Методы обработки поверхностей детали

N п/п	Наименование поверхности	Размеры с отклонениями	Шерохова­тость	Методы обработки
Поверхности, мм	До технологи­ческой базы, мм
	Плоскость основания 1	Отклонение от плоскост­ности 0,016	260+0,1 (10-й кв.)	Ra 2,5	Фрезерова ние торцовое чистовое, тонкое
	Отверстие под пиноль 2	150 + 0,045 (7-й кв.)	260 + 0,05 (8-й кв.)	Ra 1,25	Растачивание черновое, чистовое, алмазное

 

6.4.6. Разработка общего плана обработки детали. Для рассматриваемой детали следует определить основны этапы ее изготовления, среди которых могут быть:

¾ черновая и чистовая обработки общих технологических баз;

¾ черновая обработка наружных поверхностей;

¾ …………………………………………………………………………

¾ термообработка;

¾ чистовая обработка;

¾ …………………………………………………………………………

¾ мойка;

¾ контроль и так далее.

Для каждого этапа общего плана в обязательном порядке следует перечислить все поверхности, подвергающиеся соответствующей механической, химико-термической, упрочняющей, электрохимической или какой-либо иной обработке, мойке, контролю или консервации.

6.4.7. Формирование операций технологического процесса. Выбор

оборудования.

Здесь необходимо разделить намеченные в п. 6.4.5 технологические переходы в соответствии с планом обработки в пределах одной операции. Затем составить полный перечень операций механической обработки в необходимом порядке. Для каждой операции обязательно указать перечень обрабатываемых на ней поверхностей и подобрать оборудование. Выбирая оборудование, на этом этапе следует ограничиться указанием только типа станка, например, фрезерно-центровальный, токарный, фрезерный, шлифовальный.

6.4.8. Разработка маршрутной технологии.

Здесь следует определить модуль используемого на каждой операции станка, разработать структуру операции, то есть разделить ее на установы, позиции и переходы, наметить или подобрать вид станочного приспособления (трехкулачковый патрон, цанговый патрон, центры с поводковым патроном, кондуктор, самоцентрирующие тиски и т.п.), подобрать необходимый режущий инструмент, определить средства контроля.

Результаты разработки маршрутной технологии должны быть представлены в табл. 2.

Таблица 2

Карта маршрутной технологии

Номер	Наименова­ние опера­ции и содержа­­ние перехода	Эскиз обра­ботки	Оборудо­вание	Приспо­собление	Режущий инстру­мент	Средст­ва изме­рения
опера­ции	пере­хода

При заполнении табл. 2 необходимо соблюдать следующие основные требования.

Карта должна содержать все операции по изготовлению рассматриваемой детали, включая и термическую обработку, мойку и т.д. Для последних следует заполнять только 1, 2 и 3 графы табл. 2.

В графе 1 должны быть указаны порядковые номера операций (5,10,15 и т.д.)

В графе 3 следует приводить полную структуру операции. Если операция состоит из двух и более установов, то после наименования операции следует указать "Установ А" и рассматривать затем содержание этой части операции. После ее завершения надо указать "Установ Б" и рассматривать его содержание. Также следует описать операцию или каждый установ, если они содержат две или более позиции. В общем случае заполненная графа 3 имеет вид:

Номер	Наименова­ние опера­ции и содержа­­ние перехода
операции	перехода
		Наименование операции Установ А Позиция 1 Выполнить определенные действия, составляющие вспомогательный или технологический переход. Выполнить следующий переход. ......... следующий переход. Позиция 2 ................................. ................................. Позиция 3 .................................
		Установ Б Позиция 4 ................................. ................................. Позиция 4 ................................. ................................. ................................. и так далее.

Содержание перехода должно быть изложено в повелительном наклонении со ссылкой на номер поверхностей, обрабатываемых на данном переходе. Например: "Фрезеровать (обточить, расточить, шлифовать и т.д.) поверхн. 1".

В графе 4 должен быть изображен эскиз обработки, проводимой на данной операции. Если операция не разделяется на установи и позиции, то для нее изображается только один эскиз. На нем должны быть указаны:

¾ обрабатываемые на операции поверхности, выделенные красным цветом и обозначенные соответствующим номером;

¾ технологические базы, обозначенные по соответствующим правилам;

¾ размеры, выдерживаемые при обработке. Они должны быть заданы обязательно с допусками в цифровом виде и от технологических баз или от обработанных ранее на этом же установе поверхностей. Если операционные размеры еще не известны, так как не определены припуски на обработку, то на данном этапе следует провести размерные линии и указать допуски на размеры. Значения размеров надо проставить после расчета припусков или их табличного назначения и определения операционных размеров;

¾ шероховатость обрабатываемых поверхностей.

Эскиз должен содержать необходимое количество проекций, видов, размеров для полной передачи всей информации.

Если операция разделяется на установы, то для каждого установа должен приводиться самостоятельный эскиз, выполненный по изложенным требованиям.

Если операция или установ разделяются на позиции, то изображается общий эскиз для всей операции или каждого установа по всем вышеприведенным требованиям, а затем эскизы для каждой позиции с указанием обрабатываемых на позиции поверхностей, размеров и шероховатости (без обозначения баз).

В графе 5 указываются тип и модель станка. Например: "Токарно-винторезный широкоуниверсальный станок 1 К62".

В графе 6 – вид приспособления. Например: "Самоцентрирующиеся тиски с призматическими губками".

В графе 7 указывается вид инструмента (например: "Фреза трехсторонняя дисковая") с основными характеристиками: диаметром, числом режущих зубьев, маркой материала режущей части. Следует обязательно указывать ГОСТ на выбранный для данной обработки инструмент.

В графе 8 указываются контрольно-измерительная оснастка и те размеры или параметры, которые проверяются с ее помощью (например, пробка – на разм. Æ 45^+0,2).