Охрана окружающей среды и производственная

Охрана окружающей среды и производственная

Безопасность

Негативные факторы производственной среды:

-физические: шум и вибрация, запыленность воздуха рабочей зоны, электрический ток, движущие машины и механизмы;

-химические: загазованность рабочей зоны.

Промышленная безопасность

 

Проектирование, строительство и эксплуатация обогатительной фабрики осуществляется с учетом требований Приказа от 11 декабря 2013 г. N 599 об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности при ведении горных работ и переработке твердых полезных ископаемых»[5], "Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов" ПБ 10-382-00, "Правил безопасности гидротехнических сооружений накопителей жидких промышленных отходов" ПБ 03-438-02, "Единых правил безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом" ПБ 03-498-02, "Правил устройства электроустановок", "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" ПТЭ, "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" ПОТ РМ-016-2001 (с изм. 2003), "Инструкции о мерах пожарной безопасности при проведении огневых работ на энергетических предприятиях" СО 153-34.03.305-2003, "Санитарных правил для предприятия по добыче и обогащению рудных, нерудных и россыпных месторождений полезных ископаемых" СП 3905-85 и соответствующих инструкций Ростехнадзора, Госпожнадзора и Санэпидемнадзора.

Все рабочие и ИТР, поступающие на обогатительную фабрику или переводимые с одной работы на другую, должны:

- пройти предварительное медицинское освидетельствование;- пройти предварительное обучение по технике безопасности по специальной программе в соответствии с требованиями ГОСТ;

- иметь соответствующую квалификацию;

- быть обученным безопасным приемам работы;

- перед допуском непосредственно к работе получить инструктаж по технике безопасности на рабочем месте; быть ознакомлены под подпись с сертификатом обогатительной фабрики.

Для каждого рабочего места разработаны инструкции по безопасному ведению работ.

 

Промсанитария

Основным нормативным документом, который определяет параметры микроклимата производственных помещений обогатительной фабрики, является ГОСТ 12.1.005-88. Указанные параметры нормируются для рабочей зоны - пространства, ограниченного по высоте 2 м над уровнем пола или площадки, на которых находятся рабочие места постоянного или временного пребывания работников. В соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 температура составляет 17-25°С, относительная влажность воздуха 15-75 %, подвижность воздуха не превышает 0,5 м/сек.

В основу принципов нормирования параметров микроклимата положена дифференциальная оценка оптимальных и допустимых метеорологических условий в рабочей зоне в зависимости от тепловой характеристики производственного помещения, категории работ по степени тяжести и периода года. Создание оптимальных метеорологических условий в производственных помещениях обогатительной фабрики осуществлено с применением следующих мероприятий и средств:

-рациональное размещение технологического оборудования;

-вентиляция, отопление и кондиционирование воздуха;

-создание воздушных и водовоздушных душей;

-использование средств индивидуальной защиты рабочих.

Освещенность

На обогатительной фабрике проектом предусмотрено дневное, искусственное и аварийное освещение.

Освещенность является важным фактором безопасности, влияющим на процесс выполнения производственного процесса обслуживающим персоналом, и определяется категорией зрительных работ. Работы неточные или средней точности, эти работы связанные с наблюдением, регулировкой технологических параметров и ремонтом. Недостаточная освещенность снижает зрительное восприятие человека (рабочего), что приводит к ошибкам выполнения производственного процесса, утомляемости, а иногда и к несчастным случаям на производстве, а возможно и к авариям. На обогатительной фабрике используют естественное, искусственное и комбинированное, включающее искусственное и естественное освещение.

Места производственных работ должны быть хорошо освещены в соответствии с действующими санитарными нормами. Для осветительных сетей применяется электрическая система с изолированной нейтралью при линейном напряжении не выше 220 В.

Во всех производственных, а также подсобных помещениях, непосредственно связанных с ведением технологического процесса, светильники необходимо предусматривать в закрытом исполнении. Для питания светильников местного стационарного освещения с лампами накаливания должно применятся напряжение не выше: 220 В в помещениях без повышенной опасности и 36 В в помещениях повышенной опасности (около питателей и бункеров). Питание светильников напряжением 36 В и ниже производиться от трансформаторов с электрическими раздельными обмотками первичного и вторичного напряжения. Запрещается применение открытых (незащищенных) люминесцентных ламп в производственных помещениях, за исключением помещений, не предназначенных для длительного пребывания людей. Металлическая арматура светильников напряжением питания выше 36 В должна быть надежна защищена. Для переносного освещения допускается использование светильников с питающим напряжением не выше 12 В.

Проектирование естественного и искусственного освещения на обогатительной фабрике регламентировано СНиП П.А.9.71. Для естественного освещения проектом предусмотрено устройство оконных проемов во всех цехах фабрики, а также искусственного освещения - установка люминесцентных электроламп освещения.

Шум и вибрация

В связи с переработкой больших объемов руды, использованием больших мощностей работы на объектах связаны c различного рода, механическими воздействиями, из которых опасна вибрация.

Знакопеременные напряжения, вызванные вибрацией, содействуют накоплению повреждений в конструкционных материалах, появлению трещин и разрушений. Чаще всего и довольно быстро разрушение объекта наступает при вибрационных влияниях в условиях резонанса.

Функциональные изменения, связанные с действием вибрации на человека - ухудшение зрения, изменение реакции вестибулярного аппарата, возникновение галлюцинаций, быстрая утомляемость. Повышенная вибрация на обогатительной фабрике наблюдается в цехе измельчения.

Наряду с вибрацией к отрицательным воздействиям, в отделениях обогатительной фабрики, следует отнести шум, как вредный физический фактор представляет собой волнообразно распространяющееся механическое колебательное движение упругой среды, носящее обычно случайный характер

Источниками шума являются соударения металлических частей машин с перерабатываемыми материалами при грохочении, измельчении, а также соударениями металлических частей машин (шары в мельницах), падение материалов при перегрузке, колебание воздуха при его движении и др. Для уменьшения уровня производственных шумов применяют шумопоглащающие материалы, из которых делают прокладки.

Одним из наиболее эффективных способов защиты от шума являются введение перерывов (один из двух работников следит за технологическим процессом другой в это время имеет возможность уйти на перерыв), а также использование наушников (бируши).

Следствием вредного действия производственного шума на обогатительной фабрике обслуживающий персонал подвержен профессиональным заболеваниям: снижение сопротивляемости организма, снижение работоспособности, повышение степени риска травм и несчастных случаев, связанных с нарушением восприятия предупредительных сигналов, нарушение слухового контроля функционирования технологического оборудования, снижение производительности труда.

Характер производственного шума зависит от вида его источников. В основном на обогатительной фабрике имеет место механический шум, который возникает в результате работы различных механизмов с неуравновешенными массами вследствие их вибрации, к цехам с повышенным шумом относятся: цех измельчения.

При проектировании производственных зданий и сооружений, а также при организации рабочего места применена защита от шума, воздействующего на человека на рабочих местах, в соответствии с ГОСТ 12.1.029-80, ГОСТ 12.4.051-78 применение средств и методов коллективной и индивидуальной защиты.

Уровень шума на рабочих местах в отделении измельчения и других в соответствии с ГОСТ 12.1.003-86 не превышает 80 дБА это достигнуто за счет звукоизоляции (отдельный фундамент, виброкожухи, удаление оборудования от рабочих мест, вынос пультов управления в отдельное помещение).

Для предотвращения вибрации устройства-источники вибрации установлены на вибропоглащающих подошвах.

Электро - и газосварка

Электро - и газосварка относится к работам с повышенной опасностью. При сварочных работах, на обогатительной фабрике, имеют место следующие вредные факторы: повышенная температура поверхностей оборудования и материалов, повышенная температура воздуха рабочей зоны, опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека, повышенная яркость света и др.

Сварка выполняется в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 12.1.004-91, ГОСТ 12.1.010-76, ГОСТ 12.3.002-75, санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов, утвержденными Министерством здравоохранения РФ, правилами пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства, утвержденными ГУПО МВД РФ.

Концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны при выполнении различных видов сварки не превышают предельно допустимых концентраций, регламентированных ГОСТ 12.1.005-88.

Организация технологических процессов сварки соответствует требованиям правил устройства электроустановок и предусматривает максимально возможную механизацию процессов сварки.

В нормативной документации на конкретные виды сварки требования безопасности установлены в соответствии с настоящим стандартом и отражены в технологической документации по ГОСТ 3.1120-83. Оборудование, используемое для сварки, соответствует требованиям ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.049-80; требования безопасности к электротехническим устройствам в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.007.8-75, правилами устройства электроустановок, правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

Стационарные посты сварки оборудованы местными отсосами. Рабочие места электросварщиков ограждаются переносными или стационарными светонепроницаемыми ограждениями (щитами, ширмами или экранами) из несгораемого материала, высота которых обеспечивает надежность защиты. Полы производственных помещений обогатительной фабрики для выполнения сварки - несгораемые, обладают малой теплопроводностью, имеют ровную нескользкую поверхность, удобную для очистки. Освещение при выполнении сварки внутри замкнутых и труднодоступных пространств (котлов, отсеков, цистерн) осуществляется наружным освещением светильниками направленного действия или местным освещением ручными переносными светильниками с напряжением не более 12 В.

Электробезопасность

Для распределения электроэнергии проектом приняты распределительные пункты ПР 8522 навесного исполнения с степенью защиты 1Р21. Для защиты от перегрузок и токов КЗ,в качестве выключателей распределителей приняты автоматические выключатели. Распределительная сеть выполняется кабелем марки АВВГ в соответствии с СНиП 3.05.06-35 «Электротехнические устройства».

Для защиты обслуживающего персонала от поражения электрическим током в случае повреждения изоляции все доступные к прикосновению открытые проводящие части электрооборудования, а также сторонние части (металлоконструкции, трубопроводы, вентиляционные короба, металлические оболочки панелей здания, подкрановые пути) заземлены.

Проектом предусмотрена TN-S система заземления. Здание административно-хозяйственного корпуса относится к III категории молниезащиты и при N = 0,36 уд/год подлежит защите от прямых ударов молнии и заноса высоких потенциалов. Молниезащита выполняется путем присоединения металлических панелей кровли к общему заземляющему устройству.

При внезапной остановке (например, при прекращении подачи электроэнергии) необходимо немедленно отключить от сети все электродвигатели, не имеющие автоматического отключения. Основные элементы системы электрической защиты на обогатительной фабрике сводятся к применению защиты от прикосновения к токоведущим частям, защитного заземления, защитного отключения, электрозащитных средств. Проектом предусмотрено применение электрической защиты, которая не допускает поражения людей, возникновения пожаров, взрывов газа от электрического тока.

Эксплуатация и ремонт электроустановок (электрооборудования, сетей электроснабжения) осуществляется в соответствии с действующими нормативными требованиями по безопасной эксплуатации электроустановок изложенных в «Правила безопасности при ведении горных работ и переработке твердых полезных ископаемых»[5].

В электрических схемах предусмотрена защита потребителей от перегрузок и коротких замыканий, все электроустановки и всё электрооборудование заземлены. На каждом пусковом аппарате нанесена четкая надпись, указывающая включаемую им установку.

При обслуживании электроустановок применяются электрозащитные средства (диэлектрические перчатки, боты и ковры, указатели напряжения, изолирующие штанги, переносные заземления и др.) и индивидуальные средства защиты (защитные очки, монтерские пояса и когти и др.).

Защитные средства удовлетворяют действующим требованиям правил применения и испытания средств защиты, используемых в электроустановках, и подвергаются обязательным периодическим электрическим испытаниям в установленные сроки.

Перед каждым применением средств защиты проверяется их исправность, отсутствие внешних повреждений, загрязнений, срок годности по штампу.

Так как местность относится к местности с низкими температурами, то применяются утепленные диэлектрические перчатки. Допускается применение диэлектрических перчаток совместно с теплыми (шерстяными или другими) перчатками. Включать и отключать отдельные производственные машины и механизмы с помощью пусковой аппаратуры могут лица, получившие разрешение на обслуживание этих машин и механизмов, прошедшие соответствующий инструктаж и имеющие право на самостоятельное их обслуживание. На пусковые устройства на время отключения вывешивается плакат: «Не включать! Работают люди». На электродвигатели и приводимые ими в движение механизмы нанесены стрелки, указывающие направление вращения механизма и электродвигателя. Коробки выводов электрических машин и пускорегулирующей аппаратуры надежно уплотнены и закрыты крышкой.

 

Пожарная безопасность

На проектируемой обогатительной фабрике имеет место опасность, связанная с пожарами в цехах фабрики. К таким цехам в первую очередь относятся: бытовые помещения, отделения маслостанции, электротрансформаторное отделение и т.д. Неисправное оборудование, неправильное устройство эксплуатации электрических сетей и электрооборудования, курение в неположенных местах, нарушение правил безопасности при проведении огнеопасных работ, неправильное использование сырья - все это может привести к пожару на фабрике. На случай возникновения пожара проектом предусмотрен выход из здания и его помещений через эвакуационный выход. В цехах, диспетчерской проектируемой обогатительной фабрики предусмотрены огнетушители. Общая система пожаротушения обеспечивается пожарными гидрантами, которые расположены как внутри фабрики, так и за ее пределами. Проектом также предусматривается установка пожарных щитов, на которых расположены углекислотные огнетушители; ведра, лопаты, ящики с сухим песком устанавливаются в цехах с большим количеством электрооборудования. Предусмотрены мероприятия по пожароопасности вентиляционных систем, согласно СНиП 2.04.05 - 91. Пожарная безопасность на обогатительной фабрике относится к категории Д.

Строительные конструкции галерей и эстакад выполняются из несгораемых материалов. В бытовых помещениях обогатительной фабрики установлены средства автоматического пожаротушения и пожарной сигнализации.

Огневые работы (газосварочные, газорезательные и электросварочные) производятся с соблюдением требований действующих правил пожарной безопасности.

При сварке все деревянные или другие горючие части сооружений, находящиеся от места сварки на расстоянии до 2 м, защищаются негорючими материалами.

У места производства сварочных и газопламенных работ находятся средства пожаротушения (огнетушитель, пожарный ствол с рукавом, присоединенный к ближайшему пожарному трубопроводу, бочка с запасом воды не менее 0,2 м³ или ящик с песком).

Дороги производственного назначения пригодны для проезда пожарных автомобилей.

Все производственные и подсобные помещения, установки, сооружения и склады обеспечены первичными средствами пожаротушения и пожарным инвентарем, количество этих средств и их содержание соответствуют требованиям действующих норм пожарной безопасности.

На промплощадке предусмотрено устройство противопожарного водопровода, гидранты.

Охрана окружающей среды

Раздел дипломного проекта "Охрана окружающей среды" разработан исходя из современных экологических требований и в соответствии с требованиями ЕГСБ.

Для уменьшения техногенного воздействия проектируемого предприятия на окружающую среду предусмотрены следующие мероприятия:

- использование полного водооборота (80%) в технологической схеме обогатительной фабрики;

- минимизация расхода воды на хозяйственно-бытовые нужды, что приводит к уменьшению сбросов;

- исключение фильтрации хвостохранилища за счет использования экранированной дамбы;

- очистка хозяйственно-бытовых стоков обогатительной фабрики и временного поселка;

- очистка газов в вентиляционных системах;

- рекультивация нарушенных земель.

 

Охрана окружающей среды и производственная

Безопасность

Негативные факторы производственной среды:

-физические: шум и вибрация, запыленность воздуха рабочей зоны, электрический ток, движущие машины и механизмы;

-химические: загазованность рабочей зоны.

Промышленная безопасность

 

Проектирование, строительство и эксплуатация обогатительной фабрики осуществляется с учетом требований Приказа от 11 декабря 2013 г. N 599 об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности при ведении горных работ и переработке твердых полезных ископаемых»[5], "Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов" ПБ 10-382-00, "Правил безопасности гидротехнических сооружений накопителей жидких промышленных отходов" ПБ 03-438-02, "Единых правил безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом" ПБ 03-498-02, "Правил устройства электроустановок", "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" ПТЭ, "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" ПОТ РМ-016-2001 (с изм. 2003), "Инструкции о мерах пожарной безопасности при проведении огневых работ на энергетических предприятиях" СО 153-34.03.305-2003, "Санитарных правил для предприятия по добыче и обогащению рудных, нерудных и россыпных месторождений полезных ископаемых" СП 3905-85 и соответствующих инструкций Ростехнадзора, Госпожнадзора и Санэпидемнадзора.

Все рабочие и ИТР, поступающие на обогатительную фабрику или переводимые с одной работы на другую, должны:

- пройти предварительное медицинское освидетельствование;- пройти предварительное обучение по технике безопасности по специальной программе в соответствии с требованиями ГОСТ;

- иметь соответствующую квалификацию;

- быть обученным безопасным приемам работы;

- перед допуском непосредственно к работе получить инструктаж по технике безопасности на рабочем месте; быть ознакомлены под подпись с сертификатом обогатительной фабрики.

Для каждого рабочего места разработаны инструкции по безопасному ведению работ.

 

Промсанитария

Основным нормативным документом, который определяет параметры микроклимата производственных помещений обогатительной фабрики, является ГОСТ 12.1.005-88. Указанные параметры нормируются для рабочей зоны - пространства, ограниченного по высоте 2 м над уровнем пола или площадки, на которых находятся рабочие места постоянного или временного пребывания работников. В соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 температура составляет 17-25°С, относительная влажность воздуха 15-75 %, подвижность воздуха не превышает 0,5 м/сек.

В основу принципов нормирования параметров микроклимата положена дифференциальная оценка оптимальных и допустимых метеорологических условий в рабочей зоне в зависимости от тепловой характеристики производственного помещения, категории работ по степени тяжести и периода года. Создание оптимальных метеорологических условий в производственных помещениях обогатительной фабрики осуществлено с применением следующих мероприятий и средств:

-рациональное размещение технологического оборудования;

-вентиляция, отопление и кондиционирование воздуха;

-создание воздушных и водовоздушных душей;

-использование средств индивидуальной защиты рабочих.