Расчет проектной производственной программы

Проектная (производственная) мощность определяется по ведущим цехам, агрегатам, участкам по формуле:

 

                             ,                                         (6.1)

 

где – годовая проектная мощность, т;

  – технически обоснованная норма производительности одного агрегата в единицу времени, т;

   – календарный период, сут., часы;

   – продолжительность простоев агрегата на плановых ремонтах, сут., часы;

  – число идентичных агрегатов.

 

Проектная (производственная) мощность доменного цеха:

ПМ = 2 ^. 5333,3(365 - 0) = 3893309 т

Фонд времени работы агрегата определяется на основе баланса рабочего времени, который включает календарное, номинальное и фактическое время работы. Календарным считается все время эксплуатации агрегатов в планируемом году. Текущими простоями считаются кратковременные фиксируемые остановки агрегата. Для непрерывного графика работы оборудования:

 

                                      ;                                 (6.2)

 

                                       ,                                          (6.3)

 

где – календарное время;

– простои на капитальных ремонтах;

– простои на планово-предупредительных ремонтах;

  – простои на капитальных ремонтах;

– текущие простои, % к номинальному времени;

– фактическое время работы печи.

 

Для новой доменной печи:

суток;

суток;

 

суток.

 

Расчетными показателями производства в доменных цехах являются:

а) выпуск чугуна в пересчете на передельный в целом по цеху и по каждой печи;

б) отпуск попутной продукции цехом и каждой печью (шлака и доменного газа);

в) объем выплавки чугуна в натуральном выражении в целом и по цеху и по печи.

Расчеты ПМ и планов производства в доменных цехах ведут по номинальному, а не по фактическому времени, т.к. текущие простои не носят планового характера и их величина очень мала. В зависимости от продолжительности, периодичности, состава и объема ремонтных работ капитальные ремонты доменных печей бывают I, II и III разрядов. Капремонт 1 разряда длится 25-50 суток, раз в 12-16 лет, 2 разряда 15-30 суток, раз в 5-8 лет и 3 разряда 3-7 суток раз в 1-3 года. Текущие ремонты - небольшие по объему ремонты, заключающиеся в восстановлении отдельных частей. Продолжительность первого текущего ремонта 8-16 час, периодичность 30 суток, второго 16-24 час через 90 суток.

Плановая суточная производительность печи учитывает «узкие» места производственного процесса (снижение производительности печи в предремонтный и послеремонтный периоды, потери производства при переходе с выплавки одного вида чугуна на другой). Суточную производительность печи рассчитывают по формуле:

 

                                                                                     (6.4)

 

где КИПО - коэффициент использования полезного объема печи. КИПО по расчетам равен 0,6.

 

Cуточная производительность равна 3200/0,6 = 5333,3 тонн чугуна. Произведем расчет выплавки по печи, который представлен в таблице 6.1.

При этом учитывают следующие факторы:

- новые печи и печи после капитального ремонта в течение 15 суток выплавляют литейный чугун;

- переводы доменных печей в течение планового периода с выплавки одного вида чугуна на другой нежелательны, т.к. получается некоторое количество некондиционного чугуна и снижается производительность.

Для пересчета выплавки на передельный чугун применяются следующие переводные коэффициента: передельный - 1,0; литейный - 1,26;

Исходя из планового графика ремонтов, по каждой печи определяется номинальное время и фактическое, а исходя из установленной специализации плановая суточная производительность. Количество выплавленного чугуна по видам в физическом тоннаже определяют умножением суточной производительности на число номинальных суток работы (расчеты можно вести и делением метро-суток номинальных на плановый КИПО).

Суточная производительность 2 печей на литейном чугуне:

 

10666,6/1,26 = 8465 т.

 

Выплавка за год литейного чугуна:

 

15 ∙ 8465 ∙ 0,9 =114,277 тыс. тонн,

 

где 0,9 – коэффициент, учитывающий снижение производительности новой печи на 10%;

  15 – время работы печи на литейном чугуне, сутки.

 

Выплавка за год передельного чугуна:

 

335 ∙10666,6+ 15∙10666,6∙0,95 =3725.31 тыс. тонн,

 

где 335 – время работы печи на передельном чугуне с нормальной производительностью, сутки;

15 – время работы новой печи на передельном чугуне с пониженной производительностью, сутки.

 

Выплавка чугуна в пересчете на передельный:

 

3725.31 + 114.277 ∙ 1,26 = 4837,88 тыс. тонн.

 

Доменный газ фигурирует в плане только в объеме, направляемом для других цехов предприятия. Поэтому из общего выхода доменного газа вычитаются его потери (3-5%) и потребление доменным цехом для нагрева дутья (25-35%).

Общий выход шлака составляет:

 

0,45 ∙ 4837,88 + 0,47 ∙114,277 = 2230,75 тыс. т,

 

где 0,45 и 0,47 – выход шлака на 1 т передельного и литейного чугуна, т.

 

На грануляционных установках перерабатывается 82% шлака, т. е.:

 

2230,75 ∙ 0,82 = 1829,12 тыс. тонн.

Таблица 6.1 - Расчет выплавки чугуна по печи

 

№ пп	Показатели	Печь
1	Полезный объем, м3	3200 (2печи)
2	Календарное время, сутки	365
3	Капитальный ремонт, сутки а) крупный б) средний в) малый	0 0 0 0
4	Номинальное время, сутки а) передельного чугуна б) литейного чугуна	365 350 15
5	Суточная производительность а) на передельном чугуне б) на литейном чугуне	10666,6 8465
6	Выплавка чугуна за год, тыс.т а) передельного б) литейного	3725,31 114,277
7	Выплавка чугуна в пересчете на передельный чугун, тыс.т	4837,88
8	КИПО	0,6
9	Текущие простои, %	0,6

 

 

Выход газа на 1 т кокса составляет 4475,63 м³. Общее количество используемого кокса составляет:

 

0,568 ∙ 4475,63 = 2542,15 тыс. тонн,

 

где 0,568 – удельный расход кокса, т (из материального баланса)

 

Общий выход газа составляет:

 

3392 ∙ 2542,15= 8623 млн. м³.

 

Из этого количества 5% теряется на свечах доменных печей, газопроводах и на очистке, а 30% используется в доменном цехе на нагрев дутья и другие нужды. Остальное количество газа включается в производственную программу и отпускается цехам своего завода:

 

8623 ∙ 0,6 = 5173 млн. м³.

 

Производственная программа приведена в таблице 6.2.

 

Таблица 6.2 - Годовая производственная программа цеха

 

№ пп	Продукция	Валовый выпуск по печи	В том числе для цехов по печи	Товарная продукция итого по печи
1	Чугун, тыс.т	3839,5	3725,31	114,277
2	В том числе: - передельный - литейный	3725,31 114,277	3725,31	- 114,277
3	Шлак гранулированный, тыс.т	1829,12	-	1829,12
4	Доменный газ, млн м3	5173	5173	-

 

Расчет капитальных вложений

Здания и сооружения

Капитальные вложения в строительство зданий и сооружений доменного цеха составляет 501224,8 тыс. тенге.