Аппаратурно-технологическая схема батареи

Процесс выпаривания осуществляется в шестиступенчатой выпарной установке фирмы «Розенблад».Выпарная станция расчетной производительностью 175 т/час испаряемой воды состоят из семи корпусов, работающих по шести ступенчатой смешанной схеме испарения (4 – 5- 6 – 3 – 1 – 2) и концентраторов, подключенных параллельно с первой ступенью выпарной станции.

Поток пара.

Перегретый пар из ТЭС – 1 с давлением до 8 атм. и температурой до 250⁰С подается на РОУ через задвижку и расходомер. РОУ (редукционно – охладительное устройство) служит для снижения давления, температуры пара до требуемых параметров.

РОУ снабжено предохранительными клапанами, штуцерами для ввода чистого конденсата на вспрыски и выхода конденсата на дренаж. Дренажом выхода конденсата пользуются в случае, когда пар не подается на установку.

До подачи пара на РОУ перед задвижкой врезан дренажный вентиль для слива конденсата, когда цех стоит, и пар на РОУ не подается. Регулирование давления пара осуществляется путем дросселирования клапана. Требуемое давление поддерживается автоматическим регулятором.

Температура пара снижается за счет спрыска чистого конденсата в паропровод РОУ. Конденсат, попадая в паропровод, вскипает, превращаясь в пар, отбирает при этом тепло у перегретого пара со снижением его температуры. Температура пара после РОУ регулируется количеством подаваемого в паропровод чистого конденсата. Регулировка осуществляется с помощью регулировочного клапана РОУ.

Конденсат для РОУ берется с нагнетательного трубопровода от насосов, откачивающих конденсат после выпарной установки.

Пар от РОУ с заданным давлением и температурой (давление до 4 атм; температура до 150⁰С) через задвижку, расходомер и регулирующий клапан подается в межтрубное пространство греющих камер 1А или 1Б аппаратов, где отдает тепло раствору циркулирующему по трубной части, нагревает его и конденсируется.

Чистый конденсат, пройдя испаритель, насосами перекачивается в бак чистого конденсата. Из бака чистого конденсата насосом конденсат подается в ТЭС – 1 на производственные нужды.

Выпаренный щелок, нагретый до температуры кипения в греющей камере, выбрасывается циркуляционным насосом в сепаратор, где происходит образование вторичного пара.

Вторичный пар (соковый пар) из камер 1А или 1Б аппаратов выпарной станции поступает во второй аппарат, из второго в третий и т.д. Соковые пары 6А и 6Б корпусов направляются в поверхностные конденсаторы (поз. 40 – 43). Теплая вода с поверхностных конденсаторов используется на производственные нужды.

Соковый пар концентратора направляется на обогрев третьего корпуса совместно с соковым паром второго корпуса.

Отбор (до 10% от общего количества) греющего пара греющих камер выпарных корпусов на обогрев щелока в спиральных теплообменниках (поз.30 –39) имеет не только экономическое значение (сокращение расхода свежего пара и воды на поверхностные конденсаторы), но и практическое – улучшает отсос неконденсируемых газов, так как присутствие даже небольшого количества неконденсируемых газов в обогревающем паре резко снижает коэффициент теплопередачи от пара к щелоку и уменьшает время работы станции от промывки до промывки.

Поток исходного раствора (упариваемого).

Укрепленный щелок в количестве 200 – 210 т/час (75 – 80% от общего количества), подается насосами в выпарной корпус четвертой ступени остальная часть щелока в количестве 65 – 55 т/час (22 – 25%) подается насосом в корпус 6Б. Из четвертого корпуса щелок самотеком поступает в пятый затем в 6А и 6Б корпус. Из и 6Б корпусов полуупаренный щелок откачивается насосами в бак полуупаренного щелока, где производится отделение (съем) сульфатного мыла.

Схема включения аппаратов по раствору следующая: бак исходного раствора – 4 – 5 – 6А – 6Б – 3 – 1 – 2 аппарат – концентратор – бак крепкого щелока – ТЭС (СРК).

После съема сульфатного мыла полуупаренный щелок по двум параллельным линиям прокачивается последовательно через четыре пары параллельно установленных спиральных теплообменника Подогретый щелок поступает с помощью насоса в третий корпус (третья ступень испарения) оттуда перекачивается по двум параллельным трубопроводам через два спиральных теплообменника, и совместно с конденсатом и неконденсируемыми парами в двухходовой кипятильник (дополнительный корпус).

Закипающий щелок вместе с паром направляется в основной корпус первой ступени испарения, затем самотеком поступает во второй корпус

Из второго корпуса упаренный щелок направляется бак плотного щелока, из бака в концентратор и на уплотнение (укрепление) слабого щелока, поступающего из варочного цеха.

Поскольку подогреватели работают параллельно, необходимо поддерживать расход щелока в обеих линиях одинаковым.