Нормы времени обработки изделий и число единиц оборудования по группам

 

Показатель	Группа оборудования
токарная	фрезерная	сверлильная	шлифовальная
Норма времени обработки деталей изделия АГ2, мин/шт.
Количество единиц оборудования
Коэффициент выполнения норм времени	1,2	1,2	1,1	1,2

 

Задача 39.

Предприятие планирует на следующий год изготовление изделий АГ1 – 400 шт., АГ – 3000 шт. и комплект запасных частей (ЗПЧ). Трудоемкость изделий и ЗПЧ представлена в табл. 18.

Коэффициент выполнения норм времени – 1,2.

Количество единиц оборудования по группам: токарные – 6, фрезерные – 4, сверлильные – 2, револьверные – 2, строгальные – 4, карусельные – 3. Станки работают в две смены, продолжительность смены – 8 ч, в году – 250 рабочих дней. Потери времени на ремонт оборудования составляют 5% режимного фонда времени.

Определите нагрузку и пропускную способность оборудования, выявив «широкие» и «узкие» места.

Таблица 18.

Трудоемкость изделий и ЗПЧ по видам работ

Изделие, ЗПЧ	Единицы измерения	Вид работ
токар ные	фрезер ные	сверльильные	револьверные	строгальные	карусельные
АГ 1	ч/шт.	12,0	8,0	6,0	---	9,0	7,0
АГ 2	ч/шт.	10,0	4,0	2,0	3,0	5,0	5,0
ЗПЧ	ч

Задача 40.

План выпуска цеха на месяц: изделий РЭ1 – 2000 шт., изделий РЭ2 – 3000 шт.; на восполнение складских запасов цех должен изготовить полуфабрикаты (табл. 19).

Коэффициент выполнения норм – 1,2.

Режим работы оборудования: 22 рабочих дня в месяце, две смены, продолжительность смены – 8 ч. Плановые потери времени на ремонт составят 5% режимного фонда времени работы оборудования.

Определите требуемое количество оборудования и процент его загрузки.

Таблица 19.

Трудоемкость изделий и полуфабрикатов по группам оборудования, ч/шт.

 

Группа оборудования	Изделие	Полуфабри- каты
РЭ 1	РЭ 2
Токарная	2,0	3,5
Сверлильная	5,0	2,0	-
Фрезерная	1,5	2,2

 

Задача 41.

Площадь сборочного цеха 5000 м². Площадь, занимаемая проходами, проездами, под обслуживающие и бытовые помещения, составляет 40% площади цеха.

Габаритные размеры собираемого изделия: (10 х 2) м², рабочая зона для сборки изделия – 120% площади, занимаемой изделием. Длительность цикла сборки одного изделия – 10 рабочих дней.

Определите число изделий, которое может быть собрано в течение года (250 рабочих дней).

 

Задача 42.

Месячные программы выпуска деталей, обрабатываемых на рабочем месте, составляют, шт.: N_A = 2800; N_B = 3600; N_C = 3000.

Штучные нормы времени на изделия составляют, мин/шт.: t_штА = 2,0; t_штВ = 1,6; t_штС = 1,8.

Подготовительно-заключительное время на каждое изделие – 120 мин; коэффициент потерь времени на переналадку оборудования а = 0,04.

Режим работы – двухсменный, продолжительность рабочего дня – 8 ч, в месяце – 22 рабочих дня. Потери времени на ремонт оборудования – 6% режимного фонда времени.

Определите нормативные размеры партий изделий и периодичность запуска изделий в производство.

 

Задача 43.

Определите нормативный размер партии деталей механообрабатывающего цеха и периодичность ее запуска.

Месячная программа выпуска – 2200 деталей. В месяце 22 рабочих дня.

Норма времени выполнения операции на расточном станке, наиболее сложном по переналадке, составляет 2 мин/шт., время на переналадку станка – 40 мин. Допустимые потери времени на переналадку оборудования – 4%.

 

Задача 44.

Годовая программа обработки деталей в механическом цехе составляет 5000 шт. Нормы времени (штучного) на i–ю операцию t _штi и наладку оборудования по операциям t _{н.об i} приведены в табл. 20.

Коэффициент допустимых потерь времени на переналадку оборудования – 0,05.

Определите минимальный и нормативный размеры партии деталей.

Таблица 20.

Нормы времени на наладку оборудования

 

Показатель	Операции
токарная	фрезерная	расточная	шлифовальная
Норма штучного времени, мин/шт.
Норма времени на наладку оборудования, мин

Задача 45.

Месячный выпуск изделий – 1000 шт. Норма времени выполнения операции t_шт = 6 мин/шт.; подготовительно-заключительное время t_пз = 120 мин; допустимые потери времени на переналадку оборудования а_нал = 0,1. Определите размер производственной (обработочной) партии.

 

Задача 46.

Механическому цеху установлена месячная программа обработки и выпуска деталей в количестве 960 шт.; периодичность запуска деталей составляет пять рабочих дней.

Заготовки для деталей поставляет заготовительный цех, месячная программа выпуска которого также 960 шт. Норма времени на заготовку t_н.в. = 4,0 мин/шт., в том числе машинное время t_маш = 2 мин/ шт.

Стойкость штампа – 16 ч. Загрузка молота изготовлением этих поковок ограничена двумя сменами в неделю.

Режим работы цехов: 20 рабочих дней в месяц, две смены.

Определите размер производственной (обработочной) партии деталей в механическом и заготовительном цехах.

 

Задача 47.

Определите длительность производственного цикла выполнения заказа по следующим исходным данным.

Трудоемкость выполнения заказа по видам работ составляет: заготовительные работы – 160 ч, механическая обработка – 760 ч, сборка узлов – 420 ч, сборка изделия – 365 ч.

Для выполнения заказа выделено рабочих мест: в заготовительном цехе – 15, механообрабатывающем – 45, на участке по сборке узлов – 36, по сборке изделий – 20.

Режим работы – односменный, продолжительность рабочего дня – 8 ч, потери времени на ремонт оборудования – 6% режимного фонда времени его работы.

Задача 48.

Длительность производственного цикла сборки изделия составляет 6 рабочих дней, обработки изделий – 8 рабочих дней. Запас изделий перед сборкой – 12 комплектов, дневная потребность сборочного цеха – 4 комплекта.

Определите время опережения запуска и выпуска изделий из обрабатывающего цеха, запуска на сборку изделий относительно выпуска изделий из сборочного цеха.

 

Задача 49.

Длительность производственного цикла механической обработки составляет 10 рабочих дней, выполнения сборочных работ – 12 рабочих дней. Запас деталей перед сборкой – 24 комплекта, дневная потребность сборки – 6 комплектов в день.

Определите время опережения запуска в сборочный и механообрабатывающий цехи, выпуска из механообрабатывающего цеха.

 

Задача 50.

Заготовительный цех поставляет заготовки на механическую обработку с двухдневной периодичностью. Партия запуска заготовок на механообработку равна дневной их потребности.

Величина страхового запаса заготовок в механическом цехе составляет пятидневную их потребность.

Длительность производственных циклов изготовления производственной партии заготовок – 5, механообработки – 10 рабочих дней.

Определите время опережения запуска партий деталей в производство относительно выпуска их из механического цеха.

 

Задача 51.

Определите длительность цикла выполнения заказа для данных, приведенных ниже.

Трудоемкость выполнения заказа по видам работ Т_i: проектные работы – 2400 ч, заготовительные работы – 1600 ч, механическая обработка – 7600 ч, сборочные работы – 4200 ч. Работы по изготовлению заказа выполняются последовательно.

Для выполнения заказа выделено: в заготовительном цехе – 150 единиц оборудования; механообрабатывающем – 25 единиц оборудования; на сборочном участке узлов – 37 рабочих мест.

Численность исполнителей проектных работ – 20 чел.

Режим работы предприятия – двухсменный, продолжительность рабочего дня – 8 ч, в месяце 22 рабочих дня, потери времени на ремонт оборудования – 5% режимного фонда времени.

 

Задача 52.

Рассчитайте число запуска изделий в механический цех в планируемом месяце при данных, приведенных ниже.

Суточный выпуск сборочного цеха в планируемом месяце – 6 изделий, в следующем за планируемым – 8. Опережение выпуска изделий механическим цехом относительно выпуска сборочного цеха составляет 6 дней. Режим работы цехов: 20 рабочих дней, одна смена, продолжительность рабочего дня – 8 ч.

 

Задача 53.

Месячный объем выпуска изделий К-21 запланирован в количестве 6400 шт.; планируемый процент брака – 1%; планируется увеличить задел на 400 изделий. Режим работы предприятия: 20 рабочих дней в месяце, две смены, продолжительность смены – 8 ч.

Определите: а) месячный объем запуска изделий К-21;

б) суточный и часовой выпуск и запуск изделий.

 

Задача 54.

Годовой выпуск изделий М3 – 2000 шт. Норматив НЗП (нормативный задел) в сборочном цехе составит 30 машинокомплектов, фактический его объем (фактический задел) на начало года – 36 машинокомплектов.

В механическом цехе запас готовых деталей на центральном складе планируется увеличить на 30 машинокомплектов; норматив НЗП (нормативный задел) в механическом цехе будет уменьшен на 10 машинокомплектов.

В заготовительном цехе складской запас заготовок планируется увеличить на 15 машинокомплектов.

Разработайте годовые программы для сборочного, механического и заготовительного цехов по выпуску и запуску изделий М3.

 

Задача 55.

Разработайте задание механическому цеху на следующую неделю месяца по суточному выпуску деталей и в целом за неделю с учетом данных о выполнении задания за истекшую неделю (табл. 21). Сборочный цех ежедневно собирает 500 изделий.

Таблица 21.