МДК. 02. 02. Основы проектирования

МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

СВЕРДЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

СВЕРДЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ

«НИЖНЕТАГИЛЬСКИЙ ТЕХНИКУМ МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ И СЕРВИСА»

 

 

МДК.02.02. ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Методические указания и контрольные задания

для студентов – заочников образовательных учреждений среднего профессионального образования

по специальности 22.02.06

«СВАРОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО»

 

НИЖНИЙ ТАГИЛ

 

 

Утверждено:

На заседании МС

Протокол №__ от _____

 

 

Методические указания составлены в соответствии с рабочей программой по междисциплинарному курсу МДК.02.02. «ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ»по специальности 22.02.06 «Сварочное производство»

 

Составитель: Маргасова Г.С.

Рецензенты:

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение

1. Программа учебной дисциплины с перечнем рекомендуемой литературы и вопросы для самоконтроля

2. Перечень практических занятий

3. Тематика для самостоятельной работы студентов

4. Контрольная работа

5. Рекомендуемая литература

 

 

Введение

 

Рабочая программа по междисциплинарному курсу МДК.02.02. «ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ»предназначена для реализации требований к минимуму содержания и уровню подготовки выпускников по специальности 22.02.06 Сварочное производство в образовательных учреждениях, реализующих основные профессиональные образовательные программы среднего профессионального образования на базе начального профессионального образования.

Учебная дисциплина по междисциплинарному курсу МДК.02.02. «ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ»является специальной дисциплиной, устанавливающей базовые знания для получения профессиональных знаний и умений.

Программа дисциплины предполагает следующую последовательность изучения учебного материала:

1. Основы технического нормирования. Техническое нормирование – основа организации труда.

2. Состав технической нормы времени.

3. Исследование затрат рабочего времени наблюдением.

4. Методы нормирования.

5. Нормирование заготовительных операций.

6. Нормирование существующих, новых и перспективных технологических процессов сборки и сварки

7. Нормирование контроля качества сварных соединений.

8. Организация работы по техническому нормированию.

Наиболее сложной темой является:

Нормирование существующих, новых и перспективных технологических процессов сборки и сварки

При изучении этой темы следует обратить особое внимание на вопросы, связанные с разработкой технологических процессов сборки сварки сварных узлов; применяемом оборудовании;

В результате изучения междисциплинарного курса МДК.02.02. «ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ»с целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

· Проектирования технологических процессов производства сварных конструкций с заданными свойствами

· Осуществления технико-экономического обоснования выбранного технологического процесса

· Оформления конструкторской, технологической и технической документации

· Разработки и оформления графических, вычислительных и проектных работ с использованием компьютерных технологий

уметь:

· Пользоваться нормативной и справочной литературой для производства сварных изделий с заданными свойства;

· Производить обоснованный выбор металла для различных металлоконструкций;

· Разрабатывать маршрутные и операционные технологические процессы

· Выбирать технологическую схему обработки

· Проводить технико-экономическое сравнение вариантов технологического процесса.

знать:

· Основы проектирования технологических процессов и технологической оснастки для сварки, пайки и обработки металлов

· Закономерности взаимосвязи эксплуатационных характеристик свариваемых материалов с их составом, состоянием, технологическими режимами, условиями эксплуатации сварных конструкций

· Методы обеспечения экономичности и безопасных процессов сварки и обработки материалов

· Классификацию сварных конструкций

· Типы и виды сварных соединений и сварных швов

· Состав Единой системы технологической документации; методику расчета и проектирования единичных и унифицированных технологических процессов

· Основы автоматизированного проектирования технологических процессов обработки деталей.

Рабочая программа рассчитана на 42 часа (в том числе 32 часа аудиторных занятий, из них 10 часов лабораторно-практических занятий) для базового уровня среднего профессионального образования. Для самостоятельной работы студентам отводится 14 часов.

Основным методом изучения является:

· самостоятельная работа студентов;

· очные консультации в межсессионный период;

· конспектирование;

· выполнение практических работ в период сессии;

· самостоятельное выполнение контрольных работ.

Для студентов, обучающихся на заочной форме обучения, самостоятельная работа является основным видом работы по изучению дисциплины. Она включает изучение материала установочных занятий и рекомендованной литературы, выполнение заданий преподавателя (домашних контрольных заданий, рефератов). Нельзя надеяться только на тот материал, который был озвучен в ходе лекций или семинарских занятий, необходимо закрепить его и расширить в ходе самостоятельной работы. Самостоятельная работа носит творческий и планомерный характер.

В процессе самостоятельной работы большое значение имеют консультации с преподавателем. Они могут быть как индивидуальные, так и групповые.

Практическое занятие №5

Расчет нормы времени на сборку под сварку

Рекомендуемая литература:

Силантьева И.А. Машковский В.Р. Техническое нормирование в машиностроении. –М.: Машиностроение, 1990.

Справочник по нормированию/ Под редакцией Ахумова А.В. -Л.: Машиностроение, 1986

Гитлевич А.Д., Животинский Л.Н., Жмякин Ф.Ф. Техническое нормирование технологических процессов в сварочных цехах. – М.;Машгиз, 1962.

Фильев В.И. Нормирование труда на современном предприятии. – М. Бухгалтерский бюллетень, 1996.

Общемашиностроительные нормативы времени на заготовительные работы по металлоконструкциям.- М. НИИ труда; 1984.

Отраслевые инструкции по техническому нормированию

Вопросы для самоконтроля:

1. Какие факторы влияют на продолжительность оперативного времени?
2. Что входит в состав оперативного времени?
3. Что представляет собой оперативное время?

 

 

Тема 3.2 Нормирование дуговой сварки

 

Студент должен

Иметь представление:

- О видах дуговой сварки, применяемом оборудовании,параметрах режимов;

- О приемах и методах работы сварщика при выполнении операций ручной, механизированной и автоматизированной сварки;

Знать:

- Состав технической нормы времени на дуговую сварку;

Уметь:

- Рассчитывать по нормативам норму штучного времени на дуговую сварку;

Состав технической нормы времени. Основное время и его определение; Факторы, влияющие на величину основного времени. Определение массы наплавленного металла.

Вспомогательное время, составляющие его элементы.

Время на обслуживание рабочего места, отдых иличные надобности. Норма штучного времени.

Состав технической нормы времени а втоматической и механизированной сварки. Основное время, факторы, влияющие на величину основного времени, его определение. Вспомогательное время, составляющие его элементы. Факторы, влияющие на величину вспомогательного времени. Время на обслуживание рабочего места, отдых иличные надобности. Норма штучного времени.

Подготовительно – заключительное время и организационно – технические факторы, влияющие на продолжительность затрат этого времени.

Самостоятельная работа.

Рекомендуемая литература:

. Справочник по нормированию/ Под редакцией Ахумова А.В. -Л.: Машиностроение, 1986

Гитлевич А.Д., Животинский Л.Н., Жмякин Ф.Ф. Техническое нормирование технологических процессов в сварочных цехах. – М.;Машгиз, 1962.

Фильев В.И. Нормирование труда на современном предприятии. – М. Бухгалтерский бюллетень, 1996.

Общемашиностроительные нормативы времени на дуговую сварку. М. НИИ труда; 1984.

Отраслевые инструкции по техническому нормированию

Вопросы для самоконтроля:

1. Какие факторы влияют на продолжительность штучного времени?
2. Что входит в состав вспомогательного времени?
3. Факторы, влияющие на величину основного времени,
4. Что входит в состав технической нормы времени а втоматической и механизированной сварки?

 

Тема 5.1 Оформление документов по техническому нормированию

Студент должен

Иметь представление:

- О назначении и разновидностях документов по техническому нормированию

Знать:

- Назначение и разновидности нормативов по труду;

Уметь:

- Оформлять бланки документов по учету рабочего времени, выполнения сменного задания;

Составление описания процессов на бланке наряда в соответствии с технологическим процессом и описанием в нормативной литературе (ЕН и Р) и (ВНиР)

Определение затрат времени на оформление наряда. Определение затрат времени на составление документации.

Рекомендуемая литература:

Силантьева И.А. Машковский В.Р. Техническое нормирование в машиностроении. –М.: Машиностроение, 1990.

Справочник по нормированию/ Под редакцией Ахумова А.В. -Л.: Машиностроение, 1986

 

Фильев В.И. Нормирование труда на современном предприятии. – М. Бухгалтерский бюллетень, 1996.

Вопросы для самоконтроля:

1. Какие документы оформляют по учету рабочего времени, выполнения сменного задания?

2. Как можно определить затраты времени на составление документации?

3. Как можно определить затраты времени на оформление наряда?

ТЕМАТИКА ДЛЯ САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ СТУДЕНТОВ

1. Разработка схемы проведения хронометража.
2. Разработка схемы проведения фотографии рабочего времени.
3. Решение задач на определение нормы времени на разметку.
4. Решение задач на определение нормы времени на правку.
5. Решение задач на определение нормы времени на механическую резку.
6. Решение задач на определение нормы времени на кислородно – флюсовую резку.
7. Решение задач на определение нормы времени на вальцовку.
8. Решение задач на определение нормы времени на сборку металлоконструкции.
9. Решение задач на определение нормы времени на дуговую сварку.
10. Решение задач на определение нормы времени на автоматическую сварку в среде СО_2.
11. Решение задач на определение нормы времени на полуавтоматическую сварку в среде СО_2.
12. Решение задач на определение нормы времени на автоматическую сварку под слоем флюса.
13. Решение задач на определение нормы времени на контактную сварку.

4. Программа текущего контроля знаний студентов

Программа промежуточной аттестации студентов по дисциплине МДК.02.02. «Основы проектирования технологических процессов»предназначена для реализации государственных требований к минимуму содержания и уровню подготовки выпускников на основании рабочей программы и соответствует Государственному стандарту и Положению о промежуточной аттестации.

 

Форма проведения текущего контроля:

- письменный экзамен по решению задач на определение нормы времени на проведение заготовительных операций.

Цель текущего контроля:

- выявить соответствие уровня подготовки каждого студента на данном этапе изучения МДК.02.02 требованиям Государственного стандарта.

Задачи:

-выявление уровня владения знаниями по дисциплине;

- выявления уровня сформированности практических умений при определение нормы времени на выполнение различных операций.

 

Планируемый результат.

Студент должен

знать:

- структуру производственных и трудовых процессов;

- структуру технической нормы времени;

- - сущность, цели и назначение фотографии рабочего времени и хронометража;

- этапы проведения фотографии рабочего времени и хронометража;

- порядок установления технической нормы времени;

- нормативные материалы для нормирования труда;

- этапы разработки нормативных материалов.

- операции при правке и разметке;

- способы выполнения правки и разметки;

- состав технической нормы времени на правку и разметку;

- технологические операции механической, кислородной и плазменной резки, штамповки;

- выполнение механической, кислородной и плазменной резки, штамповки;

- технологические операции и способы их выполнения;

- состав технической нормы времени холодной гибки (вальцовки) кромкострогальных и сверлильных работ;

§ Калькуляция затрат труда. Методы и порядок составления калькуляции.

 

уметь:

- выражать аналитически категории затрат рабочего времени технической нормой времени;

- проводить фотографию и хронометраж рабочего времени;

- разрабатывать мероприятия по устранению потерь рабочего времени;

- выбирать нормативные материалы для нормирования труда;

- рассчитывать по нормативам норму штучного времени и норму времени на партию при правке и разметке;

- рассчитывать по нормативам норму штучного времени на выполнение механической, кислородной и плазменной резки, штамповки;

- рассчитывать норму времени по нормативам при холодной гибки (вальцовки) кромкострогальных и сверлильных работ;

- Оформлять бланки документов по учету рабочего времени, выполнения сменного задания;

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

ЗАОЧНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ

Номер варианта соответствует Вашему порядковому номеру на первой (печатной) странице журнала Вашей группы. Успехов в решении задач!!!!!

 

 

ЗАДАЧА №1: Определите норму штучного времени и времени на изготовление партии на правку листа из стали Ст3. Включение – рычагом. Правка на семивалковых машинах. Размер листа 3000х1200 мм

 

Вариант

Толщина (мм)

Скорость Правки (м\мин)

Кол-во Проходов

Одноврем. Пропуск

Партия (шт)

ЗАДАЧА №2: Определите норму штучного времени на вырезку детали из листа 3000х2000х6 мм. Резка производится на гильотинных ножницах, по разметке. Длина ножа – 3300 мм. Муфта – двухкулачковая, ножницы – с двойным ходом. А-высота трапеции, Б-нижнее основание, В- верхнее основание. Трапеция прямоугольная. Нижнее основание и правая сторона –кромки листа. Эскиз выполнить в масштабе.

 

 

Вариант	1\11	2\12	3\13	4\14	5\15	6\16	7\17	8\18	9\19	10\20
А (мм)
Б (мм)
В (мм)
Кол-во ходсв	10\22	10\20				16\10
Привод	Ручк	Рыч.	Пед.	Рыч.	Ручк	Ручк	Рыч.	Пед.	Пед.	Рыч.

 

Привод:

• Ручк – ручкой
• Рыч – рычагом
• Пед. – педальный

 

ЗАДАЧА №3: Определите норму штучного времени на вырезку крышки из стали Ст 3. Резка - ручная. Подача газа – от магистрали Горючий газ – ацетилен. Маркировка – 6 знаков. Эскиз выполнить в масштабе. Лист 2000х 1200

 

 

вариант	1\11	2\12	3\13	4\14	5\15	6\16	7\17	8\18	9\19	10\20
Диаметр крышки (мм)	800\	380\	500\	640\	760\	880\	680\	980\	870\	650\
Чистота кислорода	99,8	99,5		99,5	99,8	99,2	99,8		99,5	99,8
Класс качества	1а	1б	2а	2б		1а		2б	1а	2а
Толщина металла (мм)	4\6	4\4	10\6	6\5	8\6	6\8	5\5	4\8	6\8	10\10

 

ЗАДАЧА №4: Определите норму штучного времени на вырезку крышки из стали Ст 3. Резка - МАШИННАЯ, газорезательная машина АСП – 1. Подача газа – от магистрали Горючий газ – ацетилен. Маркировка – 6 знаков. Полученные результаты сравните с результатами задачи №3 и сделайте вывод. Данные для решения задачи №4 – см. в задаче №3.

 

 

ЗАДАЧА № 5: Определите норму штучного времени на разметку детали прямоугольной формы в виде прямоугольной трапеции. На пересечении диагоналей трапеции – круглое отверстие. Заготовка из стали Ст3 устанавливается на разметочный стол и снимается с него вспомогательным рабочим. Деталь располагать в центре листа. Маркировка – 2 знака. Размер листа 3000х 2000 х 10. Эскиз выполнить в масштабе.

 

Вариант	1\11	2\12	3\13	4\14	5\15	6\16	7\17	8\18	9\19	10\20
Высота трапеции (мм)
Нижнее основание(мм)
Верхнее основание (мм)
Диаметр окружности, мм	10\22	10\20	24\15	28\18	16\30	16\10		26\20

 

 

ЛИТЕРАТУРА

Основная

1. Силантьева Н.А., Малиновский В.Г. Техническое нормирование труда в машиностроении. – М.: Машиностроение, 1990.

2. Справочник по нормированию/ Под редакцией Ахумова А.В. - Л.: Машиностроение, 1986

3. Гитлевич А.Д. Животинский Л.Н. Техническое нормирование технологических процессов в сварочных цехах.- М. Машгиз, 1962.

 

Дополнительная

1. Фильев В.И. Нормирование труда на современном предприятии. – М. Бухгалтерский бюллетень, 1996.

2. Общемашиностроительные нормативы времени на заготовительные работы по металлоконструкциям.- М. НИИ труда; 1984.

3. Отраслевые инструкции по техническому нормированию

МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

СВЕРДЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

СВЕРДЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ

«НИЖНЕТАГИЛЬСКИЙ ТЕХНИКУМ МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ И СЕРВИСА»

 

 

МДК.02.02. ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Методические указания и контрольные задания

для студентов – заочников образовательных учреждений среднего профессионального образования

по специальности 22.02.06

«СВАРОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО»

 

НИЖНИЙ ТАГИЛ

 

 

Утверждено:

На заседании МС

Протокол №__ от _____

 

 

Методические указания составлены в соответствии с рабочей программой по междисциплинарному курсу МДК.02.02. «ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ»по специальности 22.02.06 «Сварочное производство»

 

Составитель: Маргасова Г.С.

Рецензенты:

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение

1. Программа учебной дисциплины с перечнем рекомендуемой литературы и вопросы для самоконтроля

2. Перечень практических занятий

3. Тематика для самостоятельной работы студентов

4. Контрольная работа

5. Рекомендуемая литература

 

 

Введение

 

Рабочая программа по междисциплинарному курсу МДК.02.02. «ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ»предназначена для реализации требований к минимуму содержания и уровню подготовки выпускников по специальности 22.02.06 Сварочное производство в образовательных учреждениях, реализующих основные профессиональные образовательные программы среднего профессионального образования на базе начального профессионального образования.

Учебная дисциплина по междисциплинарному курсу МДК.02.02. «ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ»является специальной дисциплиной, устанавливающей базовые знания для получения профессиональных знаний и умений.

Программа дисциплины предполагает следующую последовательность изучения учебного материала:

1. Основы технического нормирования. Техническое нормирование – основа организации труда.

2. Состав технической нормы времени.

3. Исследование затрат рабочего времени наблюдением.

4. Методы нормирования.

5. Нормирование заготовительных операций.

6. Нормирование существующих, новых и перспективных технологических процессов сборки и сварки

7. Нормирование контроля качества сварных соединений.

8. Организация работы по техническому нормированию.

Наиболее сложной темой является:

Нормирование существующих, новых и перспективных технологических процессов сборки и сварки

При изучении этой темы следует обратить особое внимание на вопросы, связанные с разработкой технологических процессов сборки сварки сварных узлов; применяемом оборудовании;

В результате изучения междисциплинарного курса МДК.02.02. «ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ»с целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

· Проектирования технологических процессов производства сварных конструкций с заданными свойствами

· Осуществления технико-экономического обоснования выбранного технологического процесса

· Оформления конструкторской, технологической и технической документации

· Разработки и оформления графических, вычислительных и проектных работ с использованием компьютерных технологий

уметь:

· Пользоваться нормативной и справочной литературой для производства сварных изделий с заданными свойства;

· Производить обоснованный выбор металла для различных металлоконструкций;

· Разрабатывать маршрутные и операционные технологические процессы

· Выбирать технологическую схему обработки

· Проводить технико-экономическое сравнение вариантов технологического процесса.

знать:

· Основы проектирования технологических процессов и технологической оснастки для сварки, пайки и обработки металлов

· Закономерности взаимосвязи эксплуатационных характеристик свариваемых материалов с их составом, состоянием, технологическими режимами, условиями эксплуатации сварных конструкций

· Методы обеспечения экономичности и безопасных процессов сварки и обработки материалов

· Классификацию сварных конструкций

· Типы и виды сварных соединений и сварных швов

· Состав Единой системы технологической документации; методику расчета и проектирования единичных и унифицированных технологических процессов

· Основы автоматизированного проектирования технологических процессов обработки деталей.

Рабочая программа рассчитана на 42 часа (в том числе 32 часа аудиторных занятий, из них 10 часов лабораторно-практических занятий) для базового уровня среднего профессионального образования. Для самостоятельной работы студентам отводится 14 часов.

Основным методом изучения является:

· самостоятельная работа студентов;

· очные консультации в межсессионный период;

· конспектирование;

· выполнение практических работ в период сессии;

· самостоятельное выполнение контрольных работ.

Для студентов, обучающихся на заочной форме обучения, самостоятельная работа является основным видом работы по изучению дисциплины. Она включает изучение материала установочных занятий и рекомендованной литературы, выполнение заданий преподавателя (домашних контрольных заданий, рефератов). Нельзя надеяться только на тот материал, который был озвучен в ходе лекций или семинарских занятий, необходимо закрепить его и расширить в ходе самостоятельной работы. Самостоятельная работа носит творческий и планомерный характер.

В процессе самостоятельной работы большое значение имеют консультации с преподавателем. Они могут быть как индивидуальные, так и групповые.