь. Как только удерживающие пальцы освобождаются, они закрываются и первая корзина для плавки № Б загружается на удерживающие пальцы. Здесь лом подогревается приблизительно до температуры 700 - 800 °С. Воздух для сжигания вдувается в поток отходящих газов.

 

Вторая операция

Когда плавка № А готова к выпуску, система «шахта-свод» приподнимаются и производится выпуск плавки в ковш путем обычного наклона кожуха печи. После выпуска кожух возвращается в исходное положение, летка чистится, закрывается и заделывается. Теперь кожух печи находится в вертикальном положении и механически зафиксирован.

 

Иллюстрация 20: Загрузка лома                       Операции 3 + 4

Третья операция

Удерживающие пальцы шахты могут теперь раскрываться и лом первой подогретой корзины загружаться в ванну. Это может происходить либо путем перемещения шахты к центру кожуха печи, либо загрузка производится при нормальном положении шахты.

 

Четвертая операция

Одновременно следующая корзина висит на крановых крюках над шахтой и лом загружается через шахту в ванну, при этом большая часть лома находится в шахте.

 

Иллюстрация 21: Загрузка лома         Операции 5 + 6

 

Пятая операция

Начинается плавление и горелки под шахтой обеспечивают дополнительную, неэлектрическую энергию. Образующиеся отходящие газы подогревают лом в шахте и по ходу процесса расплавления лом опускается в ванну.

Если вследствие недостаточной плотности лома или по другим причинам необходимо загружать третью корзину, то процесс процесс завалки производится как только в шахте образуется достаточно свободного пространства.

 

Шестая операция

Как только вся садки лома для плавки № Б загружена, процесс плавки продолжается. Когда шахта опорожняется и удерживающие пальцы могут быть закрыты, на закрытые удерживающие пальцы загружается первая корзина для плавки № В. После выпуска плавки № Б цикл начинается сначала.


5.6. Загрузка жидкого чугуна

 

Печь может работать с 100% скрапа в шихте и с использованием жидкого чугуна до 40 % (54 т) и 60 % скрапа (83 т). Жидкий чугун подается через желоб в рабочее окно печи. Желоб отфутерован огнеупорным материалом. Скорость подачи жидкого чугуна составляет 3 - 4 т/мин. Заливку чугуна желателно производить после завалки скрапа (пальцы открыты) перед включением электрической энергии для улучшения расплавления в период образования колодцев электродами.

 

5.7. Добавки извести / угля

 

Количество извести и угля предварительно определяются сталеваром и автоматически снимаются с установки легирующих материалов и на ленте транспортера через отверстие в своде подаются в расплав. Отверстие может закрываться с помощью водоохлаждаемого гидравлического шибера.

Кусковая известь, которую необходимо использовать, должна быть обожжена (кальцинирована) и может содержать до 15 % MgO.

Добавляемые количества извести и угля в значительной степени зависят от материалов шихты (лом/жидкий чугун/металлизованные окатыши). В зависимости от мощности установки легирующх материалов общее количество извести загружается 3-4 партиями. Нижеприведенная таблица показывает возможные количества:

 

                                                                     

            100 % лома    60 % лома 40 % жидкого чугуна
Известь кг/т 42 46
Доломитовая известь кг/т 10 10
       
Уголь (загруженный) кг/т 10 0

           

Время загрузки указано в диграмме цикла работы.

 

 

5.8. Электрическая активная мощность

 

При работе шахтной печи с пальцами благодаря подогретому скрапу электрическая энергия через электроды вводится равномернее чем в обычних печах. По опыту работы шахтных печей максимальная вводмая мощность определяется переходом тепла в скрапе. При 100 % скрапе в шихте мак. мощность по расчету составляет 66 МВт. Более точные данные получаются после ввода в эксплуатацию печи.

 


5.9. Режим работы горелок

   

Горелки на кожухе печи не имеют запального устройства. Поэтому условием для работы или пуска горелок является горячая печь. Горелки запускаются сталеваром перед раскрытием удерживающих пальцев (завалка первой бадьи), для защиты отверстия горелок от вбрызг стали и шлака. Расход воздуха через горелки составляет постоянно 100 м3/ч. При этом воздух выполняет несколько функции: во время работы горелок воздух улучшает перемешивание газа с кислородом, а в выключенном состоянии воздух защищает отверстие горелок от поподания всевозможных веществ.

Отключение горелок происходит вручную или по заложенному в программируемом логическом устройстве управления количеству вводимой электрической энергии или времени. Могут закладываться различные программы горелок. Мощность горелок также предварительно выбирается в программируемом логическом устройстве управления.

Горелки на углах шахты предпочтительно нагружаются большей мощностью (3 МВт), чтобы избежать припекания в углах. Предлагается включать горелки на 23 минут. В основном они служат для расплавления лома и его подогрева.

Горелки работают со смесью кислород/газ в отношении 2,1/1...2,3/1.

 

5.10. Вдувание кислорода / угля с помощью фурмы через рабочее окно

 

При непрерывном режиме работы шахтной печи в начале плавки у рабочего окна печи всегда находится подогретый лом. Поэтому кислородная фурма рабочего окна может использоваться непосредственно с начала плавки. Для этого манипулятор с помощью коромысла (вручную) направляется из стояночного положения по центру под водоохлаждаемый туннель рабочего окна. При включенной подаче кислорода ток кислорода и свободного воздуха для

угольной трубки начинаются автоматически при пересечении этого положения.

Если над фурмой больше нет лома, фурма вводится дальше в печь. Если лом на участке рабочего окна полностью расплавился, фурма опускается до непосредственной близости к порогу. Для отбора проб фурма перемещается в стояночное положение. Подача кислорода и углерода прерываются.

 

Головка фурмы выполнена из меди и может без проблем погружаться в шлак. Перед пуском движение головки фурмы механически ограничивается, чтобы обеспечивалось расстояние до уровня ванны приблизительно 100 мм. Это расстояние достаточно, чтобы исключить опасность разрушения головки фурмы. Высокая скорость охлаждающей воды в головке фурмы обеспечивает необходимое охлаждеие.

Высокое давление на входе кислорода уменьшается по длине сопла и преобразуется в кинетическую энергию. Цель расчета параметров заключается в том, чтобы так определить длину сопла, что в зависимости от давления на входе (количества газа) на выходе устанавливалось давление окружающей среды. Струи О2 выходят из сопла со свехзвуковой скоростью. Безаварийная работа сопла обеспечивается только тогда, когда сопло чистое и не имеет повреждений. Рассчитанное для сопла давление кислорода на входе должно оставаться постоянным. Перепады давления приводят к повреждению сопла и брызгам стали. Допустимы отклонения +/- 5 %.
Вследствие их высокой кинетической силы струи кислорода пробивают слой шлака и проникают в жидкую ванну стали.

 

Угольный порошок вдувается предпочтительно с помощью пневматической трубы между струями кислорода. Угольный порошок служит для уменьшения содержания FeO в шлаке, а тем самым для образования пенящихся шлаков. Время срабатывания и интенсивность реакции вдутого угля с кислородом в решающей степени зависят от качества вдуваемого угля Порошок должен иметь в связи с этим следующие характеристики:

 

 

Химический состав угольного порошка:   С:                                       мин 95 %

                                                                          СхНу:                              < 0,5 %

                                                                         Зола:                             < 5,0 %

                                                                         Зернистость:                  0 - 2 мм

                                                                            Интенсивность вдувания 5 - 90 кг / мин

 

 

5.11. Шлакоудаление

 

При использовании технологии пенящихся шлаков большая часть шлака сливается через дверцу для скачивания шлака без наклона кожуха печи. При необходимости почти полного удаления шлака - например, при высоком содержании фосфора и серы - шахта вместе со сводом должна приподниматься на 200 мм, чтобы можно было наклонять печь на +/- 3°градуса.

 

 

5.12. Замер температуры / Отбор проб

 

Замеры температуры и отбор проб производятся также как и на обычной печи вручную через дверцу для скачивания шлака. Первый отбор проб должен производиться приблизительно при температуре стали 1560°С. Замеры температуры и отбор проб стали могут производиться во время работы печи. Последняя замеренная перед выпуском температура стали должна составлять 1620°С.

 

 

5.13. Выпуск / Заделка летки

 

 

Команда для начала выпуска дается с центральной диспетчерской печи. Для этого шахта вместе со сводом поднимается на 750 мм. Цепь блокировки для начала наклона заложена в маске управления. После освобождения блокировок печь может наклоняться на + 3° градуса в направлении выпуска, затем наклон печи передается сталеваром пульту управления выпуском. Если все последующие условия выполнены, то выпускной шибер может открываться и кожух печи наклоняться (от пульта управления на выпускной стороне):

 

 

Шахта на 750 мм


Поделиться с друзьями:

Таксономические единицы (категории) растений: Каждая система классификации состоит из определённых соподчиненных друг другу...

Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...

Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...

Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.043 с.