Металлокерамические материалы

К пористым относятся металлокерамические матери­алы, имеющие остаточную пористость в пределах 15— 50%. В эту группу входят антифрикционные материалы, фильтры и «потеющие» материалы и др.

Антифрикционные материалы имеют в своем составе графит или другие компоненты, выполняющие роль смазки. Поры заполняются маслом или пластмассой фторопластом. В СССР выпускают бронзографитовые и железографитовые металлокерамические изделия. Брон- зографит по микроструктуре представляет собой зерна твердого раствора олова в меди с включением графита и пор, заполненных смазкой. Железографит может иметь ферритную, перлитную и цементитную структуру.

Антифрикционные металлокерамические материалы используют для изготовления подшипниковых втулок, применяемых в различных отраслях промышленности (автомобильной, станкостроительной, авиационной и т. д.).

Фильтры изготавливают из порошков железа, брон­зы, никеля, нержавеющей стали и других материалов. Пористость фильтров не менее 40—50%. Фильтры при­меняют для очистки топлива в двигателях самолетов, автомобилей, тракторов и т. д., для очистки воздуха и различных жидкостей.

■Потеющие металлокерамические материалы предназ­начены для охлаждения за счет испарения хладагента через поры. Их изготавливают из порошков нержавею­щей стали, никеля, вольфрама, титана и т. д.

Фрикционные металлокерамические материалы. Эти материалы представляют собой сложные по химическо­му составу композиции на основе меди или железа. В состав фрикционных материалов входят ком­поненты, служащие в качестве смазки и предохра­няющие материал от износа (свинец, графит, различные сульфиды и сернокислые соли), компоненты,'придающие материалу высокие фрикционные свойства (асбест, квар­цевый песок, различные окислы, тугоплавкие соедине­ния и т. д.).

Фрикционные металлокерамические материалы имеют повышенную хрупкость и низкую прочность. Поэтому изделия из них, как правило, состоят из стальной осно­вы с нанесенным на иее слоем фрикционной металлоке-

55*

рамики. Фрикционные металлокерамические материалы применяют в самолетостроении, автомобилестроении, экскаваторостроении и т. д., в тормозных узлах и узлах сцепления. Методами порошковой металлургии изготав­ливают также некоторые магнитокерамическиё матери­алы (ферриты, магнитодиэлектрики и др.)» электрокон­тактные и т. п.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ДЕТАЛЯМ, ИЗГОТОВЛЯЕМЫМ МЕТОДАМИ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

Технология производства металлокерамических де­талей, как и любая другая, предъявляет к конструкции деталей требования, связанные с особенностью приме­няемых материалов и спецификой технологии.

При конструировании металлокерамических деталей необходимо руководствоваться следующим (рис. 447):

Ряс. 447. Примеры нетехнологнчной (а) и технологичной (б) конструкций ме­та ллокера мическнх деталей

щ я	г
I	1 1

е 3.

1. Нельзя допускать резких изменений толщины де­тали 1.

2. Нельзя допускать узких и длинных выступов 2, узких и длинных выемок 3, обратной конусности 4, острых уг­лов 5.

3. Сопрягающиеся поверхности должны иметь радиу­сы перехода не менее 0,25 мм.

4. Следует избегать радиальных канавок 6', выемок и отверстий, расположенных перпендикулярно оси прес­сования 7. При необходимости следует получать их при последующей обработке резанием.

5. В зависимости от удобства прессования необходи­мо углубление и пазы заменять выступами 8 и, наобо­рот, выступы заменять углублениями 9,

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Бобрынин Б. ff. Технология штамповки неметаллических мате­риалов. М., Машгиз, 1962. 240 с, с ил.

Бокин М. Н„ Цыплаков О. Г. Расчет и конструирование дета­лей из пластмасс. М., «Машиностроение», 1966. 174 с. с ил.

Брацыхин Е. А., Миндин С. С., Стрельцов К. Н. Переработка пластических масс и изделия. М., «Химия», 1966. 389 с. с нл.

Веденеев Н. П.. Волченков Л. И., Новгородов А. С. Твердосплав­ная технологическая оснастка. М, Машгиз, 1961. 1120 с. с ил.

Веселое В. А. Оборудование для переработки пластических масс в изделия. М., Машгиз, 1961. 210 с. с ил.

Вязников Н. Ф., Ермаков С. С. Металлокерамические материалы и изделия. М., «Машиностроение», 1967. 224 с. с ил.

Григорьев Г. П., Ляндзберг Г. Я-, Сирота А. Г. Полимерные ма­териалы. М., «Высшая школа», 1966. 260 с. с ил.

Кипарисов О. С., Либенсон Г. А. Порошковая металлургия. М., «Металлургия», 1972. 527 с. с ил.

Николаев Г. А., Ольшанский И. А. Новые методы сварки метал­лов и пластмасс. М., «Машиностроение», 1966. 168 с. с ил.

Типикин В. Ф., Лейбензон Л. М., Новак В. М. Гидравлические прессы для неметаллических материалов. М., «Машиностроение», 1969. 165 с. с ил.

Тростянская Е. Б., Комаров Г. В., Шишкин В. А. Сварка пласт­масс. М„ «Машиностроение», 1967. 251 с. с ил.

Химическое нефтеперерабатывающее и полимерное машиностро­ение. Итоги науки и техники (сер. «Машиностроение»). М., ВИНИТИ, 1871. 122 с. с ил.

ПРИЛОЖЕНИЯ^[72]

ТАБЛИЦА 1 МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СЕРЫХ ЧУГУНОВ (ГОСТ 1412-70) Марка чугуна Предел проч­ности при растяжении, не менее, кгс/мм2 Предел проч­ности при изгибе не менее, кгс/мм2 Стрела про-- гиба при рас­стоянии меж­ду опорами 300 мм Твердость НВ СЧ12-28       143—229 СЧ 15-32     2,5 163—229 СЧ 18-35     2,5 170—229 СЧ21-40       170—241 СЧ24-44       170—241 СЧ28-48       170—241 СЧ32-52       187—255 СЧЗб-56       197—269 СЧ40-60     3,5 207—269 СЧ44-64     3,5 229—289

 

 

ТАБЛИЦА 2 МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ВЫСОКОПРОЧНЫХ ЧУГУНОВ (ГОСТ 7293-70) Марка чугуна Предел прочности при рас­тяжении, кгс/мм2 Условный предел теку­чести при растяжении, кгс/мма Относи­тельное удлине­ние, % Ударная вязкость, кгс-м-см2 Твердость, ИВ   не менее ВЧЗЗ-17 ВЧ42-12 ВЧ45-5 ВЧ50-2 B4i0-2 ВЧ70-3 ВЧ80-3 ВЧ100-4 ВЧ 120-4 38 42 45 50 60 70 80 100 120 24 28 33 38 40 40 50 70 90 17 12 5 2 2 3 4 4 6.0 4,0 3,0 2,0 2,0 3.0. 2,0 3,0 3,0 140-170 140—200 160—220 80—160 200—280 229—275 220—300 302—369 302—369

 

 

ТАБЛИЦА 3 МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КОВКИХ ЧУГУНОВ (ГОСТ 1215—59) Марка чугуна Предел прочности (не менее), кгс/мм2 Относи­тельное удлинение (не ме­нее), % Твердость НВ (не более) Марка чугуна Предел прочности (не менее), кгс/мм2 Относи­тельное удлинение (не ме­нее), % Твердость НВ (не более)   ■ Ферритных     Перлитных   КЧ37-12       КЧ45-6       КЧ35-10       КЧЗО-4 БО     КЧ38-8       КЧ56-4       КЧЗО-6       K4j0-3               КЧ63-2

УГЛЕРОДИСТЫЕ СТАЛИ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА (ГОСТ 380-71) Стали группы А Стали группы Б марка о, кгс/мм2 о, кгс/мм2 б, %         в     марка стали С, % Мп, % примерное назначение стали не менее СтО >31 -   БСтО 0,23 — Настилы, ограждения Ст1кп 31—40     БСт1кп 0,06—0,12 0,25—0,50 Элементы строительных конструкций неот­ Ст1пс 32—42 —   БСт1пс 0,06—0,12 0,25—0,50 ветственного назначения; труоы, заклепки, Ст1сп 32—42 —   БСт1сп 0,06—0,12 0,25—0,50 анкерные болты Ст2кп 33—42     БСт2кп 0,09—0,15 0,25—0,50 Ст2пс 34—44     БСт2пс 0,09—0,15 0,25—0,50   Ст2сп 34—44     БСт2сп 0.09—0,15 0,25—0,50 Листы для холодной штамповки СтЗкп 37—47     БСтЗкп 0,14—0,22 0,30—0,60 Балки, листы для строительных конст­ СтЗпс 38—49     БСтЗпс 0,14—0,22 0,40—0,65 рукций, листы длр холодной штамповки, СтЗсп 38—49     БСтЗсп 0,14—0,22 0,40—0,65 трубы, крюки, рычаги, шайбы, гайки Ст4кп 41—52     БСт4кп 0,18—0,27 0,40—0,70 Ст4пс 42—54     БСт4пс 0,18—0,27 0,40—0,70   Ст4сп 42—54   24. БСт4сп 0.18—0,27 0,40—0,70   Ст5пс 50—64     БСт5пс 0,28—0,37 0,50—0,80 Оси, валы, рычаги, тяги, стяжные кольца. Стбсп 50—64     БСт5сп 0,28—0,37 0.50—0.80 детали сельскохозяйственного машино­ Стбпс >60     БСтбпс 0,38—0,49 0,50—0,80 строения повышенной прочности Стбсп >60     БСтЗсп 0,38—0,49 0.50—0,80

 

Примечания. 1. Химический состав сталей марок СтО—Стб группы А не регламентируется; ориентировочный состав — как у сталей группы Б. Содержание кремния в сталях кипящих (кп) 0,07%, полуспокойных (пс) 0,05—0,17%, в спокойных БСт1сп—БСт4сп 0,12—0,30%; в Стбсп, Стбсп 0,15—0.35%. В сталях марок БСт1—БСтб <0,05% S и <0,04% Р; БСтО <0,06% S и <0,07% Р.

2. Механические свойства сталей марок Ст1—Стб приведены для образцов из листа толщиной до 20 мм. Для образцов из ли­ста толщин 20—40 мм значения с_т на 1 кгс/мм² и б на 1% меньше, для образцов из листа толщиной 40—100 мм о_т на 5 2 кгс/мм^г, б на 3% меньше, чем для образцов из листа толщиной до 20 мм.

ТАВЛИПА 5 РАСПРОСТРАНЕННЫЕ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ (КОНСТРУКЦИОННЫЕ) СТАЛИ: УГЛЕРОДИСТЫЕ КАЧЕСТВЕННЫЕ (ГОСТ 10S0—74) И ЛЕГИРОВАННЫЕ (ГОСТ 4543—71) Марка стали Химический состав, % Примерное назначение С Мп Si Сг \ N1

Используемые без термической обработки

<0,10 <0,15 <0,25 <0,10 <0,15

0,25—0,40 0,25—0,50 0,25—0,50 0,35—0,65 0,35—0,05

<0,03 <0,07 <0,07 0,17—0,37 0,17—0,37

<0,25 <0.25 <0,25 <0,25 <0,25

08кп Юкп!5кп 08 10

0,05—0,11 0,07—0.14 0,12—0,19 0,05—0,12 0,07—0,12

Листы, штампуемые в холодном состоянии: для глубокой штамповки, сложной гибки пред­почтительнее кипящие стали

Применяемые для поверхностной закалки ТВЧ

0.17—0,37 0,17—0,37 0,17—0,37 0.17—0,37 0,17—0,37

0,50—0,80 0.50—0,80 0,50—0,80 0,50—0,80 0,50—0,80

45 55 60. 45Х 50Х

<0,25 <0,25 <0,25 0,8—1,1 0,8—1,1

<0,25 <0.25 <0,25 <0.30 <0,30

0,42—0,50 0.52—0.60 0,57—0,65 0,41—0,49 0,46—0,54

Оси, валы, шестерни, коленчатые и распреде­лительные валы, шпиндели

Улучшаемые прокаливающиеся полностью в деталях диаметром до 12—15 мм

0,17—0.37 0,17—0,37 0,17—0,37 0,17—0.37 0,17—0,37 0,17—0,37

<0.25 <0,25 <0,25 <0,25 <0,25 <0.25

0,50—0.80 0,50—0,80 0,50—0,80 0,50—0.80 -0,50—0.80 0.50—0.80

<0,25 <0,25 <0,25 <0,25 <0,25 <0,25

30 35 40 45 50 55

0,27—0,35 0,32—0.40 0.37—0,40 0,42—0,50 0,46—0,55 0,52—0.60

Оси, валы, штоки, шестерни, шпиндели: с уве­личением углерода прочность повышается

Оси, валы, лопатки компрессорных машин, рычаги, толкатели.

зохгс 35ХГСА 40ХМН

0,28—0,35 0.32—0,39 0,37—0.44

0,8—1,1 0,8—1,1 0.S—0,8

0,9—1.2 1.1—1,4 0,17—0,37

0,8—1,1 1,1—1,4 0,6—0.9

<0.30 <0,30 1,25—1.65

Марка стали	Химический состав, %	Примерное назначение
С	Мп	S1	Сг	N1

Прокаливающиеся полностью в деталях диаметром до 25—3$ мм 35Г2 35X 40X' 0,31—0,39 0,31—0.39 0,36—0.44 1.4 —1,8 0,50—0.8 0,50—0,8 0,17—0,37 0,17—0,37 • 0.17—0,37 0,30 0,8—1,1 0,8-1,1 <0.30 <0,30 <0,30 Оси, валы, шестерни, коленчатые и распреде­лительные валы, пальцы, штоки, шатуны 45X 40XC 40ХФА 0,41—0,49 0,37—0.45 0.37—0,44 0,5—0,8 0,3—0,8 0,5—0.8 0.17—0,37 1,2—1,6 1,2—1,6 0,8—1,1 1.3—1.6 0,8—1.1 <0,30 „со,зо <0,30 То же. ио для более сильно нагруженных деталей 25ХГСА ЗОХГТ 0,22—0,28 0,24—0.32 0,8—1,1 0,8—1,1 0,9—1,2 0,17—0,37 0,8—1,1 1,0—1.3 <0,30 <0,30 Оси, валы, рычаги, толкатели

Прокаливающиеся до 40—50 (75 мм)

Клапаны, шатуны, шестерня высокой проч­ности

Прокаливающиеся до 75—100 (120 мм)

ЗОХНЗА 30ХН2ВФ Э8ХНЗМФ

0,27—0,33 0.27—0,34 0,30—0,42

0,17—0,37 0,17—0,37 0,17—0,37

0,3—0.6 0,3—0,6 0,3—0.6

0.6—0,9 0,6—0.9 1,2—1,5

2,75—3,15 2,0—2,4 3,0—3,4

„При м е ч а и и е: 1. В углеродистых сталях содержится ие более 0,04% S и 0.035% Р, в легированных — не более 0,035% S и 0,035% Р; в высококачественных сталях (с буквой А) содержится менее 0,030% S и 0,025% Р. и.. 2Л В стали 40ХФА содержится 0,10-0,18% V; в стали ЗОХГТ 0,06—0,12% Ti; в стали 40ХМН 045-0,25% Мо; в стали 30ХН2ВФ ов 0,5—0,8%W, 0.15-0,30% V: в стали 38ХНЭМФ 0.35—0,45% Мо, 0.1—0,2% V.

Коленчатые валы, шатуны, шпиндели, роторы и диски турбин н другие детали ответствен­ного назначения

Ма лона груженные детали с невысокой прочностью и вязкостью в сердцевине

Детали с повышенной прочностью и высокой вязкостью в сердцевине

Детали более крупного сечения с вы­сокой прочностью и вязкостью в серд­цевине

10 15 15Х 20XH 12XH3 20ХНР 18ХГТ ЗОХГТ

0,07—0,13 0.12—0.19 0,17—0,24 0.12—0,18 0,16—0,23 0,09—0,16 0,16—0,23

0,35—0,65 0,35—0,65 0,35—0,65 0,40—0,70 0,30—0.60 0,30—0,60 0.30—0,60 0,8—1,1 0.8—1,1

<0,25 <£0.25 <0,25 0,7—1,0 0,45—0,75 0,6—0,9 0,7—1,1 1,0—1,3 1,0—1,3

<0,25 <0,25 <0,25 <0,35 1,0—1,4

60—62 60—62 60—62 58—62 58—62 58—62 58—62 58—62 58—62

42 45 47 120 130 130 150

2,75- 0,8-

3,15 1.1

0.17- 0,24-

0,23 0,32

OB во го

НЕКОТОРЫЕ ЦЕМЕНТИРУЕМЫЕ И АЗОТИРУЕМЫЕ СТАЛИ: УГЛЕРОДИСТЫЕ (ГОСТ 1050—74». ЛЕГИРОВАННЫЕ (ГОСТ 4543—71)   Химический состав, % Механические свойства   Марка стали С Мп Сг Ni твердость ННС V кгс кгс-м Примерное назначение           мм2 см2

Цементуемые стали

То же. при меньшей вязкости в серд­цевине

Азотируемые стали

38ХМЮА 0,35—0,42 0,3—0,6 1,35—1.65 — 69—71 —

40ХНМА 0,37—0,44 0,5—0,8 0,6—0.9 1,25—1,65 56—60 —

34XH3M 0,30—0,40 0,5—0,8 0,7—1,2 2,75—3,25 56—60 | —

Примечания: 1. Во всех сталях содержится 0,17—0,37% S1. В углеродистых сталях содержится <0,040% S; <0,035% Р: в легированных сталях <0.035% S и <0.035% Р; в сталях 38ХМЮА и 40ХНМА <0,030% S и <0,030% Р.

2. В стали 20X1 IP содержится 0 001—0,005% В; в сталях 18ХГТ и ЗОХГТ 0,03—0,09% Ti, в стали 38ХМЮА 0,7—1,1% А1; в стали 40ХНМА 0,15—0.25% Мо; в стали 34XH3M 0.25—0,40% Мо.

Гнльзы цилиндров двигателей, колен­чатые валы, пальцы, шпиндели стан­ков. шестерни, втулки и др.

3. Механические свойства цементируемых сталей даны после закалки и низкого отпуска (150—200° С). Для сталей 10, 15, 20 о_н колеблется в широких пределах; для сталей 38ХМЮА, 40XHMA, 34XH3MA механические свойства зависят от температуры отпуска и сечения детали-

РАСПРОСТРАНЕННЫЕ (РЕССОРНО-ПРУЖИННЫЕ) СТАЛИ (ГОСТ 14959—69) Марки с та':;и Химический состав, % Темпера­тура отпуска, °С Механические свойства Примерное назначение С Мп Si кгс/мм* кгс/ммг 65 70 75 0.62—0,70 0,67—0,75 0.72—0,80 0,5—0,8 0,5—0.8 0,5—0.8 0,17—0,37 0,17—0,37 0,17—0,37 380 320 380 85 90 100 105 110 Различные пружины механизмов н машин 50С1 55С2 60С2 70СЗА 0,45—0,55 0,52-0,60 0,57—0.65 0,66—0,74 0,6—0,9 0,6—0,9 0,6—0,9 0,6—0,9 1,5—2,0 1,5—2,0 1,5—2,0 1,5—2,0 460 400 460 460 120 150 140 160 130 170 160 180 Пружины и рессоры в авто-, тракторе-, станко­строении, железнодорожном транспорте Тяжелонагруженные пружины 60С2ХФА 65С2ВА 70С2ХА 0,56—0,64 0,61—0,69 0,65—0,75 0,4—0,7 0.7—1,0 0,4—0,6 1.4— 1,8 1.5— 2,0 1.4—1,7 420 420 170 170 170 190 190 190 Ответственные и тяжелонагруженные пружины и рессоры Пружииы часовых механизмов и приборов 65Г 50ХГ 60СГ 0,62—0,70 0,46—0,54 0,55—0,65 0,9—1,2 0,7—1,0 0,8—1,0 0,17—0,37 0.17—0,37 1,3—1,8 480 420 460 85 130 140 105 150 160 Пружины, рессоры автомобилей 50ХФА 60С2Н2А 0.46—0,54 0,56—0,64 0.5—0,8 0,4—0.7 0,17—0,37 1 475 1.4—1,8 420 160 160 170 175 Рессоры, клапанные и другие пружины автомо­билей Крупные особо ответственные пружины и рессоры

 

Примечания: 1. В большинстве сталей содержание фосфора не превышает 0,030—0,035%, серы 0.030—0,035%; в сталях 50С2, 55С2. 60С2, 50ХГ Ss£0,04%; Ps£0.04%; в сталях 65, 70, 75Ss£0,04%.

2. В стали 60С2ХФА содержится 0,9—1,1% Сг, 0.1—0.2% V; в стали 65С2ВА 0,8—1,2% W; в стали 70С2ХА 0.2—0.4% Сг; в стали се 50ХГ 0,9—1,2% Сг; в стали 50ХФА—0,8—1,1% Сг; 0,1—0,2% V; в стали 60C2H2A 1,4—1,7% Ni.

НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ СТАЛИ <ГОСТ 19287—73)     Химический состав. "А,   Механические             свойства Марка           s «3S   СТали           я         С St Мп Сг ои SS £ к               to" еГ <4 09Г2   <0,12 0,2—0,4 1,45—1,75 <0,3       14Г2 0, 12—0,18 0,2—0,4 1,2-1,6 <0,3       17ГС 0, 12—0,18 0,4—0,6 1,1—1,4 <0,3       14ХГС 0, 11—0,17 0,4-0,7 0,9—1,3 0,5—0,8       10ХНСНД**   <0,12 0,8—1,1 0,5—0,8 0,6—0,9       15ХСНД*2 0, 12—0,18 0,4-0,7 0,4—0,7 0,6—0,9       10Г2С1   <0,2 0.8—1,1 1,3—1,65 <0,3       15Г2СФ*3 0, 12—0,18 0,4—0,7 1,2-1,6 <0,3       Примечание. Содержание серы и фосфора во всех сталях не превы­шает 0,035% каждого элемента, а никеля и меди — 0,30% каждого элемента. *' Содержит 0.6—0,8% Ni; 0,4—0,65% Си. *2 Содержит 0,3—0,6% Ni: 0,2—0,4% Си. *8 Содержит 0.05—0,10% V.

 

 

ТАБЛИЦА 9 УГЛЕРОДИСТЫЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СТАЛИ (ГОСТ 1435-74) Марка стали С, % Темпера - тура отпуска t,?С Твер­дость HRC Назначение У7, У7А У8, У8А 0,65—0,74 0,75—0,84 280—300 280—300 56—58 56—58 Зубила, клейма, ножни­цы, инструменты для об­работки дерева, штампы У9—У9А У10, У10А У11—У11А 0,85—0,94 0,95—1,04 1,05—1,14 180—200 180—200 180—200 60—62 60—62 60—62 Метчики, сверла, ножов­ки, развертки, резцы для обработки мягких мате­риалов У12—У12А У13—У13А 1,15-1,24 1,25—1,35 160—180 160—180 62—64 62—64 Напильники, бритвы, граверный инструмент и т. п.

Примечание. Содержание постоянных примесей: <0,30—0,35% SI; <0,35—0.40% Мп; в сталях У7—У13 <0,03% S; <0,03% Р; в сталях У7А— У13А <0,02% S; <0,02% Р.

НЕКОТОРЫЕ МАРКИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ ЛЕГИРОВАННЫХ И БЫСТРОРЕЖУЩИХ СТАЛЕЙ Марка Химический состав, % Темпера­ Твердость, НВ Примерное назначение стали С | Мп J Si | СГ | W V тура от­пуска, °С

 

Легированные стали (ГОСТ S9S0—7S) ХВ5 1,25—1.50 <0.3 <0,3 0,40—0,7 4,5—5,5 0.15—0,30 100-120 65—66 Граверный инструмент. резцы X 9ХС ХГСВФ 0,95—1,10 0,85—0,95 0,95—1.02 <0,4 0,3—0.6 0,7—1,0 <0,35 1,2—1,6 0,7—1,0 1,3—1,6 0,95—1,25 0,6—1,0 0,&-1,1 0,08—0,15 150—200 140—180 140—160 61— 64 62— 65 61—63 Напильники, резцы Напильники, инструмент для легких условий ре­зания ХГ* ХВГ* 1,3—1,5 0.9—1,0 0.45—0,7 0,8-1,0 <0.35 <0,35 1.3—1,6 0,9—1,2 1,2—1,6 — 150—200 140—160 61— 64 62— 65 Протяжки, зенкеры, раз" вертки

Быстрорежущие стали (19265—73)

 

Р18 Р12 Р9 Р6М5	0,7—0.8 0.8—0,9 0.85—0,95 0,80—0.88	—	—	3,8—4,4 3,1—3.6 3,5—4,4 3,8—4,4	17—18,5 12,0—13,0 8,5—10,0 5,5—6,5	1,0—1,4 1,5—1,9 2,0—2,6 1,7—2,1	560 560 560 550	63—65 63—65 63—65 63—65	Теплостойкость до 620° С. Фрезы, сверла, метчики, протяжки, зенкеры
Р14Ф4	1,2—1,3	-	—	4,0—4,6	13—14,5	3,4—4,1		64—66	Развертки, зенкеры, про­тяжки повышенной стой­кости
Р10К5Ф5 Р8М4К8	1,45—1,55 1,0—1,1		—	4.0-4.6 3,0-3,6	10—11,5 8,5—9,5	4,3—5,1 2,1—2.5	570 550	64— 67 65— 68	Повышенная теплостой-. кость (635—640° С). Реза­ние нержавеющих, жаро­прочных сталей, конст­рукционных сталей с HRC35—45

Примечания: 1. В быстрорежущих сталях содержание нормальных примесей:- <0,4% Мп, <0,5% Si, <0,03% S, <0,035% Р. 2. Стали Р18, Р9, Р14Ф4 содержат до 1,0% Мо; сталь Р12Э=0,5% Мо; сталь Р6М5 5,0—5,5% Мо. Сталь Р10К5Ф5 содер­жит 1,0% Мо н 5,0—6,0% Со; Р8М4К8 3.8—4,3% Мо и 7,5—8,5% Со. 3. Для быстрорежущих сталей отпуск повторяют два-три раза.

 

g * Малодефорыирующиеся стали при закалке.

НЕКОТОРЫЕ СПЕЧЕННЫЕ ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ (ГОСТ 3882-74) Марка | сплава Состав, % Твердость HRC Примерное назначение вкз 97% WC; 3% Со   Чистовое точение чугу­на; обработка стекла, пластмасс, резины ВК6 94% WC; 6% Со   Чистовое и черновое не­прерывное точение чугу­на, цветных металлов ВК6М*1 94% WC; 6% Со   Обработка аустенитных сталей ВК6В*2 94% WC; 6% Со   Бурение горных пород ВК8 32% WC; 8% Со   Черновое точение, стро­гание, фрезерование чу­гунов ВК15 85% WC; 15%Со   Бурение горных пород, обработка гранита, во­лочение стали Т30К4 66% WC; 30% TiC; 4% Со   Точение с малым сечени­ем среза, развертывание Т15К6 79% WC; 15% TiC; 6% Со   Чистовое точение, фре­зерование Т5К12 83% WC; 5% TiC; 12% Со   Тяжелое черновое точе­ние, строгание ТТ7К12 81% WC; 7% TiC и ТаС; 12% Со   Точение, строгание при больших нагрузках

Буква М — обозначает мелкозернистый. *2 Буква В (в конце) обозначает крупнозернистый.

СОСТАВ И НАЗНАЧЕНИЕ РАСПРОСТРАНЕННЫХ МАРОК ВЫСОКОХРОМИСТЫХ КОРРОЗИОННОСТОИКИХ

(НЕРЖАВЕЮЩИХ) СТАЛЕЙ (ГОСТ 5632-72)

Марка стали	Класс	Тип стали (Сг, %)	с, %	Ст.	%	ов, кгс/мм2	Примерное назначение
08X13 12X13 20X13	Ф М—Ф м		<0,08 0,09—0,15 0,16—0,25	12- 12- 12-	-14 -14 -14	45 60 85	Изделия, устойчивые к слабоагрессивным средам (атмосфера, растворы солей и др.)
30X13 40X13	м м		0,26—0,35 0,36—0,45	12- 12-	-14 -14		Хирургический, мерительный инструмент, пружины, иглы
12X17 08X17Т	ф ф		<0,12 <0,08	16- 16-	-18 -18	45 45	Оборудование химической, пищевой, легкой промышленности То же, но и для сварных конструкций
15Х25Т 15X28	ф ф	25—28 25—28	<0,15 <0,15	24- 27-	-27 -30	45 45	То же, для сильно агрессивных сред, 15Х25Т для сварных конструкций

 

Примечания: 1. Классы сталей: Ф — феррнтный, М—Ф—мартенсито-ферритный, М — мартенситный. 2. Большинство ста­лей содержит <0,8% Мп, <0,8% Si; в сталях 15Х25Т, 15X28 ~ 1% Si. Во всех сталях < 0,025% S, <0,030—0,035% Р. В стали 08Х17Т содержится 0,4—0,8% Т1, в стали I5X25T 0,75—0,9% Ti. 3. Сталн 08X13, 12X13, 20X13 используются и как жаропрочные;

стали 12X13, 12X17—как жаростойкие; стали 08Х17Т, 15Х25Т, 15X28 — преимущественно как жаростойкие..

СОСТАВ И НАЗНАЧЕНИЕ РАСПРОСТРАНЕННЫХ КОРРОЗИОННОСТОИКИХ (НЕРЖАВЕЮЩИХ) СТАЛЕЙ АУСТЕНИТНОГО, АУСТЕНИТО-ФЕРРИТНОГО И АУСТЕНИТО-МАРТЕНСИТНОГО

КЛАССОВ (ГОСТ 6632—72)

Марка стали	Тип	Химический состав, %	Примерное назначение
С	Сг	N1	другие элементы
12Х18Н9 17Х18Н9	18—9	<0,12 0,13—0,21	Стал 17—19 17—19	и аустенитного класса 8—10 I — 8—9,6 —	Различные детали, трубы, баки, конструкции, устойчивые к морской воде, растворам азотной и орга­нических кислот, слабых щелочей. Стал» 04Х18Н10, 03Х18Н11 устойчи­вы к азотной кислоте и азотио- кислотиым средам. Для сварных конструкций рекомен­дуются стали с титаном или нио­бием
04Х18Н10 08Х18Н10 12Х18Н10Т 12Х18Н10Е	18—10	<0,04 <0,08 <0,12 <0,12	17—19 17—19 17—19 17—19	9—11 9—11 9—11 9—11	0,6—0,7 TI Селей 0,18—0,35
03Х18Н11 00Х18Н11	18—11	<0,03	17—19	10,5—12,5 10—12	—
03Х18Н12 08Х18Н12Т 12Х18Н12Т 08Х18Н12Б	18—12	<0,03 <0,08 <0,12 <0,08	17—19 17—19 17—19 17—19	П, 5—13 11—13 11—13 11—13	<0,4Мп; <0,4Si 0,5—0,6Ti 0.6—0,7Т1 0,8—l.lNb
ОЗХ16Н15МЗБ 03Х17Н14М2 08Х17Н13М2Т 10X17H13M3T	Сг—N1—Мо	<0,03. <0,03 <0,08 <0,10	15— 17 16— 18 16—18 16—18	14—16 13—15 12—14 12—14	2,5—3,0Мо; 0,25—0,5Nb 2,0—2.8Мо 2— ЗМо; 0,4—0,7Т»; 3— 4Мо; 0,5—0,7Ti	Детали сварные, аппаратура для кипящей серной и фосфорной кис­лоты

 

Продолжение табл. 13 Марка стали Тип Химический состав % Примерное назначение С Сг N1 другие элементы           6.   10Х14Г14НЗ 10Х14Г12Н4Т Сг—Ni—Мп 0,09—0,14 <0,10 12,5—14 13—15 2,8—3,5 2,8—4,5 13—15Мп; <0,7Sl 0.5—0,6Ti 13—15Мп Изделия, работающие в сяабоаг- рессивных средах, стиральные ма­шины и т. п. 10Х14АГ15 15Х17АГ14 Сг—Мп—А <0,10 <0,15 13—15 16—18 <0,6 14,5— 16,5Мп 0.15—0.25N 13,5—15,5Мп 0,25—0.37N

Стали аустенито-ферритного класса

ся О)

08Х22Н6Т 12X21Н5Т 08X21H6M2T

<0,08 0,09—0,14 <0,08

21—23 20—22 20—22

5,3—6,3.4,8—5,8 5,5-6,5

<в,8Мп 0,4—0.65Т1 <0,8Мп 0,25—2,50Т» <0,8Мп 0,20—0,4OTi

21—5

Изделия и сварная аппаратура в химической, шццевой промышлен­ности

Стали аустенито-мартекситного класса

07X16H6 09Х15Н8Ю

0,05—0.09 <0,09

15,5-17,5 15—16

5—8 7—9,4

<0,8Мп <0,8Мп 0,7^-1,ЗА1

Аппаратура для растворов сояей уксусной кислоты

Примечания: 1. Почти все стали содержат <2% Мп. <0.8% Si, <0,02% S, <0,035% Р.

2. Стали 12Х18Н9 и 08Х18Н10 используют так же, как и жаростойкие; стали 12X18HZ0T в 12Х18Н12Т используют так же, как в gg жаростойкие и жаропрочные.

РАСПРОСТРАНЕННЫЕ ЖАРОПРОЧНЫЕ СТАЛИ И СПЛАВЫ, МАКСИМАЛЬНАЯ РЕКОМЕНДУЕМАЯ ТЕМПЕРАТУРА ПРИМЕНЕНИЯ (<гоах) И НАЗНАЧЕНИЕ Марка стали или сплава 'шах' °С Примерное назначение Марка стали или сплава / °г шах' ь Примерное назначение 08X13, 12X13, 20X13 12Х18Н10Т. 12Х18Н12Т 45Х14Н12В2М 500 600 650 Лопатки паровых турбин, клапаны, трубы, болты Детали выхлопных систем, трубы Трубы, клапаны моторов 10Х11Н20ТЗР ХН77ТНР ХН70ВМ-ТЮФ ХН60Ю 700 750 850 1200 Детали турбин Диски, лопатки турбин Лопатки турбин Детали газопроводных систем, ап­паратура

СОСТАВ, СВОЙСТВА И НАЗНАЧЕНИЕ НЕКОТОРЫХ МАРОК ЛАТУНЕЙ (ГОСТ 15527—70, ГОСТ 17711—72)

 

 

ТАБЛИЦА 15     Химический состав, % Механические свойства   Наименование латуни Марка латуни Си другие элементы[73] <V игс/мм2 6. %, твердость НВ Примерное назначение

Обрабатываемые давлением (деформируемые)

Листы, ленты, трубки ради­аторов, проволока, проклад­ки

Л96 Л90 Л80 Л68 Л62

95—97 88—91 79—81 67—70 62—63

24 26 32 32 36

52 55 50

Томпак Полутомпак Латунь

Листы для холодной штам­повки, глубокой вытяжки, прокладки, втулки, сильфо- ны

сп Оловянистая, О! (морская)

0,75—1,5 A1 0,75—1.5 Fe

Алюминиевая

Свинцовистая, (автоматная)

ЛО70-1 ЛА77-2 ЛС59-1 ЛАЖ60-1-1

69—71 76-79 57— 60 58— 61

1,0—l.BSn 1,75—2,5 A1 0,8—1,9 Pb

35 40 40 45

55 45 26

60 60 90 95

Алюмипнево- зкелезнстая

Коррозионностойкие конден­саторные трубы

Листы, прутки

Тяжело нагруженные дета­ли, трубы в моторо- и судо­строении

Литейные

Свинцовистая

Алюминиево- железистая

Кремнистая

Марганцево- железнстая

Алюминиево-

железистомар-

ганцевистая

ЛС591Л ЛАЖ60-1-1Л

57— 60 58— 61 79—81 50-55 65—68

0,8—1,1 Pb 0,75—1,5 A1 0,75—1,5 Fe

30—35 3S—48 25—30 45—50 60—70

15—20 18-20 10—15 12—15 5—8

70-80 70—90 50—60 100—120 115—150

2,5—4,0 Si 4,0—5,0 Mn; 0,5—1,5 Fe 5,0-7,0 Al; 2,0—4,0 Fe; 1,5—2,5 Mn

ЛК80-ЗЛ ЛМ52-4-1 ЛАЖМЦ66-6-3-2

Подшипники, втулки, арма­тура

Арматура, детали, работаю­щие в морской воде

Арматура, авиадетали

Зубчатые и червячные коле­са гайки нажимных виитов

Примечание. Механические свойства литейных латуней существенно зависят от способа литья.

СОСТАВ, СВОЙСТВА И НАЗНАЧЕНИЕ НЕКОТОРЫХ МАРОК БРОНЗ       Механические свойства   Наименование бронзы Марка бронзы Химический состав, % (остальное—медь) кгс/мм2 6, % твердость НВ Примерное назначение     Обрабатываемые давлением (деформируемые)     Оловянисто- фосфорнстые Оловяннсто- цниковая Алюминиевая Алюминиево- железистая Алюминнево- железистоннке- левая Бериллиевая БрОФ4-0,25 БрОФб.5-0,15 БрОЦ4-3 БрА5 БрАЖ9-4 БрАЖНЮ-4-4 БрБ2 3,5—4,55Sn; 0,25—0,30 Р 6,0—7,05 Sn; 0,1—0,25 Р 3,5—4,0 Sn; 2,7—3,3 Zn 4—6 А1 8—10 AI; 2—4 Fe 9,5—11,0 Al; 3,5-5,5 Fe; 3,5—5,5 Ni 1,8—2,lBe; 0,2—0,5 N1 Литейные 35 40 40 60 65 125 50 60 60 40 65 70 70 120 140—160 370 Листы, ленты, антифрикци­онные детали, мембраны, пружины в электротехнике Пружины, контакты в элект­ротехнике Ленты Шестерни, червяки, втулки, арматура Шестерни, червяки, втулки, работающие прп больших давлениях и трении Высокопрочные пружины, контакты Оловянистые БрОЮ БрОЦС5-5-5 БрОЦС4-4-17 9—11,5 Sn 4,0—6,0 Sn; 4,0—6,0 Zn; 4,0—6,0 Pb 3,5-5,0 Sn; 14,0—20,0 Pb; 2,0—6,0 Zn 25-35 15—18 15—17 5—10 45-6 5—6 70—110 60-70 60—70 Подшипники, сложное от­ветственное литье Шестерни, водяная и паро­вая арматура, антифрикци­онные детали   БрОЦСНЗ-7-5-1 2,5—4,0 Sn; 0,5—2,0 Ni; 6,0—9,5 Zn; 3,0—6,0 Pb 18—21 5—8 60—70 Шестерни, арматура, рабо­тающая в морской воде нли под большим давлением па­ Свинцовистая Алюминиево- железистая БрСЗО БрАЖ9-4л 27—33 Pb 8—10 Al; 2—4Fe 6—8 40—50 4—6 8—10 25—30 80—100 ра Вкладыши подшипников- Арматура,- подшнпннкн, кор­пуса насосов

Примечание. Механические свойства литейных бронз изменяются в зависимости от способа литья.

ТАБЛИЦА 17 СОСТАВ, СВОЙСТВА И НАЗНАЧЕНИЕ НЕКОТОРЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ ДЕФОРМИРУЕМЫХ СПЛАВОВ (ГОСТ 4784—74)   Химический состав, % Механические свойства   Марка стали Си Mg Mn другие элементы кгс/мм[74] 6, % твердость НВ Примерное назначение                 &nb ⇐ Предыдущая16171819202122232425Следующая ⇒ Поделиться с друзьями: Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается... Наброски и зарисовки растений, плодов, цветов: Освоить конструктивное построение структуры дерева через зарисовки отдельных деревьев, группы деревьев... Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства... Архитектура электронного правительства: Единая архитектура – это методологический подход при создании системы управления государства, который строится...  © cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста. Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы! 0.088 с.