Очистка выбрасываемого воздуха от пыли

 

Аспирационные установки удаляют иногда весьма значительные количества пыли. На крупных предприятиях количество пыли, удаляемой аспирацией, измеряется тоннами в час. Выбрасывать пыль наружу невозможно, так как это загрязнило бы воздушный бассейн возле промышленной площадки.

Выбор устройства для очистки удаляемого воздуха от пыли надлежит производить в зависимости от начального пылесодержания, дисперсности пыли и допустимого содержания пыли в выбросах в атмосферу.

Содержание пыли в воздухе, удаляемом аспирационными системами, весьма различно. Оно зависит от свойства пыли, совершенства укрытия, влажности обрабатываемого материала, отсутствия или наличия гидрообеспыливания. Количество пыли в удаляемом воздухе обычно колеблется между 500 и 20000 мг/м³ (иногда доходит даже до 30000 мг/м³). Содержание пыли редко падает нижеуказанного предела, которым и следует руководствоваться как минимальным, ведя расчеты по пылеочистке.

К токсическим пылям можно отнести пыль свинца и его окислов, ртутных препаратов, висмута, теллура и селена и их окислов, пыль мышьяковистых соединений, окиси марганца и некоторые другие.

Степень очистки воздуха, выносящего в атмосферу токсическую пыль, должна быть порядка 99 – 99,5%. В этих случаях прибегают к двойной и тройной очистке воздуха.

Радиоактивная пыль должна полностью улавливаться во всех случаях. В санитарных правилах работы с радиоактивными веществами сказано, что для улавливания радиоактивных аэрозолей должна осуществляться двухступенчатая очистка извлекаемого воздуха. Для первой ступени рекомендуется применять фильтры обычные, а для второй – тонковолокнистые из ткани.

Перейдем к критической оценке некоторых способов очистки воздуха от пыли.

Пылезадерживающие устройства по принципу действия делятся на пылеуловители сухие и пылеуловители мокрые. Первые задерживают и собирают пыль в сухом состоянии, вторые – соответственно во влажном или мокром. Промежуточными между указанными группами являются так называемые масляные фильтры, в которых пыль приходит в соприкосновение с вязкой жидкостью – маслом.

Циклоны улавливают пыль только I, II и III классификационных групп. Циклоны высокой эффективности, улавливают 60 – 80% пыли III группы. Орошаемые пылеуловители – циклоны-промыватели, скрубберы, пенные и т. п.– улавливают пыль III и IV классификационных групп, задерживая до 65 – 85% пыли IV группы.

Матерчатые фильтры и электропылеуловители задерживают до 70 – 95% пыли IV классификационной группы. Пыль V группы ими почти не улавливается.

Пыль V классификационной группы задерживается только фильтрами из специальной волокнистой ткани. Такие фильтры делятся на три класса:

– III класс – пыль V группы не задерживает;

– II класс – задерживает до 85 – 95% пыли V группы;

– I класс – задерживает до 99% пыли V группы.

Из сухих пылеуловителей наиболее эффективны матерчатые фильтры, способные задерживать мелкую пыль при высоком коэффициенте очистки, доходящем до 98 – 99%.

Этот коэффициент в значительной мере зависит от вида применяемой ткани.

Результат очистки зависит также от удельной нагрузки фильтра, которую рекомендуется принимать в пределах от 50 до 100 м³/ч∙м² в зависимости от рода пыли и ее начальной концентрации.

При фильтрации воздуха, содержащего свинцовую пыль, в качестве фильтрующего материала применяются кирза, сукно, байка и байка с капроном. Нагрузка на фильтр принимается 50 м³/ч∙м².

Матерчатые фильтры работают хорошо при сухой нелипкой и неволокнистой пыли. Но они совершенно непригодны для влажного воздуха.

К их недостаткам нужно отнести большой подсос воздуха, доходящий в некоторых конструкциях до 25%.

– В мокрых пылеуловителях и пылеуловителях-промывателях всех видов может очищаться воздух, загрязненный любой пылью, кроме волокнистой;

– в сетчатых пылеуловителях может очищаться воздух, загрязненный только волокнистой пылью.

Для улавливания волокнистой пыли возможна и мокрая очистка.

Центральные приточные камеры возникли именно в химической и металлургической промышленности.

 

Склады сыпучих материалов

 

На предприятиях угольной промышленности склады сырья и готовой продукции обычно не отапливаются и не вентилируются. В то же время сплошь и рядом склады сыпучих материалов (например, склад суперфосфата) являются помещениями с обильным пылеобразованием. В этих помещениях работают люди порой непрерывно в течение смены. Следовательно, оставлять помещения складов беспризорными с точки зрения санитарной – недопустимо.

Если склад, отапливаемый и хранимый материал допускает повышение влажности, в первую очередь следует предусматривать гидрообеспыливание, т. е. увлажнение материала, а также туманообразование для подавления взмученной в воздухе пыли. Уборка подобного помещения должна производиться мокрым или влажным способом. Полы в помещении склада по возможности должны поддерживаться постоянно во влажном состоянии.

В подобных помещениях необходимо устраивать системы пневмогидрообеспыливания с установкой туманообразователей. Туманообразователи одновременно осуществляют пылеподавление и увлажнение материала. Для дополнительного увлажнения могут использоваться форсунки.

Для образования тумана и поддержания пола во влажном состоянии, возможно, применять туманообразователи. Работа туманообразователя может быть постоянной или периодической.

Достичь надлежащего снижения запыленности склада с помощью одного только гидрообеспыливания удается редко. Как правило, приходится комбинировать гидрообеспыливание с вентиляционными мероприятиями.

Местные отсосы в складах сыпучих материалов без тары практически невозможны. Общеобменная вентиляция не дает ощутимого эффекта. В данном случае борьба с пылью надает на приточную вентиляцию. Вытяжка является вспомогательной и лишь иногда осуществляется в виде зональных отсосов.

Иногда в малых складах для передвижения сыпучего материала к транспортирующим устройствам используются небольшие бульдозеры. Для этого частого случая предлагается следующее решение.

Помещение склада неотапливаемое. Сыпучий материал, не допускающий увлажнения, хранится непосредственно на полу. При заполнении и разгрузке склада материал передвигается по полу с помощью бульдозера, причем возникает значительное пылеобразование.

Вытяжная вентиляция склада решается в зависимости от способа его загрузки и разгрузки. Наиболее рациональна подача мешков или барабанов на поддонах при помощи погрузчиков с вилами. При этом ликвидируется переброска и тряска мешков, но и при этом способе пыль в складах все, же имеется.

Объем воздуха, удаляемого одной воронкой, принимают 300 – 500 м³/ч. Воронки располагаются между штабелями мешков или барабанов.

Кратность обмена в помещениях складов, в которых хранятся сыпучие материалы в таре, принимается от 4 до 10 в час, в зависимости от токсичности выделяющейся пыли.

В отапливаемых складах вытяжка должна компенсироваться притоком в том же объеме.

 

Вентиляция корпусов